專利名稱：一種深井式錫棒鑄造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錫棒鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種深井式錫棒鑄造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，澆鑄是傳統(tǒng)的錫棒鑄造方式，澆鑄錫棒因為冷卻成型時與空氣接觸，表面產(chǎn)生氧化物和氧化渣，金屬晶體結(jié)構(gòu)粗大等缺陷，制造出來的錫棒含氧量大、空間多、質(zhì)量較差，制造出來后還要進行脫皮和切頭等工序，既浪費材料又浪費時間，特別小線徑焊錫絲容易斷絲，可塑性差，從而造成生產(chǎn)效率的低下。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理的深井式錫棒鑄造設(shè)備，以促進錫合金的晶粒細化，提高其金屬強度、可塑性和韌性，減少鑄造錫棒中的氧化物，進而確保了錫焊材料質(zhì)量和效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種深井式錫棒鑄造設(shè)備，它包括有用于熔煉錫金屬的熔煉爐、用于除雜的靜置爐、使錫棒成型的凝固裝置，其中，靜置爐設(shè)在熔煉爐和凝固裝置之間，并且通過管道分別與熔煉爐和凝固裝置連接。所述的凝固裝置包括有分流盤、結(jié)晶器、冷凝管升降纜車，其中，分流盤、結(jié)晶器、冷凝管升降纜車按上中下排布，且它們之間依次連通。本實用新型·在采用了上述方案后，經(jīng)過熔煉后的液態(tài)錫經(jīng)過靜置爐時，其中的微小氣泡和雜質(zhì)上浮，達到除雜的效果，除雜后的液態(tài)錫通過結(jié)晶器冷卻成型，最終在冷凝管升降纜車的牽引力及地心吸力作用下使錫棒長度不斷延伸，既節(jié)省時間，又提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的原理圖。圖2為本實用新型中凝固裝置的俯視圖。圖3為本實用新型中凝固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:1_熔煉爐、2-靜置爐、3-凝固裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖1-3所示，本實施例所述的深井式錫棒鑄造設(shè)備，它包括有用于熔煉錫金屬的熔煉爐1、用于除雜的靜置爐2、使錫棒成型的凝固裝置3，其中，靜置爐2設(shè)在熔煉爐I和凝固裝置3之間，并且通過管道與熔煉爐1、凝固裝置3連接起來。所述的凝固裝置3包括有分流盤4、結(jié)晶器5、冷凝管升降纜車6，該分流盤4、結(jié)晶器5、冷凝管升降纜車6按上中下排布，且它們之間依次連通，進行有序配合。工作時，金屬錫經(jīng)過熔煉爐I的熔煉得到液態(tài)錫，液態(tài)錫通過靜置爐2時，其中的微小氣泡和雜質(zhì)上浮，達到除雜的效果，除雜后的液態(tài)錫會在凝固裝置3上端的分流盤4中分流，到達結(jié)晶器5后冷卻成型，最終在冷凝管升降纜車6的牽引力及地心吸力作用下使錫棒長度不斷延伸。使用了本實用新型后，既節(jié)省時間，又提高了生產(chǎn)效率。以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種深井式錫棒鑄造設(shè)備，其特征在于:它包括有用于熔煉錫金屬的熔煉爐(I)、用于除雜的靜置爐(2)、使錫棒成型的凝固裝置(3)，其中，靜置爐(2)設(shè)在熔煉爐(I)和凝固裝置(3)之間，并且通過管道分別與熔煉爐(I)和凝固裝置(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深井式錫棒鑄造設(shè)備，其特征在于:所述的凝固裝置(3)包括有分流盤(4)、結(jié)晶器(5)、冷凝管升降纜車(6)，其中，分流盤(4)、結(jié)晶器(5)、冷凝管升降纜車(6)按上中下排布·，且它們之間依次連通。
專利摘要本實用新型提供一種深井式錫棒鑄造設(shè)備，它包括有用于熔煉錫金屬的熔煉爐、用于除雜的靜置爐、使錫棒成型的凝固裝置，其中，靜置爐設(shè)在熔煉爐和凝固裝置之間，并且通過管道分別與熔煉爐和凝固裝置連接；所述的凝固裝置包括有分流盤、結(jié)晶器、冷凝管升降纜車，其中，分流盤、結(jié)晶器、冷凝管升降纜車按上中下排布，且它們之間依次連通。本實用新型能有效的去掉液態(tài)錫中的雜質(zhì)，制造出高質(zhì)量的錫棒，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C22B9/05GK203124660SQ201320033428
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者冼陳列 申請人:廣東安臣錫品制造有限公司