專利名稱：模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體的是一種模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
缸體毛坯在生產(chǎn)過程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作顯得尤為重要，射芯機(jī)芯盒分芯面的選擇直接關(guān)系到缸體鑄件的質(zhì)量和鑄件的生產(chǎn)率。我們選擇了垂直分芯的四開模射芯機(jī)制作缸體水套芯，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn):水套芯在生產(chǎn)過程中分芯面出現(xiàn)“跑砂”現(xiàn)象，經(jīng)過分析我們認(rèn)為是芯盒結(jié)構(gòu)存在缺陷，這些問題會導(dǎo)致以下問題:1、操作人員要經(jīng)常清理分盒面的“披縫”導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高；2、砂芯尺寸變化大，精度達(dá)不到工藝要求；3、工人勞動強(qiáng)度大；4、生產(chǎn)環(huán)境污染嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了 一種可以提聞砂芯的尺寸精度，減少大氣污染的|旲具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案:模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)，包括底板，其特征在于:所述的底板上設(shè)有左、右芯盒，左、右芯盒上均安裝有行程氣缸，所述的左、右芯盒組合成一體，并且該組合體的四個拐角均開有一度數(shù)為45°的斜角，斜角上對應(yīng)安裝有配合的鍥塊，左、右芯盒上設(shè)有射砂板，所述的鍥塊均固定安裝于射砂板上，射砂板上連接豎置行程氣缸。所述的模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的射砂板和左、右芯盒之間尺寸相同并緊密貼合。本實用新型的優(yōu)點:本實用新型增加芯盒的自鎖結(jié)構(gòu)后，不用改變射芯機(jī)的射砂壓力，可以避免以上缺陷的發(fā)生，提聞砂芯的尺寸精度，減少大氣污染。此項發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短；2、模具制造成本底，易于實現(xiàn)；3、減少員工的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型左、右芯盒的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參見附圖，模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)，包括底板1，底板I上設(shè)有左、右芯盒，左、右芯盒2、3上均安裝有行程氣缸4、5，左、右芯盒2、3組合成一體，并且該組合體的四個拐角均開有一度數(shù)為45°的斜角，斜角上對應(yīng)安裝有配合的鍥塊6，左、右芯盒2、3上設(shè)有射砂板7，鍥塊6均固定安裝于射砂板7上，射砂板7上連接豎置行程氣缸8，射砂板7和左、右芯盒2、3之間尺寸相同并緊密貼合。
權(quán)利要求1.模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)，包括底板，其特征在于:所述的底板上設(shè)有左、右芯盒，左、右芯盒上均安裝有行程氣缸，所述的左、右芯盒組合成一體，并且該組合體的四個拐角均開有一度數(shù)為45°的斜角，斜角上對應(yīng)安裝有配合的鍥塊，左、右芯盒上設(shè)有射砂板，所述的鍥塊均固定安裝于射砂板上，射砂板上連接豎置行程氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的射砂板和左、右芯盒之間尺寸相同并緊密貼合。
專利摘要本實用新型公開了一種模具芯盒自鎖結(jié)構(gòu)，包括底板，底板上設(shè)有左、右芯盒，左、右芯盒上均安裝有行程氣缸，左、右芯盒組合成一體，并且該組合體的四個拐角均開有一度數(shù)為45°的斜角，斜角上對應(yīng)安裝有配合的鍥塊，左、右芯盒上設(shè)有射砂板，鍥塊均固定安裝于射砂板上，射砂板上連接豎置行程氣缸，射砂板和左、右芯盒之間尺寸相同并緊密貼合，本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短；模具制造成本底，易于實現(xiàn)；減少員工的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)率。
文檔編號B22C7/06GK203044797SQ20132000067
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者王承標(biāo), 滿鵬 申請人:安徽全柴天和機(jī)械有限公司