專利名稱：軸承套圈內(nèi)外輪加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及了一種軸承套圈內(nèi)外輪加工機，尤其是涉及了一種用于特微型軸承套圈內(nèi)外輪超精加工機。
背景技術：
國內(nèi)微型軸承內(nèi)外圈超精加工存在很大缺陷，第一，加工面在側面，調(diào)整不便；第二，磨石加工時從退出位到加工位通過液壓油缸帶動，重復定位差；第三，磨削量無法精密控制，加工后產(chǎn)品精度不良，合格率低下，加工時間長，需要超精加工兩遍，每次需要7秒左右才能完成！

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸承套圈內(nèi)外輪加工機，全自動完成對軸承套內(nèi)外圈的超精加工，加工精度高，時間短，大大提高了生產(chǎn)效率。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種軸承套圈內(nèi)外輪加工機，包括機座，所述機座上分別安裝有內(nèi)輪加工機和外輪加工機。前述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述內(nèi)輪加工機包括轉軸和進料裝置，所述轉軸上設置有可相對其移動的磨石夾持裝置，所述進料裝置上設有用于夾持工件的、與所述磨石夾持裝置位置相對應的上下兩個導輪。前述的軸承套圈內(nèi)外輪 加工機，其特征在于:所述磨石夾持裝置的兩側分別設置有用于推動其側移的第一氣缸和磨石限位塊。前述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述轉軸通過連桿與伺服電機相連接。前述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述進料裝置的一側設置有用于將處于最底部的工件推送至導輪處的推進油缸。前述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述磨石夾持裝置的后端設置有用于驅動其前后移動的第二氣缸。前述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述轉軸與磨石夾持裝置之間設置有滑臺。前述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述轉軸為高剛性轉軸。本實用新型的有益效果是:通過兩個導輪夾持待加工工件，利用伺服電機帶動磨石夾持裝置不斷擺動，使磨石完成對軸承套圈內(nèi)外輪精加工，使加工面正對操作者，便于調(diào)整，退出位到加工位置由氣缸及平板軸承完成，縮短空行程量，提高重復定位精度，大大提高機器加工精度，采用高剛性轉軸及磨石壓入氣缸采用精密氣壓調(diào)整器，通過空氣壓力調(diào)整磨石壓力后加工時間大大縮短。
圖1是本實用新型軸承套圈內(nèi)外輪加工機的結構示意圖；圖2是本實用新型軸承套圈內(nèi)外輪加工機的內(nèi)輪加工機的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合說明書附圖，對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，一種軸承套圈內(nèi)外輪加工機，包括機座10，所述機座10上分別安裝有內(nèi)輪加工機20和外輪加工機3，在同一加工機座10分別完成對軸承套圈內(nèi)外徑的加工，節(jié)約了操作空間。所述內(nèi)輪加工機20包括轉軸21和進料裝置27，所述轉軸21上設置有可相對其移動的磨石夾持裝置29，所述進料裝置27上設有用于夾持工件的、與所述磨石夾持裝置29位置相對應的上下兩個導輪26，通過導輪26將待加工的工件33固定并不停的轉動，通過磨石夾持裝置29將磨石伸入到工件33的加工壁處后不斷擺動，實現(xiàn)對工件內(nèi)輪的精加工。所述磨石夾持裝置29的兩側分別設置有用于推動其側移的第一氣缸23和磨石限位塊31，當磨石夾持裝置29帶動磨石進入到工件33的內(nèi)輪中后，通過第一氣缸23推出直至磨石夾持裝置29頂住磨石限位塊31，使磨石靠近工件33的內(nèi)輪壁處，縮短了磨石的空行
fern ο所述轉軸21通過連桿24與伺服電機25相連接，通過伺服電機25帶動磨石轉動，大大提高了加工的效率。所述進料裝置27 的一側設置有用于將處于最底部的工件推送至導輪26處的推進油缸28。所述磨石夾持裝置29的后端設置有用于驅動其前后移動的第二氣缸32，通過第二氣缸32將磨石夾持裝置29上的磨石推進至工件內(nèi)輪處，所述轉軸21與磨石夾持裝置29之間設置有滑臺22，退出位到加工位置由氣缸及平板軸承完成，縮短空行程量。所述轉軸21為高剛性轉軸，且磨石壓入氣缸采用精密氣壓調(diào)整器，通過空氣壓力調(diào)整磨石壓力后加工時間大大縮短。其中，外輪加工機30結構和原理基本與內(nèi)輪加工機20相同，在此不再贅述。綜上所述，本實用新型提供的一種軸承套圈內(nèi)外輪加工機，全自動完成對軸承套內(nèi)外圈的超精加工，加工精度高，時間短，大大提高了生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。
權利要求1.一種軸承套圈內(nèi)外輪加工機，包括機座(10)，其特征在于:所述機座(10)上分別安裝有內(nèi)輪加工機(20)和外輪加工機(30)。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述內(nèi)輪加工機(20)包括轉軸(21)和進料裝置(27)，所述轉軸(21)上設置有可相對其移動的磨石夾持裝置(29),所述進料裝置(27)上設有用于夾持工件的、與所述磨石夾持裝置(29)位置相對應的上下兩個導輪(26)。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述磨石夾持裝置(29)的兩側分別設置有用于推動其側移的第一氣缸(23)和磨石限位塊(31)。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述轉軸(21)通過連桿(24)與伺服電機(25)相連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述進料裝置(27)的一側設置有用于將處于最底部的工件推送至導輪(26)處的推進油缸(28)。
6.根據(jù)權利要求5所述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述磨石夾持裝置(29 )的后端設置有用于驅動其前后移動的第二氣缸(32 )。
7.根據(jù)權利要求6所述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述轉軸(21)與磨石夾持裝置(29 )之間設置有滑臺(22)。
8.根據(jù)權利要求7所述的軸承套圈內(nèi)外輪加工機，其特征在于:所述轉軸(21)為高剛性轉軸。
專利摘要本實用新型公開了一種軸承套圈內(nèi)外輪加工機，包括機座，所述機座上分別安裝有內(nèi)輪加工機和外輪加工機，所述內(nèi)輪加工機包括轉軸和進料裝置，所述轉軸上設置有可相對其移動的磨石夾持裝置，所述進料裝置上設有用于夾持工件的、與所述磨石夾持裝置位置相對應的上下兩個導輪。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中加工精度低，效果不高的問題，通過兩個導輪夾持待加工工件，利用伺服電機帶動磨石夾持裝置不斷擺動，使磨石完成對軸承套圈內(nèi)外輪精加工，使加工面正對操作者，便于調(diào)整，退出位到加工位置由氣缸及平板軸承完成，縮短空行程量，提高重復定位精度，大大提高機器加工精度，采用高剛性轉軸及磨石壓入氣缸采用精密氣壓調(diào)整器，通過空氣壓力調(diào)整磨石壓力后加工時間大大縮短。
文檔編號B24B35/00GK203141290SQ20132007503
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權日2013年2月18日
發(fā)明者蔣仁龍, 盛玉明 申請人:蘇州鐵近機電科技有限公司