專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁錠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁錠。
背景技術(shù)：
通常原材料鋁是通過(guò)鑄造成錠的形式，再將鋁錠堆疊，用塑料袋或鋼帶打包后交付給客戶(hù)，而一般運(yùn)輸過(guò)程中，由于打包帶的具有一定的韌性，在運(yùn)輸顛簸過(guò)程中，打包帶自身伸縮變形，導(dǎo)致鋁錠之間產(chǎn)生錯(cuò)位移動(dòng)，運(yùn)輸和搬動(dòng)過(guò)程中鋁錠極易滑落，不僅容易產(chǎn)生安全隱患，還會(huì)因 為鋁錠的丟失或者掉落損壞使得成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種裝袋打包后不易錯(cuò)位滑落的鋁錠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案是:一種鋁錠，包括鋁錠體，其特征在于:鋁錠體上一縱向側(cè)面上設(shè)置凸出鋁錠體表面的凸起，與其相對(duì)的另一側(cè)面上設(shè)置與凸起相匹配的凹槽，凸起的頂面與凹槽的底面分別與其所在的側(cè)面平行。當(dāng)鋁錠重疊包裝時(shí)，鋁錠上的凸起和另一鋁錠上的凹槽于正反交叉縱向并排時(shí)互相卡合，使得鋁錠之間不易錯(cuò)位滑動(dòng)，從而增加了鋁錠包裝運(yùn)輸后的安全性。本實(shí)用新型通過(guò)在鋁錠上設(shè)置能相互卡合的凸起和凹槽，打包時(shí)，鋁錠正反交叉縱向并排通過(guò)凸起與凹槽卡合限位，不會(huì)由于打包帶的拉伸變形而產(chǎn)生錯(cuò)位移動(dòng)，提高了鋁錠包裝運(yùn)輸?shù)陌踩?，也保證了包裝的完整性。

圖1是本實(shí)用新型鋁錠的主視圖。圖2是本實(shí)用新型鋁錠的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型鋁錠的后視圖。圖4是本實(shí)用新型鋁錠三個(gè)正反交叉縱向并排的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，2，3具體說(shuō)明如下:一種鋁錠，包括鋁錠體1，通常鋁錠體為長(zhǎng)條形的長(zhǎng)方體或梯形體，如圖1所示，鋁錠體I 一縱向側(cè)面上設(shè)置凸出鋁錠體I表面的凸起2，即鋁錠體I長(zhǎng)度方向上一側(cè)面上設(shè)置凸起2，與其相對(duì)的另一側(cè)面上設(shè)置與凸起2相匹配的凹槽3，凸起2的頂面與凹槽3的底面分別與其所在的側(cè)面平行。打包后，打包時(shí)，鋁錠正反交叉縱向并排，通過(guò)凸起2與凹槽3卡合限位，使得鋁錠間不易發(fā)生錯(cuò)位滑動(dòng)，增加了打包后鋁錠的穩(wěn)定性。進(jìn)一步的，所述的鋁錠體I為等腰梯形臺(tái)狀。梯形臺(tái)即上下兩面平行且為長(zhǎng)方形，四個(gè)側(cè)面都是梯形；等腰梯形臺(tái)即四個(gè)梯形均為等腰梯形。鋁錠體采用這樣的形狀設(shè)計(jì)，可使得澆鑄鋁錠時(shí)鋁錠易于脫模，因?yàn)橥ǔｄX錠是通過(guò)熔煉鑄模而成，模具設(shè)計(jì)為梯形臺(tái)，面積大的一面為出模具一面，這樣鋁錠較易脫出；而鋁錠體I為等腰梯形臺(tái)即可以使得鋁錠體正反交叉縱向并排時(shí)，鋁錠體I之間接觸更緊密不易錯(cuò)位滑落。進(jìn)一步的，所述的凸起2設(shè)置于縱向側(cè)面長(zhǎng)度方向的中間位置。即在鋁錠體I長(zhǎng)度方向上的中間位置設(shè)置凸起2。通常在打包時(shí)，是將鋁錠按長(zhǎng)度方向并排，如圖4所示，若凸起2設(shè)置于鋁錠體I長(zhǎng)度方向的端部，當(dāng)該端部側(cè)的打包帶發(fā)生拉伸變形時(shí)，凸起2與凹槽3分離仍會(huì)造成鋁錠間產(chǎn)生滑動(dòng)，而將凸起2和凹槽3設(shè)置于鋁錠體I長(zhǎng)邊的中心處，就能避免上述現(xiàn)象產(chǎn)生，從而其固定效果最好。