專(zhuān)利名稱(chēng)：研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超硬材料制造領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種適用于加工超硬材料的立式研磨機(jī)床上的研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
超硬材料的研磨加工一般采用立式研磨機(jī)床。立式研磨機(jī)床的主研磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)等動(dòng)力傳動(dòng)部件來(lái)驅(qū)動(dòng)，在主研磨盤(pán)上，一般繞中心設(shè)置2-4套夾具。正常工作時(shí)，需研磨的工件成組隨夾具被壓緊在主研磨盤(pán)上，隨著主研磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，各套夾具由于所處位置線速度的不同，以及工件尺寸、形狀、磨料等綜合影響，使夾具受力不均勻而產(chǎn)生不規(guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)，這勢(shì)必使工件研磨情況有很大差別，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于夾具不規(guī)則轉(zhuǎn)動(dòng)影響超硬材料加工質(zhì)量的問(wèn)題而提供一種研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在主研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)主研磨盤(pán)上繞中心行星分布的多套夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，使各套夾具的轉(zhuǎn)速均勻，轉(zhuǎn)向一致，工件研磨條件相同，從而提高了產(chǎn)品研磨的質(zhì)量和效率。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型的研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主研磨盤(pán)，下端與主研磨盤(pán)相固接、上端與中心齒輪相結(jié)合的設(shè)置在主研磨盤(pán)中心位置處的中心輪軸，所述中心齒輪與環(huán)繞主研磨盤(pán)中心分布的至少兩套夾具上設(shè)置的行星齒輪相嚙合；在所述的夾具的上方設(shè)置有分別對(duì)各套夾具施加夾緊力的加壓部件；研磨時(shí)，在加壓部件夾緊力P作用下，各套夾具的中心位置相對(duì)恒定，主軸帶動(dòng)主研磨盤(pán)、中心齒輪一同旋轉(zhuǎn)，中心齒輪驅(qū)使行星齒輪帶動(dòng)夾具和工件轉(zhuǎn)動(dòng)，使各套夾具的轉(zhuǎn)速均勻，轉(zhuǎn)向一致。在本實(shí)用新型中環(huán)繞主研磨盤(pán)中心分布設(shè)置有二至六套夾具。本實(shí)用新型中所述的中心齒輪和行星齒輪的齒數(shù)比在0.75 1.25之間。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型通過(guò)主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使各套夾具的無(wú)規(guī)則轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)橛幸?guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)，為工件的研磨加工均勻性提供了有利條件；改變中心齒輪和行星齒輪的齒數(shù)比，可以得到理想的研磨工藝參數(shù)，進(jìn)而保證產(chǎn)品的研磨加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。圖中1.主軸，2.主研磨盤(pán)，3.工件，4.夾具，5.加壓部件，6.螺釘，7.中心輪軸，
8.中心齒輪,9.行星齒輪。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述:實(shí)施例1:本實(shí)施例所述的研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用在單軸研磨機(jī)床上,研磨加工的工件為金剛石拉絲模坯料。如圖1所示，在主研磨盤(pán)(2)中心位置設(shè)置一個(gè)中心輪軸(7)，中心輪軸(7)的下端通過(guò)螺紋連接方式與主研磨盤(pán)(2)相連接，中心輪軸(7)的上端通過(guò)螺釘(6)與中心齒輪
(8)相結(jié)合，所述中心齒輪(8)與環(huán)繞主研磨盤(pán)(2)中心分布的兩套夾具(4)上設(shè)置的行星齒輪(9)相嚙合；在所述的夾具(4)的上方設(shè)置有分別對(duì)各套夾具(4)施加夾緊力的加壓部件(5);在加壓部件(5)夾緊力P作用下，兩套夾具(4)的中心位置相對(duì)恒定；正常研磨中，主軸(I)帶動(dòng)主研磨盤(pán)(2)、中心齒輪(8) —同旋轉(zhuǎn)，中心齒輪(8)驅(qū)使行星齒輪(9)帶動(dòng)夾具(4)和工件(3 )轉(zhuǎn)動(dòng)，使各套夾具(4)的轉(zhuǎn)速均勻，轉(zhuǎn)向一致，工件的研磨條件相同，研磨加工均勻，保證了產(chǎn)品的研磨加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1所述研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，不同之處是:將其應(yīng)用在六軸研磨機(jī)床上，即該機(jī)床采用了六套主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，研磨加工的工件為金剛石復(fù)合片坯料，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括由主軸(I)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主研磨盤(pán)(2)，下端與主研磨盤(pán)(2)相固接、上端與中心齒輪(8)相結(jié)合的設(shè)置在主研磨盤(pán)(2)中心位置處的中心輪軸(7)，所述中心齒輪(8)與環(huán)繞主研磨盤(pán)(2)中心分布的至少兩套夾具(4)上設(shè)置的行星齒輪(9)相嚙合；在所述的夾具(4)的上方設(shè)置有分別對(duì)各套夾具(4)施加夾緊力的加壓部件(5);研磨時(shí)，在加壓部件(5)夾緊力P作用下，各套夾具(4)的中心位置相對(duì)恒定，主軸(I)帶動(dòng)主研磨盤(pán)(2)、中心齒輪(8) —同旋轉(zhuǎn)，中心齒輪(8)驅(qū)使行星齒輪(9)帶動(dòng)夾具(4)和工件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，使各套夾具(4)的轉(zhuǎn)速均勻，轉(zhuǎn)向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:環(huán)繞主研磨盤(pán)(2)中心分布設(shè)置有二至六套夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的中心齒輪(8)和行星齒輪(9)的齒數(shù)比在0.75 1.25之間。
專(zhuān)利摘要一種研磨機(jī)床用主軸差動(dòng)行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括由主軸(1)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主研磨盤(pán)(2)，下端與主研磨盤(pán)(2)相固接、上端與中心齒輪(8)相結(jié)合的設(shè)置在主研磨盤(pán)(2)中心位置處的中心輪軸(7)，所述中心齒輪(8)與環(huán)繞主研磨盤(pán)(2)中心分布的至少兩套夾具(4)上設(shè)置的行星齒輪(9)相嚙合；在所述的夾具(4)的上方設(shè)置有分別對(duì)各套夾具(4)施加夾緊力的加壓部件(5)；研磨時(shí)，在加壓部件(5)夾緊力P作用下，各套夾具(4)的中心位置相對(duì)恒定，主軸(1)帶動(dòng)主研磨盤(pán)(2)、中心齒輪(8)一同旋轉(zhuǎn)，中心齒輪(8)驅(qū)使行星齒輪(9)帶動(dòng)夾具(4)和工件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，使各套夾具(4)的轉(zhuǎn)速均勻，轉(zhuǎn)向一致。
文檔編號(hào)B24B47/12GK203045526SQ201320053449
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者李昆揚(yáng), 趙云良 申請(qǐng)人:鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司