專利名稱：框架式液壓鎖模板柵壓鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，屬于蓄電池領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)工業(yè)鉛酸蓄電池正極板柵在生產(chǎn)時使用的壓鑄機一般使用換向閥，這種換向閥雖成本低廉，但電壓變換不準(zhǔn)確，導(dǎo)致移模裝置定位不準(zhǔn)確，影響板柵成品規(guī)格；機架一般由鋼板焊接而成，不僅增加了壓鑄機的重量，而且由于壓模部分輸出的力較大，時間久了極易容易變形；機架上只有左半部分有防護(hù)罩，不能很好地保護(hù)操作工人的人身安全；液壓站長時間工作溫度較高，且與輸油管為焊接結(jié)構(gòu)，焊縫較多，年久易產(chǎn)生裂縫，造成漏油事故，容易燒損；模具在上移過程中打開，工人取出板柵時模具易下滑，容易夾傷人的手指；壓鑄機和鉛鍋分離，在運輸和安裝時極不方便。

實用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種移模準(zhǔn)確的框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，堅固耐用，操作安全，安裝及運輸方便。本實用新型所述的框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，包括長方體形的機架，機架內(nèi)部左端安裝鉛鍋，鉛鍋連通鉛液泵，鉛液泵連通壓鑄機，壓鑄機右側(cè)設(shè)導(dǎo)軌，模具安裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌、鉛液泵和壓鑄機都固定在機架上，機架底部安裝比例閥，移模油缸通過比例閥連接液壓站，移模油缸連接模具，模具上安裝上壓模，上壓模上安裝鎖模油缸，鎖模油缸和移模油缸連接液壓站，液壓站安裝在比例閥右側(cè)，液壓站、比例閥和壓鑄機連接智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)安裝在機架右側(cè)。工作原理及過程:鉛液泵將鉛鍋內(nèi)的鉛液壓入壓鑄機，液壓站控制移模油缸在比例閥的作用下將模具沿導(dǎo)軌下移至準(zhǔn)確位置，比例閥能準(zhǔn)確控制來自液壓站的液壓油的流量，準(zhǔn)確控制移模油缸的輸出功率，液壓站控制鎖模油缸將上壓模壓緊在模具上，壓鑄機將液鉛壓入模具，液壓站控制移模油缸在比例閥的作用下將模具上移，液壓站控制鎖模油缸經(jīng)過起始慢速開模、中間加速開模和到位減速開模的過程打開模具，液壓站控制防滑油缸頂出防滑銷將模具頂住，成型的板柵被取出，智能控制系統(tǒng)控制液壓站、比例閥和壓鑄機。所述的機架前后兩側(cè)分別安裝有兩個推拉形防護(hù)門，防護(hù)面積更大。所述的機架結(jié)構(gòu)為框架式，采用的鋼為槽型鋼，減輕了重量，且不易變形。所述的鉛鍋與壓鑄機焊接在一起，運輸和組裝方便。所述的液壓站接頭采用卡套式接頭，防止漏油，減小了維修頻率，液壓站上安裝水冷系統(tǒng)，防止其燒損。所述導(dǎo)軌下部設(shè)防滑油缸，防滑油缸工作端安裝防滑銷，防滑油缸連接液壓站，防滑銷能防止模具下滑，避免將操作人員的手砸傷。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:[0013]比例閥能準(zhǔn)確控制來自液壓站的液壓油的流量，準(zhǔn)確控制移模油缸的輸出功率；機架前后兩側(cè)分別安裝有兩個推拉形防護(hù)門，防護(hù)面積更大；所述的機架采用的鋼為槽型鋼，減輕了重量，且不易變形；鉛鍋與壓鑄機焊接在一起，運輸和組裝方便；卡套式接頭能防止漏油，減小了維修頻率，水冷系統(tǒng)能防止液壓站燒損；防滑銷能防止模具下滑，避免將操作人員的手砸傷。

圖1是本實用新型實施例示意圖；圖2是本實用新型外觀示意圖；圖3是圖1所示機架A-A截面示意圖。圖中:1、鉛鍋;2、壓鑄機；3、鉛液泵；4、上壓模；5、鎖模油缸；6、模具；7、導(dǎo)軌；8、防滑銷；9、移模油缸；10、防滑油缸；11、機架；12、智能控制系統(tǒng)；13、水冷系統(tǒng)；14、液壓站；15、比例閥；16、防護(hù)門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述:如圖1-圖3所示，本實用新型所述的框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，包括長方體形的機架11，機架11內(nèi)部左端安裝鉛鍋1，鉛鍋I連通鉛液泵3，鉛液泵3連通壓鑄機2，壓鑄機2右側(cè)設(shè)導(dǎo)軌7，模具6安裝在導(dǎo)軌7上，導(dǎo)軌7、鉛液泵3和壓鑄機2都固定在機架11上，機架11底部安裝比例閥15，移模油缸9通過比例閥15連接液壓站14，移模油缸9連接模具6，模具6上安裝上壓模4，上壓模4上安裝鎖模油缸5，鎖模油缸5和移模油缸9連接液壓站14，液壓站14安裝在比例閥15右側(cè)，液壓站14、比例閥15和壓鑄機2連接智能控制系統(tǒng)12，智能控制系統(tǒng)12安裝在機架11右側(cè)，所述的機架11前后兩側(cè)分別安裝有兩個推拉形防護(hù)門16，所述的機架11采用的鋼為槽型鋼，所述的鉛鍋I與壓鑄機2焊接在一起，所述的液壓站14接頭采用卡套式接頭，液壓站14上安裝水冷系統(tǒng)13，所述導(dǎo)軌7下部設(shè)防滑油缸10，防滑油缸10工作端安裝防滑銷8，防滑油缸10連接液壓站14。