內(nèi)圓磨主軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種內(nèi)圓磨主軸，包括鋁水套、軸承座外套、機(jī)體、機(jī)體下蓋、軸芯、電機(jī)、定子鐵芯、磨桿及軸承；所述機(jī)體下蓋與軸承座外套上分別安裝在機(jī)體的兩端；所述鋁水套固定在軸承座外套的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的端壁上，該鋁水套上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)氣口、一進(jìn)水口及一出水口；所述軸芯穿插在機(jī)體與軸承座外套內(nèi)；所述電機(jī)、定子鐵芯及軸承均套設(shè)在所述軸芯上；所述軸承座外套上開(kāi)設(shè)有一氣道與數(shù)量若干的冷卻道；所述機(jī)體上開(kāi)設(shè)有所述氣道與冷卻道；所述進(jìn)水口、出水口分別與所述軸承座外套上的冷卻道連通；所述進(jìn)去口與所述軸承座外套上的氣道連通；所述磨桿與所述軸芯螺接。本發(fā)明的內(nèi)圓磨主軸結(jié)構(gòu)合理、加工精度較高。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)圓磨主軸
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種內(nèi)圓磨主軸。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]隨著超硬磨料砂輪和超高速磨床技術(shù)研究和發(fā)展，與之相配套的電主軸也提出的新的要求。高速磨削不僅能極大地提高磨削效率，而能有效地改善加工質(zhì)量，是當(dāng)今磨削技術(shù)最重要的發(fā)展方向之一是超高速磨削和高效深磨。
[0005]高速磨削相對(duì)于以前的普通磨削而言，凡砂輪線速度大于45米/秒的磨削都可稱為高速磨削，早在20世紀(jì)60年代，砂輪的線速度已提高至60米/秒，70年代砂輪的線速度又提高至80米/秒，但其后十年由于受到當(dāng)時(shí)砂輪回轉(zhuǎn)破裂速度的制約和工件燒傷問(wèn)題的困攏，砂輪轉(zhuǎn)速?zèng)]有大的提高，直到80年代后期砂輪超硬材的研究成功和應(yīng)用，使砂輪線速度大幅度地提高，當(dāng)前砂輪主軸的線速度仍然保持在200米/秒左右。因此，使得這些主軸很難滿足一些金屬表面光潔度要求更好、尺寸精度要求更高的加工場(chǎng)合。
[0006]為了提高主軸的轉(zhuǎn)速，目前已經(jīng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于200米/秒的主軸，但是由于軸芯轉(zhuǎn)速的大幅提高，軸承的潤(rùn)滑必將成為制約轉(zhuǎn)速的一個(gè)主要原因。在此之前，主軸軸承的潤(rùn)滑多采用油氣潤(rùn)滑等技術(shù)，這一技術(shù)有兩個(gè)缺點(diǎn):
a.油氣潤(rùn)滑需要設(shè)計(jì)油氣通道等附屬結(jié)構(gòu)，給主軸的設(shè)計(jì)制造增加了復(fù)雜度，從而影響主軸的整體研發(fā)與使用性能。b.油氣潤(rùn)滑時(shí)需持續(xù)不斷地通入油氣，一方面油氣很容易混入雜質(zhì)，直接影響軸承的正常使用，另一方面油氣對(duì)軸承的潤(rùn)滑作用十分有限，形成的油膜很薄，而且潤(rùn)滑表面積并不全面。從而導(dǎo)致磨桿的加工精度以及與主軸的配合精度都不理想，使得主軸在加工使用時(shí)的精度較低。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工精度較高的內(nèi)圓磨主軸。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)采用如下技術(shù)方案:
