一種微型鉆頭及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微型鉆頭及其加工方法，包括：設(shè)置在鉆尖位置的第一前刀面、第一后刀面、第二前刀面、第二后刀面；由鉆尖向鉆尾方向延伸的第一螺旋槽以及與所述第一螺旋槽對(duì)稱設(shè)置的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽與所述第一前刀面相交形成第一切削刃，所述第二螺旋槽與所述第二前刀面相交形成第二切削刃；以及一設(shè)置在鉆頭的大頭區(qū)域位置的偏置槽，該偏置槽與所述第二前刀面相交，使所述第二切削刃的長(zhǎng)度小于所述第一切削刃的長(zhǎng)度，該偏置槽與所述第二螺旋槽相交。本發(fā)明由于在鉆頭的鉆井位置區(qū)域設(shè)置了偏置槽，吸塵裝置可以加速的吸走第二螺旋槽鉆尖區(qū)域的空氣，從而提高散熱效率。同時(shí)，偏置槽也形成了一個(gè)散熱面，提高鉆尖與空氣的換熱效率。
【專利說(shuō)明】—種微型鉆頭及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微型刀具領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種微型鉆頭及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微孔是PCB的重要組成部分之一，經(jīng)電鍍以后的微孔在PCB中起著電氣互連和元件的支撐作用，微孔可分為兩大類:通孔和盲孔(埋孔可看成通孔的一種)。盲孔主要存在于HDI板中，通孔主要存在于單/雙面板、多層板、軟板和封裝基板中。近年來(lái)，封裝基板憑借可實(shí)現(xiàn)多引腳化、縮小封裝產(chǎn)品面積、改善電性能及散熱性、實(shí)現(xiàn)高密度化等突出優(yōu)點(diǎn)，以FC封裝基板高速發(fā)展為鮮明特點(diǎn)，高水平的MCM(多芯片封裝)和SIP(系統(tǒng)封裝)用CSP封裝基板得到較大發(fā)展并迅速擴(kuò)大，廣為流行，特別是以蘋果、三星公司生產(chǎn)的智能手機(jī)、平板電腦為代表的封裝基板應(yīng)用，在消費(fèi)性電子產(chǎn)品領(lǐng)域取得了輝煌的銷售業(yè)績(jī)。在IC封裝中充分運(yùn)用高密度多層基板技術(shù)方面，以及降低封裝基板的制造成本方面(封裝基板成本以BGA為例約占40%-50%，在FC基板制造成本方面約占70%_80%)，主要生產(chǎn)國(guó)家、地區(qū)形成了激烈競(jìng)爭(zhēng)的局面。封裝基板已成為一個(gè)國(guó)家、一個(gè)地區(qū)在發(fā)展微電子產(chǎn)業(yè)中的重要〃武器〃之一。
[0003]封裝基板較普通板材機(jī)械鉆孔加工孔徑更微細(xì)、鉆孔密度更高、孔位精度要求更高、疊板數(shù)更多，這對(duì)鉆孔帶來(lái)的主要影響是:
[0004]I)由于排塵不良、鉆尖過(guò)度發(fā)熱，引起斷刀。2)孔位精度不良。
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng):ZL200510105356提出一種鉆頭結(jié)構(gòu)，其包括:第一螺旋槽和第二螺旋槽，該第一螺旋槽和第二螺旋槽被設(shè)置在相對(duì)于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心非中心對(duì)稱位置(兩螺旋槽相對(duì)旋轉(zhuǎn)中心夾角設(shè)定為大于40°小于180° )，第一螺旋槽刃帶部長(zhǎng)度大于第二螺旋槽，且第二螺旋槽為盲槽，即第二螺旋槽沒(méi)有延伸至鉆尾。
[0006]上述設(shè)計(jì)帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題:1)螺旋槽相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心非中心對(duì)稱，鉆尖部分質(zhì)心偏離軸線過(guò)大，鉆頭夾持在機(jī)床上高速旋轉(zhuǎn)時(shí)容易造成過(guò)大擺動(dòng)，從而影響孔位精度進(jìn)一步提高，2)第二螺旋槽槽長(zhǎng)短于第一螺旋槽，且為盲槽，切屑容易聚集在盲槽內(nèi)，造成與孔壁干摩擦發(fā)熱，第一螺旋槽承擔(dān)過(guò)多排屑的同時(shí)，鉆床上的吸塵器吸走槽內(nèi)空氣的空間進(jìn)一步減小，從而影響鉆尖散熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種、排塵良好，孔位精度高的微型鉆頭及其加工方法。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種微型鉆頭，包括:
