專利名稱：電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電工圓鋁桿生產(chǎn)裝置，特別是涉及到一種電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電工圓鋁桿生產(chǎn)裝置由于沒有設(shè)計(jì)鋁液除氣、凈化、晶粒細(xì)化等功能，所以生產(chǎn)過程中由于鋁液含氣、夾渣、晶粒粗大等造成下游企業(yè)成品率低、生產(chǎn)效率低等質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生；現(xiàn)有設(shè)備的鋁鈦硼絲的使用布置在澆鑄口附近，這樣由于澆鑄鋁液流量始終在變化，而進(jìn)給鋁鈦硼絲的量不是隨鋁液量的變化而進(jìn)行適量調(diào)整，這樣就使效果大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒
細(xì)化裝置。本實(shí)用新型的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，是由熔煉爐、澆鑄機(jī)、軋制機(jī)和盤圓機(jī)構(gòu)成，熔煉爐的出口和澆鑄機(jī)的入口之間串接了除氣濾渣箱，澆鑄機(jī)、軋制機(jī)和盤圓機(jī)之間由坯料通道連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，除氣濾渣箱上設(shè)有鋁鈦硼絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，除氣濾渣箱的出口管路上設(shè)有自動(dòng)供液控制器和超聲波定位儀。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn) ，澆鑄機(jī)和軋制機(jī)之間的坯料通道上設(shè)有坯料導(dǎo)軌。本實(shí)用新型的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，結(jié)構(gòu)新穎，外形合理，在采用了新技術(shù)——在線除氣、過濾、除渣以及鋁鈦硼絲晶粒細(xì)化等設(shè)備的投入后，電工園鋁桿的質(zhì)量大幅度提高，給下游企業(yè)的再加工生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提升、生產(chǎn)效率比原先提高近20%(原先加工一卷鋁桿中間會(huì)出現(xiàn)斷頭2 3次，現(xiàn)一卷幾乎不出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象)。

圖1是本實(shí)用新型電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，是由熔煉爐1、澆鑄機(jī)2、軋制機(jī)3和盤圓機(jī)4構(gòu)成，熔煉爐I的出口和澆鑄機(jī)2的入口之間串接了除氣濾渣箱5，澆鑄機(jī)2、軋制機(jī)3和盤圓機(jī)4之間由坯料通道6連接。 除氣濾渣箱5上設(shè)有鋁鈦硼絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)7。除氣濾渣箱5的出口管路上設(shè)有自動(dòng)供液控制器8和超聲波定位儀9。澆鑄機(jī)2和軋制機(jī)3之間的坯料通道6上設(shè)有坯料導(dǎo)軌10。本實(shí)用新型的鋁鈦硼絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)7的使用布置在除氣濾渣箱5的接近出口位置，這樣可以最大發(fā)揮其使用效果，使細(xì)化晶粒的作用效果更加明顯；過去一般都布置在澆鑄口附近，這樣由于澆鑄鋁液流量始終在變化，而進(jìn)給鋁鈦硼絲的量不是隨鋁液量的變化進(jìn)行適量調(diào)整，從而使得使用效果也在變化；而改進(jìn)后的使用則是使其在除氣濾渣箱5內(nèi)充分與鋁液融合在一起，改善鋁液鑄態(tài)晶粒狀況，使得電工園鋁桿鑄坯質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)，在后續(xù)的十五機(jī)架連軋過程中，加工質(zhì)量得到提高和改善，而組織內(nèi)部的夾渣、氣泡等質(zhì)量缺陷降低到最小狀 態(tài)，并為后續(xù)拉線企業(yè)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的坯料組織結(jié)構(gòu)和性能。
權(quán)利要求1.電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，是由熔煉爐(I)、澆鑄機(jī)(2)、軋制機(jī)(3 )和盤圓機(jī)(4)構(gòu)成，其特征在于熔煉爐(I)的出口和澆鑄機(jī)(2)的入口之間串接了除氣濾渣箱(5)，澆鑄機(jī)(2)、軋制機(jī)(3)和盤圓機(jī)(4)之間由坯料通道(6)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，其特征在于除氣濾渣箱(5)上設(shè)有鋁鈦硼絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，其特征在于除氣濾渣箱(5 )的出口管路上設(shè)有自動(dòng)供液控制器(8 )和超聲波定位儀(9 )。
4.如權(quán)利要求1所述的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，其特征在于澆鑄機(jī)(2)和軋制機(jī)(3)之間的坯料通道(6)上設(shè)有坯料導(dǎo)軌(10)。
專利摘要本實(shí)用新型的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，是由熔煉爐、澆鑄機(jī)、軋制機(jī)和盤圓機(jī)構(gòu)成，熔煉爐的出口和澆鑄機(jī)的入口之間串接了除氣濾渣箱，澆鑄機(jī)、軋制機(jī)和盤圓機(jī)之間由坯料通道連接。本實(shí)用新型的電工圓鋁桿凈化、除氣、晶粒細(xì)化裝置，結(jié)構(gòu)新穎，外形合理，在采用了新技術(shù)——在線除氣、過濾、除渣以及鋁鈦硼絲晶粒細(xì)化等設(shè)備的投入后，電工園鋁桿的質(zhì)量大幅度提高，給下游企業(yè)的再加工生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提升、生產(chǎn)效率比原先提高近20%。
文檔編號(hào)B22D1/00GK203091689SQ20132001504
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月12日
發(fā)明者王禹滬, 王治國(guó) 申請(qǐng)人:黑龍江同禹傲思鋁業(yè)股份有限公司