一種內(nèi)圓磨主軸，包括鋁水套、軸承座外套、機(jī)體、機(jī)體下蓋、軸芯、電機(jī)、定子鐵芯、磨桿及軸承；所述機(jī)體下蓋與軸承座外套上分別安裝在機(jī)體的兩端；所述鋁水套固定在軸承座外套的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的端壁上，該鋁水套上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)氣口、一進(jìn)水口及一出水口 ；所述軸芯穿插在機(jī)體與軸承座外套內(nèi)；所述電機(jī)、定子鐵芯及軸承均套設(shè)在所述軸芯上；所述軸承座外套上開(kāi)設(shè)有一氣道與數(shù)量若干的冷卻道；所述機(jī)體上開(kāi)設(shè)有所述氣道與冷卻道；所述機(jī)體上的氣道與軸承座外套的氣道結(jié)構(gòu)相同，數(shù)量相等，且相互貫通。所述機(jī)體上的冷卻道與軸承座外套上的冷卻道結(jié)構(gòu)相同，數(shù)量相等；所述進(jìn)水口、出水口分別與所述軸承座外套上的冷卻道連通；所述進(jìn)去口與所述軸承座外套上的氣道連通；所述磨桿與所述軸芯螺接。
[0010]優(yōu)選地，所述軸承座的上端面上間隔地開(kāi)設(shè)有數(shù)量若干的第一導(dǎo)槽；所述第一導(dǎo)槽的兩端分別與一冷卻道連通；所述機(jī)體的下端面上開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)槽，該第二導(dǎo)槽的兩端分別與機(jī)體的一冷卻道連通，且通過(guò)所述第一導(dǎo)槽與第二導(dǎo)槽將所有的冷卻道依次進(jìn)行連通。
[0011]優(yōu)選地，所述機(jī)體下蓋的下端設(shè)置有一中間空心的環(huán)形導(dǎo)氣組件；該環(huán)形導(dǎo)氣組件內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一環(huán)形導(dǎo)氣槽及若干導(dǎo)氣孔；該環(huán)形導(dǎo)氣槽與所述機(jī)體上的導(dǎo)氣槽貫通，且該環(huán)形導(dǎo)氣槽與導(dǎo)氣組件同軸；所述導(dǎo)氣孔沿著導(dǎo)氣組件的徑向均勻的間隔設(shè)置；各導(dǎo)氣孔均與該環(huán)形導(dǎo)氣槽貫通，且貫穿導(dǎo)氣組件的內(nèi)表面。
[0012]優(yōu)選地，所述軸承座外套內(nèi)部沿著其軸線方向開(kāi)設(shè)有第一容置腔；機(jī)體的中心沿其軸線方向開(kāi)設(shè)有第二容置腔，所述機(jī)體上的冷卻道均勻的排列在所述第二容置腔的周圍，且與第二容置腔的軸線平行。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承包括兩個(gè)，分別為第一軸承、第二軸承，所述第一軸承安裝在軸芯的上端，且位于所述第一容置腔內(nèi)；該第一軸承與第一容置腔的內(nèi)壁形成有間隙；該間隙內(nèi)安裝有一軸承座，該軸承座通過(guò)預(yù)緊彈簧與所述軸承座外套連接；所述第二軸承安裝在第二容置腔的下端，且套設(shè)在軸芯上。
[0014]優(yōu)選地，各冷卻道與氣道之間相互平行且間隔設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，所述機(jī)體呈圓柱形。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明公開(kāi)的一種內(nèi)圓磨電主軸采用電機(jī)內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)，即電機(jī)設(shè)置在機(jī)體的第二容置腔內(nèi)，由變頻器進(jìn)行無(wú)極變速控制該電機(jī)。所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述定子鐵芯旋轉(zhuǎn)，并有定子鐵芯帶動(dòng)所述軸芯高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)該軸芯即會(huì)帶動(dòng)與其螺接的磨桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨桿8帶動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨工作。