[0009]設(shè)置在鉆尖位置的第一前刀面、第一后刀面、第二前刀面、第二后刀面；
[0010]由鉆尖向鉆尾方向延伸的第一螺旋槽以及與所述第一螺旋槽對(duì)稱設(shè)置的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽與所述第一前刀面相交形成第一切削刃，所述第二螺旋槽與所述第二前刀面相交形成第二切削刃；[0011]以及一設(shè)置在鉆頭的前端區(qū)域的偏置槽，該偏置槽與所述第二前刀面相交，使所述第二切削刃的長(zhǎng)度小于所述第一切削刃的長(zhǎng)度，該偏置槽與所述第二螺旋槽相交。
[0012]優(yōu)選的，所述偏置槽還與所述第二后刀面相交，使所述第二后刀面與鉆身的相交處的長(zhǎng)度小于刀具的幅寬。進(jìn)一步加大偏置槽的面積及空間，從而進(jìn)一步提高散熱效率，以及吸塵裝置吸取空氣的效率。
[0013]優(yōu)選的，所述第二后刀面與鉆身的相交處的長(zhǎng)度大于等于零。當(dāng)相交處為零時(shí)，即偏置槽與第一螺旋槽產(chǎn)生了相交，這樣，吸塵裝置吸取空氣的能力擴(kuò)展到第一螺旋槽區(qū)域，從而使熱空氣能夠盡快的被吸取出去，提高散熱效率，當(dāng)然，根據(jù)鉆頭的具體型號(hào)，如直徑大小，在確保鉆尖強(qiáng)度的情況下，可以對(duì)應(yīng)的調(diào)整該相交處的長(zhǎng)度，避免鉆尖強(qiáng)度降低。
[0014]優(yōu)選的，所述第二切削刃的長(zhǎng)度大于等于零。當(dāng)?shù)诙邢魅械拈L(zhǎng)度等于零時(shí)，第二切削刃完全喪失切削功能，從而第二螺旋槽的吸取空氣的效率達(dá)到最高狀態(tài)，散熱效率更好。
[0015]優(yōu)選的，所述偏置槽由所述第二螺旋槽的外部延伸至該第二螺旋槽的內(nèi)部，偏置槽與第二螺旋槽的相交區(qū)域小于該第二螺旋槽的寬度，偏置槽的深度大于第二螺旋槽的深度。這樣可以使吸塵裝置加速吸走鉆尖區(qū)域的空氣，提高散熱效率。
[0016]優(yōu)選的，所述偏置槽的寬度大于所述第二螺旋槽的寬度，并且覆蓋第二螺旋槽區(qū)域。進(jìn)一步提聞吸塵裝置吸走鉆尖區(qū)域的空氣，提聞散熱效率。
[0017]優(yōu)選的，所述偏置槽的邊緣與所述第二螺旋槽的邊緣的夾角α為:180° > α >90。。
[0018]優(yōu)選的，所述偏置槽的螺旋角與所述第二螺旋槽的螺旋角相同。根據(jù)鉆身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需求，此種結(jié)構(gòu)可以確保鉆尖區(qū)域鉆芯的厚度相對(duì)一致。
[0019]優(yōu)選的，所述偏置槽的螺旋角與所述第二螺旋槽的螺旋角不同。不同的加工需求，在保證強(qiáng)度達(dá)到的情況下，如孔位精度要求不同的情況下，可采用該種結(jié)構(gòu)，以滿足切削精度的要求。
[0020]一種如權(quán)利要求上所述的微型鉆頭的加工方法，包括步驟:
[0021]S1、磨削鉆尖結(jié)構(gòu)、第一螺旋槽以及第二螺旋槽；
[0022]S2、磨削偏置槽。
[0023]本發(fā)明由于在鉆頭的前端區(qū)域設(shè)置了偏置槽，該偏置槽與所述第二前刀面相交，使所述第二切削刃的長(zhǎng)度小于所述第一切削刃的長(zhǎng)度，該偏置槽與所述第二螺旋槽相交。第二切削刃的長(zhǎng)度小于第一切削刃的長(zhǎng)度后，第二切削刃的切屑能力降低甚至喪失，使得第二螺旋槽的切屑減少甚至沒(méi)有，這樣，吸塵裝置可以加速的吸走第二螺旋槽鉆尖區(qū)域的空氣，從而提高散熱效率。同時(shí)，偏置槽也形成了一個(gè)較大的散熱面，提高鉆尖與空氣的換熱效率，在吸塵裝置加速吸取空氣的作用下，使得散熱效率得以進(jìn)一步提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的鉆身前端結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的鉆身前端結(jié)構(gòu)示意圖，
[0027]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的鉆身前端結(jié)構(gòu)示意圖，[0028]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的鉆身前端結(jié)構(gòu)示意圖，
[0029]圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖，
