專利名稱：一種保溫箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保溫箱。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，熱加工是一種重要的工藝，包括金屬鑄造、熱扎、鍛造、金屬熱處理等，而退火則是熱加工中一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。退火是指在金屬緩慢加熱到一定溫度后，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。因此熱加工中常常需要緩慢冷卻，如鍛造后緩慢冷卻可以降低鍛件硬度并消除應(yīng)力，可代替鍛后退火；鑄造后緩慢冷卻可以起到時(shí)效處理的作用；退火熱處理中也需要緩慢冷卻。目前的熱加工過程中，對金屬件進(jìn)行緩慢冷卻一般采用隨爐冷卻，即金屬在加熱爐內(nèi)緩慢加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間后，直接放置在加熱爐內(nèi)進(jìn)行緩慢降溫冷卻，該方式可以保證金屬的溫度以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。但是由于金屬件長時(shí)間占據(jù)加熱爐的空間，導(dǎo)致加熱爐的使用效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種保溫箱，該保溫箱能夠使金屬緩慢冷卻，以取代隨爐冷卻，從而提高加熱爐的使用率。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種保溫箱，包括箱體和箱蓋，所述箱蓋蓋設(shè)在箱體上方，其特征在于，所述箱體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層和外層，在內(nèi)層與外層之間設(shè)有保溫層。 箱蓋密封蓋設(shè)在箱體上，箱體的內(nèi)層與外層之間固定設(shè)有保溫層，且保溫層與內(nèi)層、外層緊密貼合；金屬件加熱到一定的溫度后取出放置在保溫箱內(nèi)，保溫層能夠降低金屬件熱量的流失，從而使得金屬件緩慢冷卻，以取代隨爐冷卻進(jìn)行退火處理，其效果等同于鍛造后隨爐冷卻，從而釋放加熱爐的空間，提高加熱爐的使用率。在上述的保溫箱中，所述保溫層采用硅酸鋁陶瓷材料，且該保溫層的厚度至少為15_。硅酸鋁陶瓷以硬質(zhì)粘土熟料為原料，經(jīng)電阻或電弧爐熔融、噴吹成纖工藝生產(chǎn)而成，具有熱穩(wěn)定性好，熱傳導(dǎo)率低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、機(jī)械、化工的熱能設(shè)備上的保溫；保溫層的厚度太薄，其保溫效果不夠理想，達(dá)不到金屬件退火冷卻的要求。在上述的保溫箱中，所述內(nèi)層與外層均采用鋼板材料，在內(nèi)層與外層之間均布有支撐內(nèi)層的支撐板。鋼板材料具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，能夠支持金屬件的重量，同時(shí)鋼板耐高溫，使用壽命長；支撐板支撐內(nèi)層，使內(nèi)層與外層之間形成一個(gè)容納保溫層的空間。在上述的保溫箱中，所述箱體為一矩形箱體，在箱體的兩側(cè)焊接固連有用于起吊的吊鉤。矩形箱體可以通過鋼板焊接而成，加工工藝簡單，同時(shí)矩形箱體方便儲(chǔ)存；吊鉤方便運(yùn)輸。[0010]在上述的保溫箱中，所述箱蓋為一矩形板，該箱蓋采用硅酸鋁陶瓷材料。箱蓋與箱體相匹配，能夠密封蓋設(shè)在箱體上，而硅酸鋁陶瓷材料的箱蓋也起到了保溫效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本保溫箱具有以下優(yōu)點(diǎn):1、由于保溫箱能夠降低金屬件熱量的流失，從而使得金屬件緩慢冷卻，以取代隨爐冷卻進(jìn)行退火處理，因此能夠釋放加熱爐的空間，提高加熱爐的使用率。2、由于金屬件可以在保溫箱內(nèi)緩慢冷卻，從而可以取消金屬件鍛造后的退火工序，因此降低了制造成本。3、由于保溫箱呈矩形狀，且兩側(cè)固定有吊鉤，因此方便疊加存放與搬運(yùn)，尤其方便金屬件的保溫運(yùn)輸。

圖1是本保溫箱的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1、箱體；11、內(nèi)層；12、外層；2、箱蓋；3、保溫層；4、支撐板；5、吊鉤。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、一種保溫箱，包括箱體I和箱蓋2，箱體I為一矩形箱體，箱蓋2為一矩形板，箱蓋2能夠密封蓋設(shè)在箱體I上。箱體I為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層11和外層12，在內(nèi)層11與外層12之間設(shè)有保溫層3。保溫層3與內(nèi)層11、外層12緊密貼合，金屬件加熱到一定的溫度后取出放置在保溫箱內(nèi)，保溫層3能夠降低金屬件熱量的流失，從而使得金屬件緩慢冷卻，以取代隨爐冷卻進(jìn) 行退火處理，其效果等同于鍛造后隨爐冷卻，從而釋放加熱爐的空間，提高加熱爐的使用率。具體來說，保溫層3和箱蓋2均采用硅酸鋁陶瓷材料，硅酸鋁陶瓷以硬質(zhì)粘土熟料為原料，經(jīng)電阻或電弧爐熔融、噴吹成纖工藝生產(chǎn)而成，具有熱穩(wěn)定性好，熱傳導(dǎo)率低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、機(jī)械、化工的熱能設(shè)備上的保溫。保溫層3的厚度太薄，其保溫效果不夠理想，達(dá)不到金屬件退火冷卻的要求，因此本實(shí)施例中保溫層3的厚度為15_。而內(nèi)層11與外層12均采用鋼板材料，整個(gè)箱體I可以通過這些鋼板焊接而成，機(jī)械強(qiáng)度高，加工工藝簡單。在內(nèi)層11與外層12之間均布有支撐板4，通過支撐板4支撐內(nèi)層11，避免內(nèi)層11在承受金屬件的重量后直接壓在保溫層3上，使得整個(gè)箱體I結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。在箱體I的兩側(cè)通過焊接固連有用于起吊的吊鉤5，方便起吊運(yùn)輸。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了箱體1、內(nèi)層11、外層12、箱蓋2、保溫層3、支撐板4、吊鉤5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種保溫箱，包括箱體(I)和箱蓋(2)，所述箱蓋(2)蓋設(shè)在箱體(I)上方，其特征在于，所述箱體(I)為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層(11)和外層(12)，在內(nèi)層(11)與外層(12)之間設(shè)有保溫層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫箱，其特征在于，所述保溫層(3)采用硅酸鋁陶瓷材料，且該保溫層(3)的厚度至少為15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫箱，其特征在于，所述內(nèi)層(11)與外層(12)均采用鋼板材料，在內(nèi)層(11)與外層(12)之間均布有支撐內(nèi)層(11)的支撐板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的保溫箱，其特征在于，所述箱體(I)為一矩形箱體，在箱體(I)的兩側(cè)焊接固連有用于起吊的吊鉤(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫箱，其特征在于，所述箱蓋(2)為一矩形板，該箱蓋(2)采用硅酸鋁陶瓷材料?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型提供了一種保溫箱，屬于熱加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的金屬件在熱加工后需要進(jìn)行隨爐冷卻，從而占據(jù)加熱爐的空間，導(dǎo)致加熱爐的使用效率降低的問題。本保溫箱，包括箱體和箱蓋，箱蓋蓋設(shè)在箱體上方，箱體為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層和外層，在內(nèi)層與外層之間設(shè)有保溫層。本保溫箱能夠使金屬緩慢冷卻，以取代隨爐冷卻，從而提高加熱爐的使用率。
文檔編號C21D1/84GK203096126SQ20132006908
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者艾立東 申請人:艾立東, 臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院