專利名稱：一種合金自動配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬自動配料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金自動配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在基料中添加不同的合金進(jìn)行配料是生產(chǎn)不同牌號或相同牌號不同批次合金的關(guān)鍵工藝，基料和合金的重量控制是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。已有合金生產(chǎn)線的自動配料系統(tǒng)，通過操作工手動選擇不同的合金倉的振動加料器進(jìn)行加料。通過人工查看稱量數(shù)據(jù)，加料正確與否通過人工自查核對。操作工手動加料時受外界或人為因素影響，對配料準(zhǔn)確率影響很大，存在“重復(fù)加料、加錯料、漏加料”情況，直接影響合金的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種合金自動配料系統(tǒng)，由上位機(jī)通過配方控制實(shí)現(xiàn)自動配料，不但工作效率高，而且控制精度高。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種合金自動配料系統(tǒng)，包括上位計算機(jī)，稱重傳感器1、二次儀表I，稱重傳感器II1、二次儀表III，基料倉、合金倉1、合金倉I1、合金倉II1、合金倉IV、現(xiàn)場PLC控制器，人工合金加料裝置；所述基料倉、合金倉1、合金倉I1、合金倉II1、合金倉IV下方分別設(shè)置有基料振動加料器、合金振動加料器1、合金振動加料器I1、合金振動加料器II1、合金振動加料器IV ;所述合金振動加料器1、合金振動加料器I1、合金振動加料器II1、合金振動加料器IV出料口的下方設(shè)置有中間料倉；所述稱重傳感器I設(shè)置在基料振動加料器和人工合金加料裝置出料口的下方，所述中間料倉位于稱重傳感器III上，且中間料倉的出料口上設(shè)有倉門；所述稱重傳感器1、稱重傳感器III的輸出端分別與二次儀表1、二次儀表III的輸入端連接，所述上位計算機(jī)通過通訊方式與二次儀表1、二次儀表III進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且上位計算機(jī)根據(jù)配方數(shù)據(jù)依據(jù)稱重傳感器1、稱重傳感器III的稱量數(shù)據(jù)通過通訊方式與現(xiàn)場PL C控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，通過現(xiàn)場PLC控制器控制基料振動加料器、合金振動加料器1、合金振動加料器I1、合金振動加料器II1、合金振動加料器IV以及倉門進(jìn)行振動加料。所述系統(tǒng)還包括稱重傳感器I1、二次儀表II，所述稱重傳感器II設(shè)置在倉門的下方；所述稱重傳感器II的輸出端與二次儀表II的輸入端連接，所述上位計算機(jī)通過通訊方式與二次儀表II進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且上位計算機(jī)根據(jù)配方數(shù)據(jù)依據(jù)稱重傳感器II的稱量數(shù)據(jù)對加料進(jìn)行核對確認(rèn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是:1、本實(shí)用新型可通過PLC控制器實(shí)現(xiàn)快加、慢加以及點(diǎn)動式慢加功能，以適應(yīng)不同粒度、不同密度的物料的配比。2、本實(shí)用新型可以進(jìn)行基料和合金料重量校核，杜絕“重復(fù)加料、加錯料、漏加料”的錯誤，實(shí)現(xiàn)配料的精確控制，保證系統(tǒng)能正確執(zhí)行配方，極大的提高了合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。