[0030]圖7是本發(fā)明實(shí)施例二的鉆身前端結(jié)構(gòu)示意圖，
[0031]圖8是本發(fā)明實(shí)施例三的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖，
[0032]圖9是本發(fā)明實(shí)施例三的鉆身前端結(jié)構(gòu)示意圖，
[0033]圖10是本發(fā)明實(shí)施例四的鉆尖結(jié)構(gòu)示意圖，
[0034]圖11是本發(fā)明實(shí)施例四的鉆身前端結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1-10所述為本發(fā)明提供的幾個(gè)實(shí)施例，微型鉆頭包括:設(shè)置在鉆尖位置的第一前刀面111、第一后刀面112、第二前刀面121、第二后刀面122 ;由鉆尖向鉆尾方向延伸的第一螺旋槽10以及與所述第一螺旋槽對(duì)稱設(shè)置的第二螺旋槽20，所述第一螺旋槽10與所述第一前刀面111相交形成第一切削刃110，所述第二螺旋槽20與所述第二前刀面121相交形成第二切削刃120 ；以及一設(shè)置在鉆頭的前端區(qū)域位置的偏置槽30，該偏置槽30與所述第二前刀面121相交，使所述第二切削刃120的長(zhǎng)度小于所述第一切削刃110的長(zhǎng)度，該偏置槽30與所述第二螺旋槽20相交。第二切削刃120的長(zhǎng)度小于第一切削刃110的長(zhǎng)度后，第二切削刃120的切屑能力降低甚至喪失，使得第二螺旋槽20的切屑減少甚至沒(méi)有，這樣，吸塵裝置可以加速的吸走第二螺旋槽鉆尖區(qū)域的空氣，從而提高散熱效率。同時(shí)，偏置槽30也形成了一個(gè)較大的散熱面，提高鉆尖與空氣的換熱效率，在吸塵裝置加速吸取空氣的作用下，使得散熱效率得以進(jìn)一步提高。
[0036]本發(fā)明同時(shí)提供上述鉆頭的加工方法，具體的，包括步驟:SI，按照現(xiàn)有鉆頭的結(jié)構(gòu)，磨出鉆尖的結(jié)構(gòu)(包括第一前刀面111、第一后刀面112、第二前刀面121、第二后刀面122)以及第一螺旋槽以及第二螺旋槽；S2，在SI基礎(chǔ)上，磨出偏置槽。
[0037]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0038]實(shí)施例一
[0039]如圖1至圖3所示，微型鉆頭包括:設(shè)置在鉆尖位置的第一前刀面111、第一后刀面112、第二前刀面121、第二后刀面122 ;由鉆尖向鉆尾方向延伸的第一螺旋槽10以及與所述第一螺旋槽對(duì)稱設(shè)置的第二螺旋槽20，所述第一螺旋槽10與所述第一前刀面111相交形成第一切削刃110，所述第二螺旋槽20與所述第二前刀面121相交形成第二切削刃120 ；以及一設(shè)置在鉆頭的前端區(qū)域位置的偏置槽30，如圖5所示，該偏置槽30與所述第二前刀面121相交，使所述第二切削刃120的長(zhǎng)度LI小于所述第一切削刃110的長(zhǎng)度L2，該偏置槽30與所述第二螺旋槽20相交。偏置槽30的深度是大于第二排屑槽20的深度的，這樣可以擴(kuò)大鉆頭區(qū)域的偏置槽空間，使得吸塵效率更快，鉆尖區(qū)域的空氣能夠更快的被換出。
[0040]在本實(shí)施例中，偏置槽30還與第二后刀面122相交，如圖3所示，這樣使得第二后刀面122與鉆身的相交處的長(zhǎng)度L3小于刀具的幅寬L4,從而進(jìn)一步加大偏置槽的面積和空間，進(jìn)一步提高散熱效率以及吸塵裝置吸取空氣的效率。本實(shí)施例相交處的值大于零，具體相交處的值根據(jù)鉆頭的具體型號(hào)設(shè)置，如直徑大小，在確保鉆尖強(qiáng)度的前提下，可對(duì)應(yīng)的調(diào)整相交處的大小，避免鉆尖強(qiáng)度降低。
[0041]在本實(shí)施例中所述第二切削刃120的長(zhǎng)度非常的小，以至于其基本上喪失了切削能力，這樣，吸塵裝置吸取空氣的阻力降低，吸取空氣的效率得以提高，相應(yīng)的，散熱效率也得以提聞。
[0042]本實(shí)施例中，如圖4所示，所述偏置槽30的邊緣與第二螺旋槽20的邊緣的夾角α為:180?！?α > 90。。
[0043]在本實(shí)施例中，所述第二切削刃120的長(zhǎng)度大于等于零的，當(dāng)?shù)诙邢魅?20的長(zhǎng)度等于零時(shí)，第二切削刃120完全喪失切削功能，從而第二螺旋槽的吸取空氣的效率達(dá)到最聞狀態(tài)，散熱效率更好。
[0044]實(shí)施例二
[0045]如圖6至圖7所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，實(shí)施例一中的第二后刀面122與鉆身的相交處的長(zhǎng)度小于零；這樣的結(jié)果造成了偏置槽30與第一排屑槽10相交，這樣，吸塵裝置吸取空氣的能力擴(kuò)展到第一螺旋槽10區(qū)域，從而使熱空氣能夠盡快的被吸取出去，提高散熱效率。
