專利名稱：除銹設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材表面除銹的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
除銹是管材加工行業(yè)的必要工序之一，由于管材長(zhǎng)期在室外露天放置，表面大多會(huì)產(chǎn)生輕重不等的浮銹、氧化皮等銹蝕物，目前管材外表面除銹最常用的方式就是用鋼絲刷粗粒，具體來(lái)言，是利用手動(dòng)或者電動(dòng)的鋼絲刷在圓管表面打磨實(shí)現(xiàn)去銹作業(yè)。手動(dòng)鋼絲刷需要人為操縱鋼絲刷，在管材表面打磨，整個(gè)過(guò)程需要用力把鋼絲刷貼住管材外表面移動(dòng)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下。電動(dòng)鋼絲刷相對(duì)手動(dòng)鋼絲刷工作效率高，但是重量大，需要工人來(lái)回走動(dòng)，而且除銹過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，兩種方法除銹的質(zhì)量難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高和環(huán)保的除銹設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于管材除銹的除銹設(shè)備包括支架及打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，所述打磨裝置包括鋼絲輪組及驅(qū)動(dòng)模組，所述鋼絲輪組包括三個(gè)呈三角形分布設(shè)置的鋼絲輪，所述管材夾設(shè)于所述三個(gè)鋼絲輪之間，所述驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)所述鋼絲輪組的鋼絲輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并相對(duì)所述管材表面轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述鋼絲輪組中的其中二鋼絲輪位于同一水平面。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述鋼絲輪中的另一鋼絲輪固定設(shè)置，其不能夠自轉(zhuǎn)，并與所述管材外表面相對(duì)滑動(dòng)摩擦。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述鋼絲輪組圍成一打磨槽，所述管材收容于所述打磨槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述除銹設(shè)備還包括間距調(diào)節(jié)模組，所述間距調(diào)節(jié)模組分別通過(guò)螺桿分別與所述鋼絲輪相連接，并通過(guò)所述螺桿調(diào)整所述鋼絲輪之間的間距以?shī)A持所述管材。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述打磨裝置包括多組鋼絲輪組，每二相鄰鋼絲輪組相互平行間隔設(shè)于所述支架上。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述除銹設(shè)備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述支架頂面，所述輸送裝置包括多個(gè)推進(jìn)滾輪和多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪，多個(gè)所述推進(jìn)滾輪同步旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)管材沿滾輪旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)滾輪呈V型夾持固定所述管材，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)滾輪同步旋轉(zhuǎn)，使得所述管材自轉(zhuǎn)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的明的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對(duì)工作環(huán)境無(wú)污染，經(jīng)過(guò)本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產(chǎn)工藝和使用要求。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所揭示除銹設(shè)備平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示除銹設(shè)備另一視角平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型除銹設(shè)備打磨裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示打磨裝置的鋼絲輪側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖2，其中圖1是本實(shí)用新型除銹設(shè)備側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示除銹設(shè)備平面結(jié)構(gòu)示意圖。所述除銹設(shè)備I包括支架11、控制模組12、打磨裝置13及輸送裝置15。所述除銹設(shè)備I對(duì)待加工的管材10進(jìn)行外表面除銹作業(yè)。所述支架11支撐所述管材10，所述輸送裝置15傳輸所述管材10在所述支架11上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，所述打磨裝置13對(duì)自所述輸送裝置15傳輸來(lái)的待加工管材10進(jìn)行打磨處理。所述支架11是一長(zhǎng)條形支撐架體。所述打磨裝置13、所述輸送裝置15固定設(shè)于所述支架11上，所述支架11同時(shí)支撐所述打磨裝置13及所述輸送裝置15于設(shè)定高度，其中所述打磨裝置13架設(shè)于所述支架11的中間位置，所述輸送裝置15排列設(shè)于所述支架11表面。所述控制模組12分別連接于所述打磨裝置13及所述輸送裝置15，并控制其工作狀態(tài)。所述管材10在所述輸送裝置15的推動(dòng)作用下朝著所述打磨裝置13移動(dòng)，同時(shí)所述管材10自轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)打磨。