通過(guò)在冷卻道內(nèi)通入冷卻液，實(shí)現(xiàn)為該內(nèi)圓磨主軸的內(nèi)部零件進(jìn)行降溫，以提高其工作精度及效率。通過(guò)在氣道內(nèi)通入預(yù)定壓強(qiáng)的氣體，并由導(dǎo)氣組件導(dǎo)入至機(jī)體下蓋與軸芯之間的各縫隙內(nèi)，防止外界的粉塵從縫隙進(jìn)入到機(jī)體內(nèi)。從而提高機(jī)體內(nèi)部的清潔度及內(nèi)圓磨主軸的使用壽命。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明中實(shí)施例所述的一種內(nèi)圓磨主軸整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為圖1中Kl方向視圖；
圖3為本發(fā)明中實(shí)施例所述的機(jī)體與軸承座外套裝配的剖視圖；
圖4為圖3中K2方向視圖；
圖5為圖3中K3方向視圖；
圖6為圖3的A部放大圖。
[0019]圖中:1、鋁水套；10、進(jìn)氣口 ； 11、預(yù)緊空間；12、進(jìn)水口 ；14、出水口 ；2、軸承座外套；21、氣道；22、冷卻道；23、第一容置腔；230、間隙；24、第一導(dǎo)槽；25、軸承座；3、機(jī)體；30、第二容置腔；33、第二導(dǎo)槽；4、機(jī)體下蓋；41、導(dǎo)氣組件；42、導(dǎo)氣孔；5、軸芯；6、電機(jī)；7、定子鐵芯；8、磨桿；9、軸承；91、第一軸承；92、第二軸承。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
參照?qǐng)D1與圖2，本實(shí)施例所述的一種內(nèi)圓磨主軸，包括鋁水套1、軸承座外套2、機(jī)體
3、機(jī)體下蓋4、軸芯5、電機(jī)6、定子鐵芯7、磨桿8及軸承9。所述機(jī)體下蓋4與軸承座外套2上分別安裝在機(jī)體3的兩端。所述鋁水套I固定在軸承座外套2的遠(yuǎn)離所述機(jī)體3的端壁上。所述軸芯5穿插在機(jī)體3與軸承座外套2內(nèi)。所述電機(jī)6、定子鐵芯7及軸承9均套設(shè)在所述軸芯5上。所述磨桿8與所述軸芯5螺接。
[0022]所述鋁水套I上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)氣口 10、一進(jìn)水口 12及一出水口 14及其他供電線等穿過(guò)的穿孔(圖未標(biāo))。
[0023]結(jié)合參照3至圖6，所述軸承座外套2上開(kāi)設(shè)有一氣道21與數(shù)量若干的冷卻道22。且各冷卻道22與氣道21之間相互平行且間隔設(shè)置。該軸承座外套2內(nèi)部沿著其軸線方向開(kāi)設(shè)有第一容置腔23。該軸承座外套2上氣道21與冷卻道22設(shè)置所述第一容置腔23周圍，且與第一容置腔23的軸線相平行。所述軸承座外套2的上端面上間隔地開(kāi)設(shè)有數(shù)量若干的第一導(dǎo)槽24。所述第一導(dǎo)槽24的兩端分別與一冷卻道22連通。該第一導(dǎo)槽24通過(guò)所述鋁水套I進(jìn)行封裝成冷卻液可以通過(guò)的通道。所述氣道21與所述進(jìn)氣口 10連通。所述進(jìn)水口 12、出水口 14分別與一冷卻道22連通。
[0024]所述機(jī)體3上開(kāi)設(shè)有所述氣道21與冷卻道22。所述機(jī)體3上的氣道21與軸承座外套2的氣道21結(jié)構(gòu)相同，數(shù)量相等，且相互貫通。所述機(jī)體3上的冷卻道22與軸承座外套2上的冷卻道22結(jié)構(gòu)相同，數(shù)量相等。所述機(jī)體3上的各冷卻道22分別與軸承座外套2上的冷卻道22—一對(duì)應(yīng)連通。所述機(jī)體3的下端面上開(kāi)設(shè)有數(shù)量若干的第二導(dǎo)槽33，該第二導(dǎo)槽33的兩端分別與機(jī)體3的一冷卻道22連通，且通過(guò)所述第一導(dǎo)槽24與第二導(dǎo)槽33將所有的冷卻道22依次進(jìn)行連通，并形成一個(gè)呈迂回形的整體。冷卻液從進(jìn)水口 12進(jìn)入，然后通過(guò)冷卻道22從出水口 14流出。該機(jī)體3的中心沿其軸線方向開(kāi)設(shè)有第二容置腔30。所述機(jī)體3上的冷卻道22均勻的排列在所述第二容置腔30的周圍，且與第二容置腔30的軸線平行。該第二容置腔30與所述第一容置腔23相互貫通。優(yōu)選地，第二導(dǎo)槽33的數(shù)量比第一導(dǎo)槽24多一個(gè)。
