專利名稱：齒圈熱處理限形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
齒圈熱處理限形裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工件熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種齒圈熱處理限形裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著工業(yè)的不斷深入發(fā)展，對(duì)工件的精度要求越來越高，因此，工件在熱處理過程中，防止工件發(fā)生變形成了必不可少的環(huán)節(jié)，尤其是對(duì)大型薄壁齒圈而言，其變形復(fù)雜性更為突出，防止其在熱處理過程中發(fā)生變形尤為重要。[0003]目前，相關(guān)技術(shù)中，如圖1所示，大型薄壁齒圈淬火變形控制專用模具主要包括支撐塊I’、聯(lián)接螺栓2’、墊塊3’、內(nèi)模4’及支撐座5’，所述內(nèi)模4’為圓環(huán)形，所述墊塊3’的一端與所述支撐座5’連接，所述墊塊3’的另一端設(shè)有所述聯(lián)接螺栓2’，所述聯(lián)接螺栓2’設(shè)有三顆螺母，所述螺母可在所述聯(lián)接螺栓2’上旋轉(zhuǎn)，所述聯(lián)接螺栓2’的另一端設(shè)有支撐塊I’。所述墊塊3’可通過旋轉(zhuǎn)所述聯(lián)接螺栓2’上的螺母來控制進(jìn)退。[0004]當(dāng)對(duì)齒圈進(jìn)行淬火處理時(shí)，根據(jù)所述齒圈的內(nèi)徑選擇合適尺寸的內(nèi)模4’，并將所述齒圈套設(shè)于所述內(nèi)模4’上，并通過旋轉(zhuǎn)所述聯(lián)接螺栓2’上的螺母來推動(dòng)所述墊塊3’向前移動(dòng)，推動(dòng)所述支撐座5’向前移動(dòng)，并抵持在所述齒圈外側(cè)，將齒圈牢牢固定后再進(jìn)行熱處理。[0005]此種結(jié)構(gòu)的齒圈淬火變形控制裝置，由于沒有設(shè)置導(dǎo)流孔，因此，無法控制淬火油的定向循環(huán)，也無法控制齒圈冷卻均勻性，同時(shí)，雖然齒圈的徑向變形可得到一定的控制，但齒圈的軸向變形仍然存在，因此，齒圈在熱處理過程中容易發(fā)生較大變形的問題仍然沒有得到有效的解決。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種齒圈熱處理限形裝置，利用此熱處理限形裝置，可以有效防止齒圈在熱處理過程中齒圈軸向和徑向發(fā)生較大變形。[0007]本實(shí)用新型提出了一種齒圈熱處理限形裝置，包括支撐座、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流孔及壓板，所述導(dǎo)流筒的橫截面呈圓環(huán)狀；所述支撐座用于支撐齒圈，設(shè)于所述導(dǎo)流筒下部；所述壓板可拆卸地置于所述導(dǎo)流筒上部；所述壓板和/或所述支承座上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔，在熱處理時(shí)，齒圈套裝于所述導(dǎo)流筒上，并夾持于所述支撐座和所述壓板之間，所述齒圈的齒槽與所述導(dǎo)流孔對(duì)應(yīng)。[0008]進(jìn)一步地，所述支撐座的形狀為“L”型，所述支撐座的一端與所述導(dǎo)流筒外側(cè)下部固定連接、另一端朝下，所述支撐座的數(shù)量為多個(gè)。[0009]進(jìn)一步地，所述支撐座的另一端與所述導(dǎo)流筒的下端面平齊。[0010]進(jìn)一步地，所述壓板為圓環(huán)形，所述壓板通過螺栓固定在導(dǎo)流筒上端。[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)下部設(shè)有用于支撐所述螺栓的支撐筋。[0012]進(jìn)一步地，所述支撐筋包括一塊主板及兩塊側(cè)板，所述主板的一側(cè)與所述導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)固定連接，所述兩側(cè)板的兩端分別連接所述導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)和所述主板端面。進(jìn)一步地，所述支撐筋的下端面與所述導(dǎo)流筒的下端面平齊。進(jìn)一步地，所述螺栓的一端固定在支撐筋上，所述螺栓的另一端通過螺母固定于壓板上。進(jìn)一步地，所述螺栓和所述支撐筋的數(shù)量相同，均為多個(gè)，各螺栓設(shè)置于相應(yīng)的支撐筋上。此結(jié)構(gòu)的齒圈熱處理限形裝置，所述壓板上均設(shè)置有均勻分布的導(dǎo)孔，在對(duì)齒圈進(jìn)行熱處理時(shí)，如對(duì)齒圈進(jìn)行滲碳淬火工藝時(shí)，所述淬火油流經(jīng)所述齒圈的齒根處，最終從所述壓板上的導(dǎo)流孔中滲出，形成淬火油的定向循環(huán)，兼具導(dǎo)流、均熱功能，利于變形均勻性，尤其適用于薄壁齒圈的滲碳淬火處理。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為相關(guān)技術(shù)中齒圈淬火變形控制專用模具的示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例齒圈熱處理裝置的立體示意圖；圖3為圖2的主視示意圖；圖4為圖3的俯視示意圖。其中，圖1附圖標(biāo)記說明I’ 支撐塊2’ 聯(lián)接螺栓3， 墊塊4， 內(nèi)模5’ 支撐座圖2至圖4附圖標(biāo)記說明:I 支撐座2 導(dǎo)流孔3 導(dǎo)流筒4 壓板5 螺母6 螺栓7 支撐筋