[0046]作為本實(shí)施例的一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所述偏置槽30的螺旋角與第二螺旋槽的螺旋角不同。這是因?yàn)椴煌募庸ば枨螅瑢?duì)于鉆頭強(qiáng)度、孔位精度的要求不同，因此，可根據(jù)需要選擇偏置槽30的螺旋角。
[0047]實(shí)施例三
[0048]如圖8至9所示，與實(shí)施例二的不同之處在于，在本實(shí)施例中，第一螺旋槽10和第二螺旋槽20對(duì)稱設(shè)置，偏置槽30由第二螺旋槽的外部延伸至該第二螺旋槽20的內(nèi)部，偏置槽30與第二螺旋槽20的相交區(qū)域小于該第二螺旋槽20的寬度，偏置槽30的深度大于第二螺旋槽20的深度；這樣設(shè)置可以使吸塵裝置加速吸走鉆尖區(qū)域的空氣，進(jìn)一步提高散熱效率。而且偏置槽30的螺旋角與第二螺旋槽20的螺旋角相同，根據(jù)鉆身的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度需求，此種結(jié)構(gòu)可以確保鉆尖區(qū)域鉆芯的厚度相對(duì)一致，從而相對(duì)的增大其強(qiáng)度。
[0049]實(shí)施例四
[0050]如圖10至11所示，本實(shí)施例中，所述第二后刀面122與鉆身的相交處的長(zhǎng)度非常的小，接近于零，這種結(jié)構(gòu)下，偏置槽30的面積空間達(dá)到最大化，散熱面積及吸氣效率可以更高。在本實(shí)施例中，所述偏置槽30的寬度大于所述第二螺旋槽20的寬度，并且覆蓋第二螺旋槽20區(qū)域。
[0051]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微型鉆頭，其特征在于，包括: 設(shè)置在鉆尖位置的第一前刀面、第一后刀面、第二前刀面、第二后刀面； 由鉆尖向鉆尾方向延伸的第一螺旋槽以及與所述第一螺旋槽對(duì)稱設(shè)置的第二螺旋槽，所述第一螺旋槽與所述第一前刀面相交形成第一切削刃，所述第二螺旋槽與所述第二前刀面相交形成第二切削刃； 以及一設(shè)置在鉆頭的前端區(qū)域的偏置槽，該偏置槽與所述第二前刀面相交，使所述第二切削刃的長(zhǎng)度小于所述第一切削刃的長(zhǎng)度，該偏置槽與所述第二螺旋槽相交。
2.如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭，其特征在于，所述偏置槽還與所述第二后刀面相交，使所述第二后刀面與鉆身的相交處的長(zhǎng)度小于刀具的幅寬。
3.如權(quán)利要求2所述的微型鉆頭，其特征在于，所述第二后刀面與鉆身的相交處的長(zhǎng)度大于等于零。
4.如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭，其特征在于，所述第二切削刃的長(zhǎng)度大于等于零。
5.如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭，其特征在于，所述偏置槽由所述第二螺旋槽的外部延伸至該第二螺旋槽的內(nèi)部，偏置槽與第二螺旋槽的相交區(qū)域小于該第二螺旋槽的寬度，偏置槽的深度大于第二螺旋槽的深度。
6.如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭，其特征在于，所述偏置槽的寬度大于所述第二螺旋槽的寬度，并且覆蓋第二螺旋槽區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭，其特征在于，所述偏置槽的邊緣與所述第二螺旋槽的邊緣的夾角α為:180°≥ α > 90°。
8.如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭，其特征在于，所述偏置槽的螺旋角與所述第二螺旋槽的螺旋角相同。
9.如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭，其特征在于，所述偏置槽的螺旋角與所述第二螺旋槽的螺旋角不同。
10.一種如權(quán)利要求1所述的微型鉆頭的加工方法，其特征在于，包括步驟: S1、磨削鉆尖結(jié)構(gòu)、第一螺旋槽以及第二螺旋槽； S2、磨削偏置槽。
【文檔編號(hào)】B24B3/24GK103752911SQ201310754599
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】屈建國(guó), 郭強(qiáng), 王磊 申請(qǐng)人:深圳市金洲精工科技股份有限公司