[0025]所述機(jī)體下蓋4覆蓋在機(jī)體3的下端，并將所述第二導(dǎo)槽33進(jìn)行封裝成通道，冷卻液可以通過(guò)該通道流通，但是可以防止冷卻液從第二導(dǎo)槽33處漏出機(jī)體3。該機(jī)體下蓋4的下端設(shè)置有一中間空心的環(huán)形導(dǎo)氣組件41。該環(huán)形導(dǎo)氣組件41內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一環(huán)形導(dǎo)氣槽(圖未示)及若干導(dǎo)氣孔42。該環(huán)形導(dǎo)氣槽與所述機(jī)體3上的氣道21貫通，且該環(huán)形導(dǎo)氣槽與導(dǎo)氣組件41同軸。所述導(dǎo)氣孔42沿著導(dǎo)氣組件41的徑向均勻的間隔設(shè)置。各導(dǎo)氣孔42均與該環(huán)形導(dǎo)氣槽貫通，且貫穿導(dǎo)氣組件41的內(nèi)表面。
[0026]所述軸芯5內(nèi)部中空，且在其下端開(kāi)設(shè)有用于與磨桿8螺接的內(nèi)螺紋。所述電機(jī)6與定子鐵芯7均安裝在第二容置腔30內(nèi)，且與所述軸芯5連接。該軸芯5穿插在第一容置腔23與第二容置腔30內(nèi)，且軸芯5的上端與鋁水套I的內(nèi)表面之間形成有預(yù)緊空間11。當(dāng)軸芯5因受熱膨脹時(shí)，可在該預(yù)緊空間11延伸，從而可保證軸芯5能保持在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)加工精度保持良好。
[0027]所述軸承9包括兩個(gè)，分別為第一軸承91、第二軸承92，所述第一軸承91安裝在軸芯5的上端，且位于所述第一容置腔23內(nèi)。該第一軸承91與第一容置腔23的內(nèi)壁形成有間隙230 ;該間隙230內(nèi)安裝有一軸承座25，該軸承座25通過(guò)預(yù)緊彈簧(圖未示)與所述軸承座外套2連接。此種結(jié)構(gòu)既保證了主軸能夠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)又可以保證第一軸承91的外圈浮動(dòng)靈活，又中和內(nèi)圓磨主軸工作時(shí)發(fā)熱引起的軸芯5熱膨脹。所述第二軸承92安裝在第二容置腔30的下端，且套設(shè)在軸芯5上。
[0028]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所述的下方是至右鋁水套I指向磨桿8的方向，其反向?yàn)樯戏健Ｋ鲭姍C(jī)6可為三相交流異步電機(jī)。
[0029]本發(fā)明的工作原理:
本發(fā)明公開(kāi)的一種內(nèi)圓磨電主軸采用電機(jī)6內(nèi)藏式結(jié)構(gòu)，即電機(jī)6設(shè)置在機(jī)體3的第二容置腔30內(nèi)，由變頻器進(jìn)行無(wú)極變速控制該電機(jī)6。所述電機(jī)6驅(qū)動(dòng)所述定子鐵芯7旋轉(zhuǎn)，并有定子鐵芯7帶動(dòng)所述軸芯5高速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)該軸芯5即會(huì)帶動(dòng)與其螺接的磨桿8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨桿8帶動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨工作。通過(guò)在冷卻道22內(nèi)通入冷卻液，實(shí)現(xiàn)為該內(nèi)圓磨主軸的內(nèi)部零件進(jìn)行降溫，以提高其工作精度及效率。通過(guò)在氣道21內(nèi)通入預(yù)定壓強(qiáng)的氣體，并由導(dǎo)氣組件41導(dǎo)入至機(jī)體下蓋4與軸芯5之間的各縫隙內(nèi)，防止外界的粉塵從縫隙進(jìn)入到機(jī)體3內(nèi)。從而提高機(jī)體3內(nèi)部的清潔度及內(nèi)圓磨主軸的使用壽命。