進(jìn)一步的，所述的鋁錠體I長(zhǎng)度方向上，與凸起2所在側(cè)面相鄰的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置固定捆綁繩索或鋼帶的卡槽4。即在鋁錠體I未設(shè)置凸起2或凹槽3的長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置卡槽4。鋁錠打包時(shí)，通常用繩索或者鋼帶對(duì)其進(jìn)行捆綁固定，由于受重力和拉力的作用，繩索或鋼帶拉伸變形，使得捆綁變松，若鋁錠體I與繩索或鋼帶接觸一側(cè)為平面，則繩索或鋼帶與鋁錠之間易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，造成安全隱患；而在鋁錠體I上設(shè)置卡槽4，即用于繩索或鋼帶捆綁的凹槽，則能有效避免上述現(xiàn)象產(chǎn)生。所述的卡槽4的槽方向與鋁錠體I的長(zhǎng)度方向垂直，其個(gè)數(shù)大于等于2，且在鋁錠體I的軸向上等距分布。也就是說(shuō)卡槽4沿與鋁錠體I長(zhǎng)度方向垂直的方向設(shè)置，這樣，用繩索或鋼帶沿鋁錠體I橫向進(jìn)行捆綁，打包后的鋁錠會(huì)更加穩(wěn)固，鋁錠不易散開(kāi)；其個(gè)數(shù)大于等于2，且在鋁錠體I的長(zhǎng)度方向上等距分布，也就是說(shuō)在捆綁時(shí)，可以用多條繩索捆綁，繩索之間的間隔是均勻的，這可以使得打包后鋁錠的更加穩(wěn)定，不易滑動(dòng)。所述的卡槽4沿鋁錠體I的長(zhǎng)度方向設(shè)置。在打包時(shí)，除了在鋁錠橫向捆綁繩索夕卜，在其長(zhǎng)度方向也會(huì)用繩索捆綁，在鋁錠體I軸向設(shè)置卡槽4可以進(jìn)一步使得打包后的鋁徒穩(wěn)固O(píng)
權(quán)利要求1.一種鋁錠，包括鋁錠體(1)，其特征在于:鋁錠體(I)上一縱向側(cè)面上設(shè)置凸出鋁錠體(I)表面的凸起(2)，與其相對(duì)的另一側(cè)面上設(shè)置與凸起(2)相匹配的凹槽(3)，凸起(2)的頂面與凹槽(3)的底面分別與其所在的側(cè)面平行。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁錠，其特征在于:所述的鋁錠體(I)為等腰梯形臺(tái)狀。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁錠，其特征在于:所述的凸起(2)設(shè)置于縱向側(cè)面長(zhǎng)度方向的中間位置。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的鋁錠，其特征在于:所述的鋁錠體(I)長(zhǎng)度方向上，與凸起(2)所在側(cè)面相鄰的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置固定捆綁繩索或鋼帶的卡槽(4)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁錠，其特征在于:所述的卡槽(4)的槽方向與鋁錠體(I)的長(zhǎng)度方向垂直，其個(gè)數(shù)大于等于2，且在鋁錠體(I)的軸向上等距分布。
6.如權(quán)利要求4所述的鋁錠，其特征在于:所述的卡槽(4)沿鋁錠體(I)的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁錠；目的是提供一種裝袋打包后不易錯(cuò)位滑落的鋁錠。一種鋁錠，包括鋁錠體，其特征在于鋁錠體上一縱向側(cè)面上設(shè)置凸出鋁錠體表面的凸起，與其相對(duì)的另一側(cè)面上設(shè)置與凸起相匹配的凹槽，凸起的頂面與凹槽的底面分別與其所在的側(cè)面平行。本實(shí)用新型通過(guò)在鋁錠上設(shè)置能相互卡合的凸起和凹槽，打包時(shí)，鋁錠正反交叉縱向并排通過(guò)凸起與凹槽卡合限位，不會(huì)由于打包帶的拉伸變形而產(chǎn)生錯(cuò)位移動(dòng)，提高了鋁錠包裝運(yùn)輸?shù)陌踩?，也保證了包裝的完整性。
文檔編號(hào)B22D3/00GK203044825SQ20132001796
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者晚偉, 胡艾滔 申請(qǐng)人:重慶劍濤鋁業(yè)有限公司