專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型外圓磨床工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及一種新型外圓磨床工裝夾具。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)大部分外圓磨床的加工操作，在生產(chǎn)過(guò)程中一直采用廠(chǎng)家配帶的雞心夾裝夾軸類(lèi)工件，磨削加工需要避讓出裝夾部位，待其他部位加工完成后將工件卸下，重新裝夾其他部位，然后去磨削原裝夾部位。此方法至少需要裝夾工件兩次以上，并且二次裝夾很容易造成工件同軸度偏差，致使加工精度得不到保證，同時(shí)也帶來(lái)勞動(dòng)量的增加，整體加工效率的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、操作方便、加工精度高且效率高的外圓磨床工裝夾具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括互相連接的上、下板，所述的下板上設(shè)有與頂尖配合的通孔和用于連接軸端面的絲孔；即上板用于與撥盤(pán)、撥桿配合旋轉(zhuǎn)，下板用于與外圓磨床的頭架頂尖連接，并通過(guò)螺釘將工裝夾具與軸端面上預(yù)設(shè)的絲孔連接。上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為:所述的通孔為圓臺(tái)狀。所述的上板為方形，下板為圓形。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作方便、安全穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出效果體現(xiàn)在以下三個(gè)方面:(一)獨(dú)創(chuàng)的實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)磨削一刀加工，更大程度的保證了工件同軸度，提高加工精度；(二)車(chē)間實(shí)際使用證明，磨床磨頭行程加大50mm，延長(zhǎng)加工行程50mm，完全滿(mǎn)足實(shí)際需要，達(dá)到預(yù)期效果；(三)工件一次裝夾完成，較以往節(jié)省裝夾時(shí)間50%，輔助加工
效率提高一倍。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖中:1、上板，2、下板，3、圓臺(tái)狀通孔，4、絲孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。參照?qǐng)D1，一種新型外圓磨床工裝夾具，包括互相連接的方形的上板I和圓形的下板2，下板2上設(shè)有與頂尖配合的圓臺(tái)狀通孔3和用于連接軸端面的絲孔4。比如抽油機(jī)用73HB減速器中間軸，總長(zhǎng)度875mm，兩側(cè)熱裝徑和兩側(cè)軸承徑均要求同軸度為Φ0.03mm,軸端面以中心對(duì)稱(chēng)兩側(cè)有M16絲孔；加工時(shí),在不影響磨床護(hù)罩性能的情況下，護(hù)罩向砂輪靠近50mm，增加磨頭行程50mm ;然后將下板2的絲孔4 (設(shè)計(jì)為M16)與軸端面絲孔對(duì)正，并用緊定螺釘固定，然后將磨床頭架頂尖插入圓臺(tái)狀通孔3中并頂緊中間軸，同時(shí)將軸端磨床頭架撥盤(pán)頂住夾具的上板1，實(shí)現(xiàn)中間軸平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，磨頭砂輪可從軸一側(cè)軸承徑端面一次性磨削到另一側(cè)軸承徑端面。再比如抽油機(jī)用18HB減速器從動(dòng)軸，總程度1520mm，兩側(cè)軸承徑和兩側(cè)曲柄徑均要求同軸度Φ0.03mm，具體的加工方法可參照上述加工過(guò)程即可。
權(quán)利要求1.一種新型外圓磨床工裝夾具，其特征在于:包括互相連接的上、下板，所述的下板上設(shè)有與頂尖配合的通孔和用于連接軸端面的絲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型外圓磨床工裝夾具，其特征在于:所述的通孔為圓臺(tái)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型外圓磨床工裝夾具，其特征在于:所述的上板為方形，下板為圓形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型外圓磨床工裝夾具，包括互相連接的上、下板，所述的下板上設(shè)有與頂尖配合的通孔和用于連接軸端面的絲孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、操作方便、安全穩(wěn)定，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的突出效果體現(xiàn)在以下三個(gè)方面(一)獨(dú)創(chuàng)的實(shí)現(xiàn)軸類(lèi)磨削一刀加工，更大程度的保證了工件同軸度，提高加工精度；(二)車(chē)間實(shí)際使用證明，磨床磨頭行程加大50mm，延長(zhǎng)加工行程50mm，完全滿(mǎn)足實(shí)際需要，達(dá)到預(yù)期效果；(三)工件一次裝夾完成，較以往節(jié)省裝夾時(shí)間50%，輔助加工效率提高一倍。
文檔編號(hào)B24B41/06GK203031462SQ201320051738
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者劉增田, 孟凡偉, 馬茂亮, 劉扶民 申請(qǐng)人:山東大王金泰石油裝備有限公司