專利名稱：大口徑鋼管外圓修磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬管件加工設(shè)備，特別是管件外表修磨機。
背景技術(shù)：
通常，焊接管在卷制、焊接成型并經(jīng)校直整圓加工后，其表面會遺留許多傷痕或凹凸不平等缺陷，需作修磨使其 光潔平整。目前的修磨辦法，大多是采用手持或吊掛式電動砂輪人工修磨，該辦法不僅工作效率低下，加工質(zhì)量難以保證，而且工人勞動強度大、工作環(huán)境差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，是為克服上述加工方法的缺點，而提供一種機械自動化的大口徑鋼管外圓修磨機。本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種大口徑鋼管外圓修磨機，包括由主動托輥與被動托輥構(gòu)成的鋼管托輥裝置，和由沿鋼管軸向自動行走的小車及安裝于小車上、并可與鋼管表面相接觸的電動磨具構(gòu)成的自動行走修磨裝置。作為優(yōu)選，所述鋼管托輥裝置具有底座，底座上安裝有托輥座和減速電機，所述托輥座上通過軸承座安裝有相互平行的主動托輥和被動托輥，所述減速電機的輸出軸通過傳動機構(gòu)裝置與主動托輥的軸相連接。作為優(yōu)選，所述主動托輥兩端的軸承座可沿托輥座上開設(shè)的橫向螺釘槽孔滑移定位固定。作為優(yōu)選，所述自動行走修磨裝置的電動磨具是通過支架板下端的鉸軸鉸接于小車的底板上的，所述鉸軸與小車的導(dǎo)軌相平行。作為優(yōu)選，所述電動磨具是通過升降機構(gòu)安裝于支架板上的。作為優(yōu)選，所述升降機構(gòu)包括電動磨具座板，與電動磨具座板連接的絲桿，安裝于支架板頂部的絲桿螺母及旋接于絲桿上、位于絲桿螺母下方的絲桿鎖定螺母。作為優(yōu)選，所述電動磨具座板底部安裝有左右滑塊，而支架板板面上則開設(shè)有與所述左右滑塊相配合的導(dǎo)軌槽。作為優(yōu)選，所述絲桿上端部設(shè)有手柄。作為優(yōu)選，所述小車的底板下面安裝有與導(dǎo)軌相配合的一對從動滾輪和一對主動滾輪，所述主動滾輪的滾輪軸通過傳動機構(gòu)與安裝于底板上的減速驅(qū)動電機的輸出軸相連接。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌上安裝有小車行程限位開關(guān)。本實用新型的有益效果是:成功地實現(xiàn)了對金屬管外圓修磨加工的機械自動化，相對于原手工修磨，不僅大大提高了工作效率和加工質(zhì)量，而且有效地減輕了工人勞動強度、改善了工作條件。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，通過調(diào)節(jié)主動托輥和被動托輥之間的距離和電動磨具的升降機構(gòu)，即可方便地適應(yīng)各種不同直徑規(guī)格金屬管外表的修磨加工。
圖1為本實用新型總體主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型總體側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的鋼管托輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的自動行走修磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。上述圖中的標號為:1鋼管托輥裝置，11主動托輥，12被動托輥，13軸承座，14托輥座，15傳動機構(gòu)，16減速電機，17底座；2自動行走修磨裝置，21電動磨具，22支架板，221鉸軸，23升降機構(gòu)，231電動磨具座板，232手柄，233絲桿，234絲桿螺母，235絲桿鎖定螺母，236導(dǎo)軌槽，24小車，241從動滾輪，242主動滾輪，243底板，244傳動機構(gòu)，245減速驅(qū)動電機，25導(dǎo)軌，26小車行程限位開關(guān)；3鋼管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。一種大口徑鋼管外圓修磨機，具有由主動托輥11與被動托輥12構(gòu)成的鋼管托輥裝置1，和由沿鋼管3軸向自動行走的小車24及安裝于小車24上、并可與鋼管3表面相接觸的電動磨具21構(gòu)成的自動行走修磨裝置2。本實施例鋼管托輥裝置I具有底座17，底座17上安裝有托輥座14和減速電機16，所述托輥座14上通過軸承座13安裝有相互平行的主動托輥11和被動托輥12，所述減速電機16的輸出軸通過傳動機構(gòu)裝置15與主動托輥11的軸相連接帶動主動托輥11轉(zhuǎn)動，從而傳動安置在主、被動托輥上的鋼管3轉(zhuǎn)動。為了能適應(yīng)各種不同直徑規(guī)格的鋼管加工，所述主動托輥11兩端的軸承座13可沿托輥座14上開設(shè)的橫向螺釘槽孔滑 移定位固定，從而可方便地調(diào)節(jié)主動托輥11和被動托輥12之間的距離。本實施例的自動行走修磨裝置2，其電動磨具21是通過支架板22下端的鉸軸221鉸接于小車24的底板243上的，鉸軸221與小車的導(dǎo)軌25相平行，而導(dǎo)軌25又與主動托輥11和被動托輥12相平行。這樣可以方便地調(diào)節(jié)電動磨具21以各種角度靠觸鋼管3或脫離鋼管3。