一種合金自動配料系統(tǒng)，包括上位計算機(jī)1，稱重傳感器I 6、二次儀表I 2，稱重傳感器III 7、二次儀表III 3，基料倉18、合金倉I 19、合金倉II 20、合金倉III 21、合金倉IV 22、現(xiàn)場PLC控制器5，人工合金加料裝置15 ;所述基料倉18、合金倉I 19、合金倉II 20、合金倉III 21、合金倉IV 22下方分別設(shè)置有基料振動加料器10、合金振動加料器I 11、合金振動加料器II 12、合金振動加料器III13、合金振動加料器IV 14 ;所述合金振動加料器I 11、合金振動加料器II 12、合金振動加料器III13、合金振動加料器IV 14出料口的下方設(shè)置有中間料倉16 ;所述稱重傳感器I 6設(shè)置在基料振動加料器10和人工合金加料裝置15出料口的下方，所述中間料倉16位于稱重傳感器III7上，且中間料倉16的出料口上設(shè)有倉門9 ;所述稱重傳感器I 6、稱重傳感器III 7的輸出端分別與二次儀表I 2、二次儀表III 3的輸入端連接，所述上位計算機(jī)I通過通訊方式與二次儀表I 2、二次儀表III 3進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且上位計算機(jī)I根據(jù)配方數(shù)據(jù)依據(jù)稱重傳感器I 6、稱重傳感器III 7的稱量數(shù)據(jù)通過通訊方式與現(xiàn)場PLC控制器5進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，通過現(xiàn)場PLC控制器5控制基料振動加料器10、合金振動加料器I 11、合金振動加料器II 12、合金振動加料器III 13、合金振動加料器IV 14以及倉門9進(jìn)行振動加料。所述系統(tǒng)還包括稱重傳感器II 8、二次儀表II 4，所述稱重傳感器II 8設(shè)置在倉門9的下方；所述稱重傳感器II 8的輸出端與二次儀表II 4的輸入端連接，所述上位計算機(jī)I通過通訊方式與二次儀表II 4進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且上位計算機(jī)I根據(jù)配方數(shù)據(jù)依據(jù)稱重傳感器II 8的稱量數(shù)據(jù)對加料進(jìn)行核對確認(rèn)。手動工作方式。首先在上位計算機(jī)I上選取本次生產(chǎn)的配方，然后將基料料桶17置于稱重傳感器I 6上進(jìn)行稱量，將數(shù)據(jù)傳遞給上位計算機(jī)I，上位計算機(jī)I與已存儲配方進(jìn)行重量比對，由與上位計算機(jī)I進(jìn)行通訊的PLC可編程控制器5執(zhí)行加料工作。當(dāng)重量相差較大時使用‘快加’，較小時使用‘慢加’，接近時使用‘點(diǎn)動式慢加’。當(dāng)重量添加正確后，由操作工在上位計算機(jī)I上點(diǎn)擊確認(rèn)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，基料添加完成。添加重量小于2Kg的合金料通過人工合金加料裝置15添加，操作工在稱重傳感器I 6處現(xiàn)場進(jìn)行，將數(shù)據(jù)傳遞給上位計算機(jī)1，上位計算機(jī)I與已存儲配方進(jìn)行重量比對。送料輥道將基料桶17送至稱重傳感器II 8上對基料桶17進(jìn)行復(fù)秤，當(dāng)重量添加正確后，由操作工在上位計算機(jī)I上點(diǎn)擊確認(rèn)。接著進(jìn)行合金料的添加，由與上位計算機(jī)I進(jìn)行通訊的PLC可編程控制器5依次控制合金振動加料器I 11、合金振動加料器II 12、合金振動加料器III13、合金振動加料器IV 14執(zhí)行合金料加料工作。添加兩種以上合金料時通過稱重傳感器III 7依次進(jìn)行稱量，將數(shù)據(jù)傳遞給上位計算機(jī)I與已存儲配方進(jìn)行重量比對，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，當(dāng)重量添加正確后，PLC可編程控制器5控制倉門9依次放料至基料桶17中。且每次稱量后都由操作工在上位計算機(jī)I上點(diǎn)擊確認(rèn)，當(dāng)重量相差較大時使用‘快加’，較小時使用‘慢加’，接近時使用‘點(diǎn)動式慢加’。所 有合金料添加完成后，通過稱重傳感器8再次復(fù)秤，數(shù)據(jù)合格后由操作工在上位計算機(jī)I點(diǎn)擊確認(rèn)并記錄數(shù)據(jù)，自動配料全部完成，且實(shí)現(xiàn)了配料的精確控制。由上位計算機(jī)I自動確認(rèn)取代手動方式中的手動點(diǎn)擊確認(rèn)即可變?yōu)樽詣庸ぷ鞣绞剑瑑煞N方式均可杜絕“重復(fù)加料、加錯料、漏加料”的錯誤，實(shí)現(xiàn)配料的精確控制，極大的提高了合金產(chǎn)品的質(zhì)量。