[0030]所述氣道21的工作原理:將壓縮氣體通過(guò)鋁水套I所述進(jìn)氣口 10通入軸承座外套2與機(jī)體3內(nèi)的氣道21，然后壓縮氣體進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)氣組件41內(nèi)的環(huán)形導(dǎo)氣槽內(nèi)，并有各導(dǎo)氣孔42均勻的導(dǎo)入機(jī)體下蓋4與機(jī)體3內(nèi)工作零件之間的縫隙內(nèi)，實(shí)現(xiàn)縫隙空氣正壓，產(chǎn)生的氣膜有效地隔離開(kāi)外來(lái)粉塵與污垢，保證機(jī)體3內(nèi)部的清潔和軸承9的精度及使用壽命。
[0031]所述冷卻道22的工作原理:本實(shí)施例所述冷卻液可為冷卻水。將冷卻水從鋁水套I的進(jìn)水口 12處通入冷卻道22內(nèi)，由于各冷卻道22通過(guò)第一導(dǎo)槽24與第二導(dǎo)槽33連接成一個(gè)完整的水路。所以冷卻水可依次經(jīng)過(guò)所有冷卻道22之后從鋁水套I上的出水口 14流出。因此冷卻水可以在機(jī)體3周圍得到充分的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)為機(jī)體3內(nèi)的各零件進(jìn)行降溫冷卻，從而帶走電機(jī)6及軸承9等零件在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，使本發(fā)明的內(nèi)圓磨主軸可以穩(wěn)定工作。由于所述機(jī)體3上的冷卻道22均勻的排列在所述第二容置腔30的周圍，因此可有效的盡可能多地將機(jī)體3內(nèi)的熱量帶走。
[0032]結(jié)構(gòu)性能與外形特點(diǎn):
所述機(jī)體的外觀呈圓柱形，外形輪廓簡(jiǎn)潔美觀，除了具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)剛度高等優(yōu)異的品質(zhì)外，還具備以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):
①高轉(zhuǎn)速與高光潔度:所述軸芯通過(guò)內(nèi)置的電機(jī)與定子配合所述第一軸承、第二軸承實(shí)現(xiàn)軸芯高速旋轉(zhuǎn)，所以本發(fā)明所述的內(nèi)圓磨主軸的軸芯轉(zhuǎn)速可達(dá)40000rpm以上,在磨削主軸領(lǐng)域里十分具有優(yōu)勢(shì)。且本發(fā)明的內(nèi)圓磨主軸在加工的過(guò)程中，當(dāng)提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行磨削時(shí)，磨削力矩會(huì)相應(yīng)減小，有利于超精場(chǎng)合的加工，這一特點(diǎn)能使得零件的加工表面具有很高的光潔度和尺寸精度。
[0033]②定子鐵芯的溫升控制手段:定子鐵芯材料選用日本進(jìn)口 0.35厚、2.5鐵損的冷軋硅鋼片，能有效減小鐵損值，以減小電機(jī)發(fā)熱?？梢圆捎谜婵战峁に嚭托D(zhuǎn)烘焙固化工藝，使電機(jī)線圈實(shí)現(xiàn)了理想的無(wú)氣隙絕緣，有效地提高電機(jī)的耐壓和防潮性能。因此定子鐵芯的表面溫度能夠控制在40°C以下。
[0034]③優(yōu)化的磨桿連接結(jié)構(gòu)加工技術(shù):為保證磨桿的精度，由于所述磨桿與所述軸芯通過(guò)螺接固定，使得磨桿上端與軸芯內(nèi)孔的連接部分配合間隙小于等于2 μ m。使得磨桿與軸芯安裝時(shí)更方便，且兩者之間的同軸度非常高。同時(shí)零件熱處理硬度也非常高。磨桿裝入軸芯后，在離軸芯端面IOOmm的磨桿外圓位置檢測(cè)，回轉(zhuǎn)精度最高達(dá)到了 0.002mm左右。這些技術(shù)突破所獲得的高加工精度使得該內(nèi)圓磨主軸在同類設(shè)備中具有了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