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖2至圖4所示，所述齒圈熱處理限形裝置，包括支撐座1、導(dǎo)流筒3、導(dǎo)流孔2及壓板4，所述導(dǎo)流筒3的橫截面為圓環(huán)形，所述導(dǎo)流筒3下端設(shè)有用于支撐齒圈的支撐座1，所述壓板4可拆卸地置于所述導(dǎo)流筒3的上部，所述壓板4及所述支承座I上設(shè)置導(dǎo)流孔2，或所述壓板4及所述支承座I其中之一上設(shè)置導(dǎo)流孔2，在進(jìn)行熱處理時(shí)，需要熱處理的齒圈套裝于所述導(dǎo)流筒上，所述齒圈夾持于所述支承座I及所述壓板4之間，所述齒圈的齒槽與所述導(dǎo)流孔對(duì)應(yīng)，油液可以在所述齒輪間隙處及所述導(dǎo)流孔中流動(dòng)。進(jìn)一步地，所述支撐座I的形狀為“L形”，所述支撐座I的一端與所述導(dǎo)流筒3外側(cè)下部固定連接，所述支撐座I的另一端朝下，與地面接觸，所述支撐座I上設(shè)有導(dǎo)流孔2，所述導(dǎo)流孔2均勻分布于所述支撐座I上。所述支撐座I的另一端面與所述導(dǎo)流筒3的下端面平齊，支撐于水平面上。所述支撐座I用于支撐齒圈，其數(shù)量為多個(gè)。上述技術(shù)方案中，所述壓板4的形狀可以為中空的多邊形，也可以為圓環(huán)形，為節(jié)省材料，減輕重量，優(yōu)選圓環(huán)形。所述壓板4上設(shè)有多個(gè)螺栓孔，所述壓板4通過螺栓6固定于所述導(dǎo)流筒3的上端，所述螺栓6的一端固定于支撐筋7上，所述螺栓6的另一端穿過所述壓板4上的螺栓孔，并用螺母5固定連接。所述支撐筋7位于所述導(dǎo)流筒3內(nèi)側(cè)下部，所述支撐筋7的一側(cè)固定在所述導(dǎo)流筒3的內(nèi)壁上，所述支撐筋7的下端面與所述導(dǎo)流筒3的下端面平齊，且所述支撐筋7的數(shù)量為多個(gè)。進(jìn)一步地，所述支撐筋7包括一塊主板及兩塊側(cè)板，其底端與所述導(dǎo)流筒3的底端平齊，所述主板的一側(cè)與所述導(dǎo)流筒3內(nèi)側(cè)固定連接，所述兩塊側(cè)板為兩塊豎直設(shè)立的立板，所述兩塊側(cè)板的兩端分別與所述導(dǎo)流筒3內(nèi)側(cè)和所述主板端面固定連接，所述主板上設(shè)有螺栓孔，用于固定所述螺栓6的一端，所述螺栓6和所述支撐筋7的數(shù)量一樣，均為多個(gè)。所述齒圈熱處理限形裝置的工作原理如下:當(dāng)需要對(duì)齒圈進(jìn)行熱處理時(shí)，取下所述壓板4上的螺母5，之后移走所述壓板4，把需要進(jìn)行熱處理的齒圈套在所述導(dǎo)流筒3上，所述齒圈的數(shù)量可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)，為提高效率，可一次套設(shè)多個(gè)齒圈，當(dāng)套設(shè)多個(gè)齒圈時(shí)，所述齒圈的內(nèi)圈大小應(yīng)當(dāng)一樣，或齒頂圓的直徑大小一樣。在對(duì)齒圈進(jìn)行疊放時(shí)，需保證所放齒圈的齒對(duì)準(zhǔn)其疊加的齒圈的齒，所述齒槽對(duì)準(zhǔn)其疊加的齒圈的齒槽。在放置第一個(gè)齒圈時(shí)，還要保證所述齒圈的齒槽對(duì)準(zhǔn)所述支撐座I上的導(dǎo)流孔2，在對(duì)齒圈進(jìn)行熱處理時(shí)，如對(duì)齒圈進(jìn)行滲碳淬火時(shí)，淬火油會(huì)從所述齒槽間及支撐座I上的導(dǎo)流孔2中向上流經(jīng)其上面的齒圈的齒槽間，一直向上，最后從所述壓板4上的導(dǎo)流孔2中流出。為保證所述齒圈套取方便及保證齒圈齒面滲碳層深及硬度,所述齒圈的齒頂圓直徑應(yīng)略大于所述導(dǎo)流筒3的直徑，即所述齒圈的齒頂與所述導(dǎo)流筒3之間應(yīng)保持一定的距離。所述支撐座I不但能支撐所述齒圈，還能保證所述齒圈下端的平行度，所述壓板4可根據(jù)需要往上調(diào)或往下調(diào)，當(dāng)所述齒圈數(shù)量較少時(shí)，所述壓板4可往下移，保證所述壓板4的下端面始終與所述齒圈的上端面接觸，防止所述齒圈端面翹曲。此結(jié)構(gòu)的齒圈熱處理限形裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn):首先，能有效防止所述齒圈發(fā)生較大變形。