專利名稱：煉鋼用電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電弧爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電弧爐卸料機(jī)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
電弧爐(electric arc furnace)是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區(qū)溫度在3000°C以上。對(duì)于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。隨著電弧爐設(shè)備的改進(jìn)以及冶煉技術(shù)的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。而目前電弧爐大量用來生產(chǎn)普通碳素鋼?，F(xiàn)有的煉鋼用電弧爐存在不便于卸料，且卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供煉鋼用電弧爐，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的煉鋼用電弧爐存在不便于卸料，且卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:煉鋼用電弧爐，包括電弧爐6;電弧爐6的弧形底部設(shè)置于一個(gè)電弧爐支座7上面；電弧爐6內(nèi)上部設(shè)置電極4，電弧爐6左、右側(cè)分別有電弧爐加料口 3和電弧爐出口 5 ;位于電弧爐6側(cè)上方的預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯I的回轉(zhuǎn)窯出口 2連通電弧爐加料口 ；還包括齒輪11、電機(jī)12、齒條13和移動(dòng)桿9 ;電弧爐支座7的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)座10，電機(jī)座10側(cè)邊安裝有導(dǎo)向槽體8，移動(dòng)桿9設(shè)置于導(dǎo)向槽體8的導(dǎo)向槽中，移動(dòng)桿9與導(dǎo)向槽體8形成上下滑動(dòng)配合關(guān)系；齒條13固定于移動(dòng)桿9側(cè)面，在電機(jī)座10上安裝有電機(jī)12，電機(jī)12轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪11，齒輪11與齒條13嚙合；電弧爐6側(cè)面有凸臺(tái)6-1，移動(dòng)桿9上端設(shè)置于凸臺(tái)6-1正下方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便卸料。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號(hào)說明:預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯1、回轉(zhuǎn)窯出口 2、電弧爐加料口 3、電極4、電弧爐出口
5、電弧爐6、凸臺(tái)6-1、電弧爐支座7、導(dǎo)向槽體8、移動(dòng)桿9、電機(jī)座10、齒輪11、電機(jī)12、齒條13。
具體實(shí)施方式
下面用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。如圖1所示，煉鋼用電弧爐，包括電弧爐6 ；電弧爐6的弧形底部設(shè)置于一個(gè)電弧爐支座7上面；電弧爐6內(nèi)上部設(shè)置電極4，電弧爐6左、右側(cè)分別有電弧爐加料口 3和電弧爐出口 5 ;位于電弧爐6側(cè)上方的預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯I的回轉(zhuǎn)窯出口 2連通電弧爐加料口 ；還包括齒輪11、電機(jī)12、齒條13和移動(dòng)桿9 ;電弧爐支座7的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)座10，電機(jī)座10側(cè)邊安裝有導(dǎo)向槽體8，移動(dòng)桿9設(shè)置于導(dǎo)向槽體8的導(dǎo)向槽中，移動(dòng)桿9與導(dǎo)向槽體8形成上下滑動(dòng)配合關(guān)系；齒條13固定于移動(dòng)桿9側(cè)面，在電機(jī)座10上安裝有電機(jī)12，電機(jī)12轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪11，齒輪11與齒條13嚙合；電弧爐6側(cè)面有凸臺(tái)6-1，移動(dòng)桿9上端設(shè)置于凸臺(tái)6-1正下方。移動(dòng)桿9頂端為半球面。本實(shí)用新型通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪推動(dòng)移動(dòng)桿向上移動(dòng)，從而可以將電弧爐左側(cè)頂起，熔煉的原料從出口處卸出。本實(shí)用新型技術(shù)參數(shù):1.電源電壓:380V;2.電源頻率:50Hz ；3.最高溫度:135(TC ；4.額定功率(Kw):14 ;5.外形尺寸(mm) 1280X1120X1600。最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.煉鋼用電弧爐，包括電弧爐(6);電弧爐(6)的弧形底部設(shè)置于一個(gè)電弧爐支座(7)上面；電弧爐(6)內(nèi)上部設(shè)置電極(4)，電弧爐(6)左、右側(cè)分別有電弧爐加料口(3)和電弧爐出口( 5 );位于電弧爐(6 )側(cè)上方的預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯(I)的回轉(zhuǎn)窯出口( 2 )連通電弧爐加料口 ；其特征在于，還包括齒輪(11)、電機(jī)(12)、齒條(13)和移動(dòng)桿(9);電弧爐支座(7)的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)座(10 )，電機(jī)座(10 )側(cè)邊安裝有導(dǎo)向槽體(8 )，移動(dòng)桿(9 )設(shè)置于導(dǎo)向槽體(8 )的導(dǎo)向槽中，移動(dòng)桿(9)與導(dǎo)向槽體(8)形成上下滑動(dòng)配合關(guān)系；齒條(13)固定于移動(dòng)桿(9)側(cè)面，在電機(jī)座(10)上安裝有電機(jī)(12)，電機(jī)(12)轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪(11 )，齒輪(11)與齒條(13)嚙合；電弧爐(6)側(cè)面有凸臺(tái)(6-1)，移動(dòng)桿(9)上端設(shè)置于凸臺(tái)(6-1)正下方。
2.如權(quán)利要求1所述煉鋼用電弧爐，其特征在于，移動(dòng)桿(9)頂端為半球面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了煉鋼用電弧爐，涉及電弧爐卸料機(jī)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)。包括電弧爐(6)、齒輪(11)、電機(jī)(12)、齒條(13)和移動(dòng)桿(9)；電弧爐的弧形底部設(shè)置于一個(gè)電弧爐支座上面；電弧爐支座的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)座，電機(jī)座側(cè)邊安裝有導(dǎo)向槽體，移動(dòng)桿設(shè)置于導(dǎo)向槽體的導(dǎo)向槽中，移動(dòng)桿與導(dǎo)向槽體形成上下滑動(dòng)配合關(guān)系；齒條固定于移動(dòng)桿側(cè)面，在電機(jī)座上安裝有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪，齒輪與齒條嚙合；電弧爐側(cè)面有凸臺(tái)，移動(dòng)桿上端設(shè)置于凸臺(tái)正下方。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的煉鋼用電弧爐存在不便于缷料，且卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
文檔編號(hào)C21C5/52GK203065508SQ20132004681
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者林官游 申請(qǐng)人:淮南市宏泰鋼鐵有限責(zé)任公司