專利名稱：一種連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及連鑄機(jī)的結(jié)晶器，具體是一種用于連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩。
背景技術(shù)：
連鑄機(jī)是冶金設(shè)備領(lǐng)域的重要設(shè)備，比如7機(jī)7流連鑄機(jī)。結(jié)晶器是連鑄設(shè)備中最關(guān)鍵的部件，是連鑄機(jī)的心臟。結(jié)晶器性能對(duì)于提高連鑄生產(chǎn)率，維持連鑄過程正常生產(chǎn)，以及保證鑄坯質(zhì)量都起著至關(guān)重要的作用。為了保證生產(chǎn)安全，結(jié)晶器是設(shè)有防護(hù)罩的。在生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器防護(hù)罩會(huì)出現(xiàn)沾結(jié)冷鋼的問題，需要人工清理，易燙傷工人的問題。因此，開發(fā)一種使用方便、安全可靠的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩是非常必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、安全可靠的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括罩體和具有進(jìn)料口的上蓋，所述的罩體包括殼體和耐火保溫層。本實(shí)用新型采用分體的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)，可以自由活動(dòng)的上蓋方便了防護(hù)罩的維護(hù)，消除了沾結(jié)冷鋼對(duì)于生產(chǎn)的影響。防護(hù)罩采用了復(fù)合結(jié)構(gòu)，鋼板的殼體保證了強(qiáng)度，耐火保溫層的使用阻隔了熱量傳導(dǎo)，保證了操作工人的生產(chǎn)安全。


:圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的主視示意圖；圖2為圖1的A-A向半剖示意圖；圖3為圖1的左視示意圖；圖4為圖1的俯視示意圖；圖5為圖1的立體示意圖；圖中:1-罩體，2_耐火保溫層，3_殼體,4_上蓋,5_進(jìn)料口，6_吊耳，7_鎖緊扣，8_固定緣，9-加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩包括罩體I和具有進(jìn)料口 5的上蓋4，所述的罩體I包括殼體3和耐火保溫層2。作為優(yōu)選實(shí)施方式:本實(shí)用新型的附圖示出了一種實(shí)施方式，即殼體3的外面設(shè)置耐火保溫層2(如圖2所示)。實(shí)際應(yīng)用中，所述的殼體3的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或者內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置耐火保溫層2，或者所述的殼體3為雙層結(jié)構(gòu)，中間為耐火保溫層2，均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。[0018]所述的上蓋4的單面或雙面設(shè)置耐火保溫層2。連鑄機(jī)的結(jié)晶器通常是并聯(lián)設(shè)置的，因此，結(jié)晶器的防護(hù)罩也設(shè)計(jì)成組聯(lián)結(jié)構(gòu)。從加工制作角度看，可以采取兩種實(shí)施方式:所述的罩體I為多個(gè)殼體3，分別設(shè)置耐火保溫層2后組聯(lián)為一體；或者所述的罩體I為多個(gè)殼體3組聯(lián)為一體，整體設(shè)置耐火保溫層2。所述的殼體3為鋼板殼體，鋼板厚度為8 12mm，所述的耐火保溫層2厚度為45 55mm ;鋼板厚度優(yōu)選IOmm,耐火保溫層2厚度優(yōu)選50mm。結(jié)晶器的防護(hù)罩是需要一定強(qiáng)度的，制作時(shí)對(duì)材料的選擇是有要求的。對(duì)于殼體3的材料優(yōu)選鋼板，包括不銹鋼板。耐火
保溫層2可以是巖棉板、水泥發(fā)泡保溫板、_、……等。耐火保溫層2可以是帖覆
到殼體3上或者采取澆筑的方式設(shè)置。所述的罩體I的外部設(shè)置吊耳6，其內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋9。結(jié)晶器是大型設(shè)備，其防護(hù)罩的體積很大，即使采用較輕的材料也是具有一定重量的。因此設(shè)置吊耳6對(duì)于防護(hù)罩的安裝和維護(hù)都是非常有利的。所述的上蓋4上設(shè)置鎖緊扣7，方便與罩體I配合。本實(shí)用新型的特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，只要選擇合適的金屬板材(鋼板)切割、焊接成形，然后設(shè)置上耐火保溫層2即可；2、適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)結(jié)晶器形狀和現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)防護(hù)罩，只要具有分體結(jié)構(gòu)以及殼體3、耐火保溫層2的復(fù)合結(jié)構(gòu)即可；3、安裝、維護(hù)方便，消除了因防護(hù)罩沾結(jié)冷鋼對(duì)生產(chǎn)造成的影響；4、隔熱效果理想，保證了生產(chǎn)安全；5、采用本實(shí)用新型，防護(hù)罩上罩板的損耗降低了 50%，相當(dāng)于每天解決了一塊上罩，每塊275元， 每年可節(jié)約100375元。
權(quán)利要求1.一種連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:包括罩體(I)和具有進(jìn)料口(5)的上蓋(4)，所述的罩體(I)包括殼體(3)和耐火保溫層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的殼體(3)的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或者內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置耐火保溫層(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的殼體(3)為雙層結(jié)構(gòu)，中間為耐火保溫層(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的上蓋(4)的單面或雙面設(shè)置耐火保溫層(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的罩體(I)為多個(gè)殼體(3 )，分別設(shè)置耐火保溫層(2 )后組聯(lián)為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的罩體(I)為多個(gè)殼體(3 )組聯(lián)為一體，整體設(shè)置耐火保溫層(2 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的殼體(3)為鋼板殼體，鋼板厚度為8 12mm，所述的耐火保溫層(2)厚度為45 55mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的鋼板厚度為IOmm,耐火保溫層(2)厚度為50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的罩體(I)的外部設(shè)置吊耳(6)，其內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，其特征是:所述的上蓋(4)上設(shè)置鎖緊扣(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器安全防護(hù)罩，包括罩體(1)和具有進(jìn)料口(5)的上蓋(4)，所述的罩體(1)包括殼體(3)和耐火保溫層(2)。本實(shí)用新型采用分體的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)，可以自由活動(dòng)的上蓋(4)，方便了防護(hù)罩的維護(hù)，消除了沾結(jié)冷鋼對(duì)于生產(chǎn)的影響。防護(hù)罩采用了復(fù)合結(jié)構(gòu)，鋼板的殼體(3)保證了強(qiáng)度，耐火保溫層(2)的使用阻隔了熱量傳導(dǎo)，保證了操作工人的生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)B22D11/04GK203003090SQ20132000618
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者劉鋼, 陳壽紅, 胥珂, 黃靜, 王陳 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司