由于所述壓板4上及所述支撐座I上均設(shè)有導(dǎo)流孔2，所述齒圈在進(jìn)行熱處理時(shí)，所述油液可在所述支撐座I的導(dǎo)流孔2中及齒圈的齒槽間流動(dòng)，并最終從所述壓板4的導(dǎo)流孔2中流出，能較好的控制所述油液的定向循環(huán)，保證了所述齒圈的齒部均勻冷卻，從而有效的保證所述齒圈的變形均勻性。同時(shí)，所述壓板4及所述支撐座I也能在一定程度上防止所述齒圈發(fā)生較大變形。[0047]其次，此結(jié)構(gòu)的齒圈熱處理限形裝置，簡(jiǎn)單高效。所述齒圈熱處理限形裝置，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只需將所需處理的齒圈套設(shè)于所述導(dǎo)流筒3上，然后將所述壓板4置于所述齒圈上，并擰緊所述螺栓6上的螺母5即可，可一次處理多個(gè)齒圈，易于操作。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，包括支撐座(I)、導(dǎo)流筒(3)、導(dǎo)流孔(2)及壓板(4)，所述導(dǎo)流筒(3)的橫截面呈圓環(huán)狀； 所述支撐座(I)用于支撐齒圈，設(shè)于所述導(dǎo)流筒(3 )下部； 所述壓板(4)可拆卸地置于所述導(dǎo)流筒(3)上部； 所述壓板(4)和/或所述支承座(I)上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔(2)，在熱處理時(shí)，齒圈套裝于所述導(dǎo)流筒(3)上，并夾持于所述支撐座(I)和所述壓板(4)之間，所述齒圈的齒槽與所述導(dǎo)流孔(2)對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述支承座的形狀為“L”型，所述支撐座(I)的一端與所述導(dǎo)流筒(3)外側(cè)下部固定連接、另一端朝下，所述支撐座(I)的數(shù)量為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述支撐座(I)的另一端與所述導(dǎo)流筒(3)的下端面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述壓板(4)為圓環(huán)形，所述壓板(4)通過螺栓(6)固定在所述導(dǎo)流筒(3)上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流筒(3)內(nèi)側(cè)下部設(shè)有用于支撐所述螺栓(6)的支撐筋(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述支撐筋(7)包括一塊主板及兩塊側(cè)板，所述主板的一側(cè)與所述導(dǎo)流筒(3)內(nèi)側(cè)固定連接，所述兩塊側(cè)板的兩端分別連接所述導(dǎo)流筒(3)內(nèi)側(cè)和所述主板端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述支撐筋(7)的下端面與所述導(dǎo)流筒(3)的下端面平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述螺栓(6)的一端固定在支撐筋(7 )主板上，所述螺栓(6 )的另一端通過螺母(5 )固定于壓板(4 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的齒圈熱處理限形裝置，其特征在于，所述螺栓(6)和所述支撐筋(7)的數(shù)量相同，均為多個(gè)，各螺栓(6)設(shè)置于相應(yīng)的支撐筋(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種齒圈熱處理限形裝置，包括支撐座、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流孔及壓板，所述導(dǎo)流筒的橫截面呈圓環(huán)狀；所述支撐座用于支撐齒圈，設(shè)于所述導(dǎo)流筒下部；所述壓板可拆卸地置于所述導(dǎo)流筒上部；所述壓板和/或所述支承座上設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔，在熱處理時(shí)，齒圈套裝于所述導(dǎo)流筒上，并夾持于所述支撐座和所述壓板之間，所述齒圈的齒槽與所述導(dǎo)流孔對(duì)應(yīng)。此結(jié)構(gòu)的齒圈熱處理限形裝置，所述壓板上均設(shè)置有均勻分布的導(dǎo)孔，在對(duì)齒圈進(jìn)行熱處理時(shí)，如對(duì)齒圈進(jìn)行滲碳淬火工藝時(shí)，所述淬火油流經(jīng)所述齒圈的齒根處，最終從所述壓板上的導(dǎo)流孔中滲出，形成淬火油的定向循環(huán)，兼具導(dǎo)流、均熱功能，利于變形均勻性，尤其適用于薄壁齒圈的滲碳淬火處理。
文檔編號(hào)C21D1/673GK203065531SQ20132000362
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者李文利, 趙琦 申請(qǐng)人:索特傳動(dòng)設(shè)備有限公司