所述打磨裝置13有效去除所述管材10表面的銹。再請(qǐng)參閱圖3及圖4，其中圖3是圖1所示打磨裝置13的側(cè)面示意圖，圖4是圖3所示鋼絲輪的側(cè)面示意圖。所述打磨裝置13包括罩體130、鋼絲輪組(未標(biāo)示)、間距控制模組133、驅(qū)動(dòng)模組135、除塵管道137及除塵風(fēng)機(jī)139。所述罩體130是蓋體，其包括收容空間，所述鋼絲輪組及所述驅(qū)動(dòng)模組135對(duì)應(yīng)收容于所述罩體130的收容空間內(nèi)。所述鋼絲輪組包括相互間隔設(shè)置的第一鋼絲輪1311、第二鋼絲輪1312、第三鋼絲輪1313。所述三鋼絲輪1311、1312、1313相互間隔呈三角形設(shè)置，每一鋼絲輪的中心位于同一圓周的周邊。每一鋼絲輪包括本體1314及鋼絲刷1315，具體如圖4所示，所述鋼絲刷1315設(shè)于所述本體1314的外側(cè)表面。所述第一鋼絲輪1311、第三鋼絲輪1313均可以自由旋轉(zhuǎn)，所述第二鋼絲輪1312相對(duì)靜止固定在所述罩體130上。所述間距控制模組133是液壓氣缸，其通過(guò)螺桿分別傳送壓力至所述鋼絲輪組，所述間距控制模組133從兩側(cè)分別作用于其中二鋼絲輪1311、1313，從而推動(dòng)所述鋼絲輪1311、1313相對(duì)移動(dòng)，調(diào)整所述二鋼絲輪1311、1313之間的間距。所述第二鋼絲輪1312的投影位于二鋼絲輪之間，其高度高于另二鋼絲輪1311、1313所在高度。所述第一鋼絲輪1311與所述第三鋼絲輪1313位于同一高度。當(dāng)針對(duì)不同管徑的管材10，可以通過(guò)所述間距控制模組133調(diào)整所述二鋼絲輪
1311、1312之間的間距，以有效夾持所述管材10于其間。另一鋼絲輪1313通過(guò)自身重力作用于所述待加工管材10。當(dāng)所述管材10夾設(shè)于所述鋼絲輪組之間時(shí)，所述鋼絲輪1311、
1312、1313外側(cè)表面均與所述管材10的外表面相互抵接，且三者圍成的幾何中心與所述管材10的中心相重疊。當(dāng)所述鋼絲輪組相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述鋼絲輪1311、1312、1313外表面的鋼絲刷1315作用于所述管材10的外表面產(chǎn)生連續(xù)摩擦，即進(jìn)行連續(xù)的刮刷動(dòng)作，作用于所述管材10表面的殘銹等，從而有效去除之。所述驅(qū)動(dòng)模組135包括傳動(dòng)帶1351和馬達(dá)1353。所述馬達(dá)1353通過(guò)傳動(dòng)帶1351帶動(dòng)所述鋼絲輪組做相對(duì)旋轉(zhuǎn)。具體而言，其中一馬達(dá)1353轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)其中一鋼絲輪1311沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，另一馬達(dá)1353轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)另一相對(duì)設(shè)置的鋼絲輪1313沿著逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，如此，形成相對(duì)旋轉(zhuǎn)的二鋼絲輪1311、1313。第二鋼絲輪1312則與所述管材10表面之間形成滑動(dòng)摩擦。也就是說(shuō)，所述驅(qū)動(dòng)模組135通過(guò)馬達(dá)1353配合所述傳送帶1351產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩作用于所述鋼絲輪組，使得所述相對(duì)間隔設(shè)置的鋼絲輪1311、1313相對(duì)旋轉(zhuǎn)，第三個(gè)鋼絲輪1312靜止不轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述管材10外表面相對(duì)滑動(dòng)摩擦。所述除塵管道137 —端連接所述罩體130，并與所述打磨裝置13的內(nèi)部相貫通，另一端則直接與所述除塵風(fēng)機(jī)139對(duì)應(yīng)連接。當(dāng)所述除銹設(shè)備I工作時(shí)，所述除塵風(fēng)機(jī)139有效及時(shí)去除所述罩體130內(nèi)部的碎屑、粉塵等。再請(qǐng)結(jié)合參閱圖1及圖2，所述輸送裝置15設(shè)置在所述支架11頂面。所述輸送裝置15包括多個(gè)推進(jìn)滾輪151和多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪153，多個(gè)所述推進(jìn)滾輪151均勻間隔設(shè)置在所述支架11的中間位置，當(dāng)所述管材10置放于支架11上時(shí)，所述推進(jìn)滾輪151支撐抵接所述管材10的表面。當(dāng)多個(gè)所述推進(jìn)滾輪151同步同方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述管材10朝著管材10的長(zhǎng)度延伸方向移動(dòng)。多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)滾輪153相對(duì)于所述管材10兩端對(duì)稱設(shè)置。多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)滾輪153同步旋轉(zhuǎn)，運(yùn)動(dòng)方向與管材10的長(zhǎng)度延伸方向垂直，呈V字形夾持所述管材10。當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)滾輪153旋轉(zhuǎn)時(shí),所述管材10夾持在所述旋轉(zhuǎn)滾輪153之間,且與所述管材10之間產(chǎn)生靜滑動(dòng)摩擦，帶動(dòng)所述管材10沿著一定方向旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)滾輪153的設(shè)置還可以是將所述旋轉(zhuǎn)滾輪153分別沿所述管材10兩側(cè)，設(shè)在每一側(cè)的旋轉(zhuǎn)滾輪153均勻間隔，但兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)滾輪153不對(duì)稱設(shè)置，就本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，不限于上述結(jié)構(gòu)，凡是旨在實(shí)現(xiàn)所述管材10在支架11上自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)皆屬于本實(shí)用新型的宗旨。