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種合金自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括上位計算機(jī)(I)，稱重傳感器I(6)、二次儀表I (2)，稱重傳感器111(7)、二次儀表111(3)，基料倉(18)、合金倉I (19)、合金倉II (20 )、合金倉III (21)、合金倉IV (22 )、現(xiàn)場PLC控制器(5 )，人工合金加料裝置(15 );所述基料倉(18)、合金倉I (19)、合金倉II (20)、合金倉III (21)、合金倉IV (22)下方分別設(shè)置有基料振動加料器(10)、合金振動加料器I (11)、合金振動加料器II (12)、合金振動加料器111(13)、合金振動加料器IV(14);所述合金振動加料器I (11)、合金振動加料器II (12)、合金振動加料器111(13)、合金振動加料器IV(14)出料口的下方設(shè)置有中間料倉(16);所述稱重傳感器I (6)設(shè)置在基料振動加料器(10)和人工合金加料裝置(15)出料口的下方，所述中間料倉(16)位于稱重傳感器III (7)上，且中間料倉(16)的出料口上設(shè)有倉門(9);所述稱重傳感器I (6)、稱重傳感器111(7)的輸出端分別與二次儀表I (2)、二次儀表111(3)的輸入端連接，所述上位計算機(jī)(I)通過通訊方式與二次儀表I (2)、二次儀表111(3)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且上位計算機(jī)(I)根據(jù)配方數(shù)據(jù)依據(jù)稱重傳感器I (6)、稱重傳感器111(7)的稱量數(shù)據(jù)通過通訊方式與現(xiàn)場PLC控制器(5)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，通過現(xiàn)場PLC控制器(5)控制基料振動加料器(10)、合金振動加料器I (11)、合金振動加料器II (12)、合金振動加料器111(13)、合金振動加料器IV (14)以及倉門(9)進(jìn)行振動加料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括稱重傳感器II (8)、二次儀表II (4)，所述稱重傳感器II (8)設(shè)置在倉門(9)的下方；所述稱重傳感器II (8)的輸出端與二次儀表II (4)的輸入端連接，所述上位計算機(jī)(I)通過通訊方式與二次儀表II (4)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，且上位計算機(jī)(I)根據(jù)配方數(shù)據(jù)依據(jù)稱重傳感器II (8)的稱量數(shù)據(jù)對加料進(jìn)行核對確認(rèn)。 ·
專利摘要一種合金自動配料系統(tǒng)，其基料倉、合金倉Ⅰ、合金倉Ⅱ、合金倉Ⅲ、合金倉Ⅳ下方分別設(shè)置有基料振動加料器、合金振動加料器Ⅰ、合金振動加料器Ⅱ、合金振動加料器Ⅲ、合金振動加料器Ⅳ；所述合金振動加料器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ出料口的下方設(shè)置有中間料倉；稱重傳感器Ⅰ設(shè)置在基料振動加料器出料口的下方，中間料倉位于稱重傳感器Ⅲ上，且中間料倉的出料口上設(shè)有倉門；稱重傳感器Ⅰ、稱重傳感器Ⅲ的輸出端分別與二次儀表Ⅰ、二次儀表Ⅲ的輸入端連接，上位計算機(jī)通過通訊方式與二次儀表Ⅰ、二次儀表Ⅲ及現(xiàn)場PLC控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸控制振動加料。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)配料的精確控制，保證系統(tǒng)能正確執(zhí)行配方，極大的提高了合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C22C33/00GK203080038SQ20132003632
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者楊蘊(yùn)鴻, 陳鋒, 李華, 張澤春 申請人:寶鈦集團(tuán)有限公司