[0035]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)圓磨主軸，其特征在于:包括鋁水套、軸承座外套、機(jī)體、機(jī)體下蓋、軸芯、電機(jī)、定子鐵芯、磨桿及軸承；所述機(jī)體下蓋與軸承座外套上分別安裝在機(jī)體的兩端；所述鋁水套固定在軸承座外套的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的端壁上，該鋁水套上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)氣口、一進(jìn)水口及一出水口 ；所述軸芯穿插在機(jī)體與軸承座外套內(nèi)；所述電機(jī)、定子鐵芯及軸承均套設(shè)在所述軸芯上；所述軸承座外套上開(kāi)設(shè)有一氣道與數(shù)量若干的冷卻道；所述機(jī)體上開(kāi)設(shè)有所述氣道與冷卻道；所述機(jī)體上的氣道與軸承座外套的氣道結(jié)構(gòu)相同，數(shù)量相等，且相互貫通；所述機(jī)體上的冷卻道與軸承座外套上的冷卻道結(jié)構(gòu)相同，數(shù)量相等；所述進(jìn)水口、出水口分別與所述軸承座外套上的冷卻道連通；所述進(jìn)去口與所述軸承座外套上的氣道連通；所述磨桿與所述軸芯螺接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓磨主軸，其特征在于:所述軸承座的上端面上間隔地開(kāi)設(shè)有數(shù)量若干的第一導(dǎo)槽；所述第一導(dǎo)槽的兩端分別與一冷卻道連通；所述機(jī)體的下端面上開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)槽，該第二導(dǎo)槽的兩端分別與機(jī)體的一冷卻道連通，且通過(guò)所述第一導(dǎo)槽與第二導(dǎo)槽將所有的冷卻道依次進(jìn)行連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)圓磨主軸，其特征在于:所述機(jī)體下蓋的下端設(shè)置有一中間空心的環(huán)形導(dǎo)氣組件；該環(huán)形導(dǎo)氣組件內(nèi)部開(kāi)設(shè)有一環(huán)形導(dǎo)氣槽及若干導(dǎo)氣孔；該環(huán)形導(dǎo)氣槽與所述機(jī)體上的導(dǎo)氣槽貫通，且該環(huán)形導(dǎo)氣槽與導(dǎo)氣組件同軸；所述導(dǎo)氣孔沿著導(dǎo)氣組件的徑向均勻的間隔設(shè)置；各導(dǎo)氣孔均與該環(huán)形導(dǎo)氣槽貫通，且貫穿導(dǎo)氣組件的內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)圓磨主軸，其特征在于:所述軸承座外套內(nèi)部沿著其軸線方向開(kāi)設(shè)有第一容置腔；機(jī)體的中心沿其軸線方向開(kāi)設(shè)有第二容置腔，所述機(jī)體上的冷卻道均勻的排列在所述第二容置腔的周圍，且與第二容置腔的軸線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)圓磨主軸，其特征在于:所述軸承包括兩個(gè)，分別為第一軸承、第二軸承，所述第一軸承安裝在軸芯的上端，且位于所述第一容置腔內(nèi)；該第一軸承與第一容置腔的內(nèi)壁形成有間隙；該間隙內(nèi)安裝有一軸承座，該軸承座通過(guò)預(yù)緊彈簧與所述軸承座外套連接；所述第二軸承安裝在第二容置腔的下端，且套設(shè)在軸芯上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)圓磨主軸，其特征在于:各冷卻道與氣道之間相互平行且間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的內(nèi)圓磨主軸，其特征在于:所述機(jī)體呈圓柱形。
【文檔編號(hào)】B24B41/04GK103817594SQ201310754744
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】湯秀清 申請(qǐng)人:廣州市昊志機(jī)電股份有限公司