所述控制模組12分別與所述打磨裝置13及所述輸送模組15相接設(shè)置，所述控制模組13產(chǎn)生控制信號(hào)并對(duì)應(yīng)控制所述打磨裝置13的鋼絲輪組旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，如旋轉(zhuǎn)頻率、旋轉(zhuǎn)周期等，以實(shí)現(xiàn)所述打磨裝置13的鋼絲輪組對(duì)所述管材10的打磨處理。同時(shí)產(chǎn)生另一控制信號(hào)以控制所述旋轉(zhuǎn)滾輪153及所述推進(jìn)滾輪151的工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)所述輸送裝置15對(duì)管材10的傳輸。當(dāng)所述除銹設(shè)備I工作時(shí)，其包括如下步驟:首先，提供待加工處理的管材10 ;其次，提供所述除銹設(shè)備I ;接著，置放待處理的管材10于所述支架113上，所述輸送裝置15的推進(jìn)滾輪151在控制模組12的控制作用下移動(dòng)，帶動(dòng)所述管材10朝著所述打磨裝置15所在位置移動(dòng)。同時(shí)控制模組12驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)滾輪153沿著設(shè)定方向旋轉(zhuǎn)，使得所述管材10沿著縱向方向自轉(zhuǎn)，即垂直于所述管材10延伸方向按照設(shè)定方向旋轉(zhuǎn)。如此實(shí)現(xiàn)所述管材10在所述支架11上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。另一方面，控制模組12產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)所述打磨裝置13的鋼絲輪組相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使得所述鋼絲輪1311、1312、1313的外表面與所述管材10的外表面之間相對(duì)摩擦，實(shí)現(xiàn)打磨表面處理作業(yè)，從而有效去除所述管材10表面的殘留銹跡等，改善管材10的外表面。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于管材除銹的除銹設(shè)備，包括: 支架，及 打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，其特征在于，所述打磨裝置包括:鋼絲輪組，及 驅(qū)動(dòng)模組，所述鋼絲輪組包括三個(gè)呈三角形分布設(shè)置的鋼絲輪，所述管材夾設(shè)于所述三個(gè)鋼絲輪之間，所述驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)所述鋼絲輪組的鋼絲輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并相對(duì)所述管材表面轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹設(shè)備，其特征在于，所述鋼絲輪組中的其中二鋼絲輪位于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹設(shè)備，其特征在于，所述鋼絲輪中的另一鋼絲輪固定設(shè)置，其不能夠自轉(zhuǎn)，與所述管材外表面相對(duì)滑動(dòng)摩擦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹設(shè)備，其特征在于，所述鋼絲輪組圍成一打磨槽，所述管材收容于所述打磨槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹設(shè)備，其特征在于，所述除銹設(shè)備還包括間距調(diào)節(jié)模組，所述間距調(diào)節(jié)模組分別通過(guò)螺桿分別與所述鋼絲輪相連接，并通過(guò)所述螺桿調(diào)整所述鋼絲輪之間的間距以?shī)A持所述管材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹設(shè)備，其特征在于，所述打磨裝置包括多組鋼絲輪組，每二相鄰鋼絲輪組相互平行間隔設(shè)于所述支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹設(shè)備，其特征在于，所述除銹設(shè)備還包括輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置在所述支架頂面，所述輸送裝置包括多個(gè)推進(jìn)滾輪和多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪，多個(gè)所述推進(jìn)滾輪同步旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)管材沿滾輪旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)滾輪呈V型夾持固定所述管材，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)滾輪同步旋轉(zhuǎn)，使得所述管材自轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于管材除銹的除銹設(shè)備。所述除銹設(shè)備包括支架及打磨裝置，所述打磨裝置固定在所述支架上，所述打磨裝置包括鋼絲輪組及驅(qū)動(dòng)模組，所述鋼絲輪組包括三個(gè)呈三角形分布設(shè)置的鋼絲輪，所述管材夾設(shè)于所述三個(gè)鋼絲輪之間，所述驅(qū)動(dòng)模組驅(qū)動(dòng)所述鋼絲輪組的鋼絲輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并相對(duì)所述管材表面轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，除銹速度快、除銹效果好、工作效率高、對(duì)工作環(huán)境無(wú)污染，經(jīng)過(guò)本裝置處理后的管材可滿足外涂防腐漆噴涂前浮銹和氧化皮清理生產(chǎn)工藝和使用要求。
文檔編號(hào)B24B27/033GK203062482SQ201320032289
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者馬宇, 陳維賢 申請(qǐng)人:深圳市發(fā)利構(gòu)件機(jī)械技術(shù)服務(wù)有限公司