專利名稱：連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于控溫控冷裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用在90t連續(xù)煉鋼電爐的連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)上，用于對(duì)該區(qū)域降溫的連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置。
背景技術(shù)：
名詞解釋:Consteel電爐是指連續(xù)煉鋼電爐。煉軋廠90t連續(xù)煉鋼電爐已使用電轉(zhuǎn)爐工藝，連續(xù)煉鋼電爐改為連續(xù)煉鋼電爐電轉(zhuǎn)爐以后，一方面使鋼的生產(chǎn)成本發(fā)生了巨大的變化。如2006年某鋼廠電爐鋼生產(chǎn)成本由原來(lái)的3333元/t降到2445元/t，噸鋼降低888元，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。但由于連續(xù)煉鋼電爐的特點(diǎn)，在工藝改變后也給設(shè)備使用環(huán)境帶來(lái)很大改變，主要體現(xiàn)在鐵水加入量大，煙氣量成倍增加，煙氣溫度也相應(yīng)升高，最高達(dá)1600°C，大大降低了進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)水冷盤的使用壽命，特別是隨著冶煉節(jié)奏的加快，進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)水冷盤持續(xù)高溫時(shí)間延長(zhǎng)，冶煉過(guò)程中噴濺鋼渣易粘死水冷盤，運(yùn)送的薄料廢鋼易燒溶粘死水冷盤等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加不了廢鋼而停爐，成為影響生產(chǎn)和成本的一個(gè)大問題，因此有必要想辦法攻關(guān)改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能防止電爐內(nèi)噴濺鋼渣粘死進(jìn)料系統(tǒng)的水冷盤，能有效降低進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)各水冷盤的使用溫度，大幅延長(zhǎng)水冷盤的使用壽命的連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置，包括固定盤、A盤和B盤這三個(gè)水冷盤，在A盤的A罩前后設(shè)有噴射裝置，在噴射裝置的進(jìn)水管上裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和與冶煉吹氧控制聯(lián)鎖的電控閥。所述噴射裝置的噴水嘴裝在高溫?zé)煔馔ǖ肋吷?。所述噴水嘴為?chǔ)水設(shè)計(jì)的噴水嘴。本實(shí)用新型的有益效果是:防止電爐內(nèi)噴濺鋼渣粘死進(jìn)料系統(tǒng)的水冷盤，以至無(wú)法進(jìn)料造成電爐停產(chǎn)；同時(shí)也因有效降低了進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)各水冷盤的使用溫度，大大延長(zhǎng)了水冷盤的使用壽命，也大大降低了水冷盤等備件費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、2、3、4_噴嘴，5-連續(xù)煉鋼電轉(zhuǎn)爐，6-固定盤，7-A盤，8-B盤，9-廢鋼，10-進(jìn)水管，11-電控閥，12-驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參見圖1，一種連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置，包括固定盤、A盤和B盤這三個(gè)水冷盤，在A盤的A罩前后設(shè)有噴射裝置，在噴射裝置的進(jìn)水管上裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和與冶煉吹氧控制聯(lián)鎖的電控閥；所述噴射裝置的噴水嘴裝在高溫?zé)煔馔ǖ肋吷?；所述噴水嘴為?chǔ)水設(shè)計(jì)的噴水嘴。連續(xù)煉鋼電爐電轉(zhuǎn)爐屬于高溫鋼水冶煉，爐內(nèi)不允許進(jìn)水，否則會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象引起生產(chǎn)安全事故，而連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)煙氣進(jìn)沉降室又不允許有液態(tài)水進(jìn)入，否則會(huì)降低沉降室內(nèi)耐火而材料使用壽命；本實(shí)用新型有4個(gè)方面的設(shè)計(jì)特點(diǎn):一是在A罩前后采用四點(diǎn)噴射，水流要集中射到水冷盤上；二是水流流量要合適，既要防止粘鋼，又要求在廢鋼入爐前蒸發(fā)掉，為此安裝了手動(dòng)調(diào)節(jié)閥；三是根據(jù)冶煉周期與特點(diǎn)，出鋼時(shí)間溫度低不需要噴水，于是安裝電控閥，并與冶煉吹氧控制聯(lián)鎖，吹氧時(shí)自動(dòng)噴水；四是噴水嘴因在連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)高溫?zé)煔馔ǖ肋吷?，溫度很高，噴水嘴采用?chǔ)水設(shè)計(jì)，停噴時(shí)出不會(huì)燒壞噴嘴，保證噴水射流正常。經(jīng)改進(jìn)后，連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)三個(gè)水冷盤(固定盤、A盤、B盤)杜絕了粘鋼現(xiàn)象，大大減少了因此造成的故障停產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)對(duì)這三個(gè)易燒損的水冷盤使用表面溫度大大下降，使其使用壽命增加了 一倍。本實(shí)用新型于2011年12月全部達(dá)到預(yù)期要求，平均每個(gè)月減少粘鋼故障處理時(shí)間約4小時(shí)，年減少備件消耗約30萬(wàn)元，為連續(xù)煉鋼電爐電轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定順行發(fā)揮了很大作用。本實(shí)用新型在連續(xù)煉鋼電爐和連續(xù)煉鋼電爐電轉(zhuǎn)爐上是首次采用，突破了國(guó)內(nèi)外預(yù)熱通道不能噴水的常規(guī)思維，使用效果良好，在國(guó)內(nèi)外均具有先進(jìn)水平，值得推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置，包括固定盤、A盤和B盤這三個(gè)水冷盤，其特征是:在A盤的A罩前后設(shè)有噴射裝置，在噴射裝置的進(jìn)水管上裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和與冶煉吹氧控制聯(lián)鎖的電控閥。
2.如權(quán)利要求1所述連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置，其特征是:所述噴射裝置的噴水嘴裝在高溫?zé)煔馔ǖ肋吷稀?br> 3.如權(quán)利要求2所述連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置，其特征是:所述噴水嘴為儲(chǔ)水設(shè)計(jì)的噴水嘴。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)煉鋼電爐進(jìn)料系統(tǒng)控溫控冷裝置,包括固定盤、A盤和B盤這三個(gè)水冷盤,在A盤的A罩前后設(shè)有噴射裝置，在噴射裝置的進(jìn)水管上裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和與冶煉吹氧控制聯(lián)鎖的電控閥。防止電爐內(nèi)噴濺鋼渣粘死進(jìn)料系統(tǒng)的水冷盤，以至無(wú)法進(jìn)料造成電爐停產(chǎn)；同時(shí)也因有效降低了進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)各水冷盤的使用溫度，大大延長(zhǎng)了水冷盤的使用壽命，也大大降低了水冷盤等備件費(fèi)用。
文檔編號(hào)C21C5/52GK203065506SQ201320009100
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者王國(guó)光, 鄭松順, 毛永華, 袁立軍, 候德明, 彭雄茂, 黃義東, 劉安明, 許金順 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司