同時，所述電動磨具21是通過升降機構(gòu)23安裝于支架板22上的，以便適應(yīng)各種不同直徑規(guī)格鋼管的加工需要。所述升降機構(gòu)23包括電動磨具座板231，與電動磨具座板231連接的絲桿233，安裝于支架板22頂部的絲桿螺母234及旋接于絲桿233上、位于絲桿螺母234下方的絲桿鎖定螺母235。為了使電動磨具21升降更穩(wěn)定可靠，所述電動磨具座板231左右側(cè)的支架板22板面上分別安裝有與電動磨具座板231底部所設(shè)的左右滑塊相配合的導(dǎo)軌槽236。另外，所述絲桿233上端部設(shè)有便于操作的手柄232。還有所述小車24的底板243下面安裝有與導(dǎo)軌25相配合的一對從動滾輪241和一對主動滾輪242，所述主動滾輪242的滾輪軸通過皮帶傳動機構(gòu)244與安裝于底板243上的減速驅(qū)動電機245的輸出軸相連接。所述導(dǎo)軌25上還安裝有小車行程限位開關(guān)26，以方便對鋼管加工區(qū)段的定位。
權(quán)利要求1.一種大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于包括由主動托輥(11)與被動托輥(12)構(gòu)成的鋼管托輥裝置(1)，和由沿鋼管(3)軸向自動行走的小車(24)及安裝于小車(24)上、并可與鋼管(3)表面相接觸的電動磨具(21)構(gòu)成的自動行走修磨裝置(2)。
2.按權(quán)利要求1所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述鋼管托輥裝置(I)具有底座(17)，底座(17)上安裝有托輥座(14)和減速電機(16)，所述托輥座(14)上通過軸承座(13)安裝有相互平行的主動托輥(11)和被動托輥(12)，所述減速電機(16)的輸出軸通過傳動機構(gòu)(15)與主動托輥(11)的軸相連接。
3.按權(quán)利要求2所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述主動托輥(11)兩端的軸承座(13)可沿托輥座(14)上開設(shè)的橫向螺釘槽孔滑移定位固定。
4.按權(quán)利要求1所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述自動行走修磨裝置(2)的電動磨具(21)是通過支架板(22)下端的鉸軸(221)鉸接于小車(24)的底板(243)上的，所述鉸軸(221)與小車的導(dǎo)軌(25 )相平行。
5.按權(quán)利要求1或4所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述電動磨具(21)是通過升降機構(gòu)(23)安裝于支架板(22)上的。
6.按權(quán)利要求5所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述升降機構(gòu)(23)包括電動磨具座板(231)，與電動磨具座板(231)連接的絲桿(233)，安裝于支架板(22)頂部的絲桿螺母(234)及旋接于絲桿(233)上、位于絲桿螺母(234)下方的絲桿鎖定螺母(235)。
7.按權(quán)利要求6所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述電動磨具座板(231)底部安裝有左右滑塊，而支架板(22)板面上則開設(shè)有與所述左右滑塊相配合的導(dǎo)軌槽(236)。
8.按權(quán)利要求6所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述絲桿(233)上端部設(shè)有手柄(232)。
9.按權(quán)利要求4所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述小車(24)的底板(243 )下面安裝有與導(dǎo)軌(25 )相配合的一對從動滾輪(241)和一對主動滾輪(242 )，所述主動滾輪(242)的滾輪軸通過傳動機構(gòu)(244)與安裝于底板(243)上的減速驅(qū)動電機(245)的輸出軸相連接。
10.按權(quán)利要求9所述的大口徑鋼管外圓修磨機，其特征在于所述導(dǎo)軌(25)上安裝有小車行程限位開關(guān)(26)。
專利摘要一種大口徑鋼管外圓修磨機，包括由主動托輥與被動托輥構(gòu)成的鋼管托輥裝置，和由沿鋼管軸向自動行走的小車及安裝于小車上、并可與鋼管表面相接觸的電動磨具構(gòu)成的自動行走修磨裝置。本實用新型成功地實現(xiàn)了對金屬管外圓修磨加工的機械自動化，相對于原手工修磨，不僅大大提高了工作效率和加工質(zhì)量，而且有效地減輕了工人勞動強度、改善了工作條件。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，通過調(diào)節(jié)主動托輥和被動托輥之間的距離和電動磨具的升降機構(gòu)，即可方便地適應(yīng)各種不同直徑規(guī)格金屬管外表的修磨加工。
文檔編號B24B5/04GK203141249SQ20132006490
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者魏良, 潘洪亮, 朱建平, 周曉明, 邵桂芳 申請人:浙江久立特材科技股份有限公司