鉛液泵3將鉛鍋I內(nèi)的鉛液壓入壓鑄機2，液壓站14控制移模油缸9在比例閥15的作用下將模具6沿導(dǎo)軌7下移至準(zhǔn)確位置，比例閥15能準(zhǔn)確控制來自液壓站14的液壓油的流量，準(zhǔn)確控制移模油缸9的輸出功率，液壓站14控制鎖模油缸5將上壓模4壓緊在模具6上，壓鑄機2將液鉛壓入模具6，液壓站14控制移模油缸9在比例閥15的作用下將模具6上移，液壓站14控制鎖模油缸5經(jīng)過起始慢速開模、中間加速開模和到位減速開模的過程打開模具6，液壓站控制防滑油缸10頂出防滑銷8將模具6頂住，成型的板柵被取出，智能控制系統(tǒng)12控制液壓站14、比例閥15和壓鑄機2。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)鉛酸蓄電池正極板柵壓鑄機，其特征在于:包括長方體形的機架(11)，機架(11)內(nèi)部左端安裝鉛鍋(1)，鉛鍋(I)連通鉛液泵(3)，鉛液泵(3)連通壓鑄機(2)，壓鑄機(2)右側(cè)設(shè)導(dǎo)軌(7)，模具(6)安裝在導(dǎo)軌(7)上，導(dǎo)軌(7)、鉛液泵(3)和壓鑄機(2)都固定在機架(11)上，機架(11)底部安裝比例閥(15 )，移模油缸(9 )通過比例閥(15 )連接液壓站(14)，移模油缸(9)連接模具(6)，模具(6)上安裝上壓模(4)，上壓模(4)上安裝鎖模油缸(5)，鎖模油缸(5)和移模油缸(9)連接液壓站(14)，液壓站(14)安裝在比例閥(15)右側(cè)，液壓站(14)、比例閥(15)和壓鑄機(2)連接智能控制系統(tǒng)(12)，智能控制系統(tǒng)(12)安裝在機架(11)右側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鉛酸蓄電池正極板柵壓鑄機，其特征在于:所述的機架(11)前后兩側(cè)分別安裝有兩個推拉形防護(hù)門(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鉛酸蓄電池正極板柵壓鑄機，其特征在于:所述的機架(11)結(jié)構(gòu)為框架式，采用的鋼為槽型鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鉛酸蓄電池正極板柵壓鑄機，其特征在于:所述的鉛鍋(I)與壓鑄機(2)焊接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鉛酸蓄電池正極板柵壓鑄機，其特征在于:所述的液壓站(14)接頭米用卡套式接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)鉛酸蓄電池正極板柵壓鑄機，其特征在于:所述導(dǎo)軌(7)下部設(shè)防滑油缸(10)，防滑油缸(10)工作端安裝防滑銷(8)，防滑油缸(10)連接液壓站(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種框架式液壓鎖模板柵壓鑄機，屬于蓄電池領(lǐng)域，包括機架，機架內(nèi)部左端安裝鉛鍋，鉛鍋連通鉛液泵，鉛液泵連通壓鑄機，壓鑄機右側(cè)設(shè)導(dǎo)軌，模具安裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌、鉛液泵和壓鑄機都固定在機架上，機架底部安裝比例閥，移模油缸通過比例閥連接液壓站，移模油缸連接模具，模具上安裝上壓模，上壓模上安裝鎖模油缸，鎖模油缸和移模油缸連接液壓站，液壓站安裝在比例閥右側(cè)，液壓站、比例閥和壓鑄機連接智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)安裝在機架右側(cè)，本實用新型移模準(zhǔn)確，堅固耐用，操作安全，安裝及運輸方便。
文檔編號B22D25/04GK203030861SQ20132001889
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者侯建新, 陳衛(wèi)方, 安寧, 李宗強, 韋忠連, 康廣建 申請人:淄博鑫旭電源科技有限公司