專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁合金壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁合金壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有新穎排氣系統(tǒng)的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
在鋁合金壓鑄領(lǐng)域，壓鑄模具既要保證密封，又要充分排氣，這是一對(duì)矛盾，現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模具排氣系統(tǒng)大多為通過(guò)推桿的間隙進(jìn)行排氣，這種結(jié)構(gòu)有諸多不足，第一，推桿的首要目的是頂出工件，其設(shè)置位置需根據(jù)頂出鑄件的力學(xué)要求確定，而排氣的位置自有一套要求，所以推桿的設(shè)置位置常常無(wú)法兼顧排氣的位置需要；第二，為了防止飛邊，推桿的配合間隙也無(wú)法兼顧排氣間隙的需要。例如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)200910241258.X，名稱(chēng)為“真空壓鑄模具的密封結(jié)構(gòu)”的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種真空壓鑄模具的密封結(jié)構(gòu)。該發(fā)明的特點(diǎn)是:在動(dòng)模背部增設(shè)背板和密封法蘭，背板和動(dòng)模之間形成獨(dú)立的平板式密封間層；并在背板外緣與動(dòng)模之間設(shè)置環(huán)繞的背板密封槽，在推桿與密封法蘭和背板接觸的每個(gè)推桿孔處裝有法蘭密封環(huán)。在壓鑄周期中對(duì)型腔進(jìn)行真空排氣時(shí)，對(duì)密封間層進(jìn)行真空排氣，通過(guò)推桿與動(dòng)模間的縫隙對(duì)型腔輔助真空排氣，實(shí)現(xiàn)型腔真空壓力降低至5kPa以?xún)?nèi)。該密封結(jié)構(gòu)采用推桿與動(dòng)模間的縫隙對(duì)型腔連通以輔助真空排氣，也就存在兼用推桿排氣的不足。又如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)200620103415.2，名稱(chēng)為“真空壓鑄模具”的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種真空壓鑄模具，它采用定模，動(dòng)模、頂出裝置、冷卻系統(tǒng)和排氣結(jié)構(gòu)，定模和動(dòng)模的分型面的外側(cè)有密封圈，密封圈處于排氣結(jié)構(gòu)外側(cè)，排氣結(jié)構(gòu)一端封閉另一端與溢流槽相通，排氣結(jié)構(gòu)為一條或多條鋸齒狀排氣槽構(gòu)成。這種排氣結(jié)構(gòu)的排氣槽為左右轉(zhuǎn)折的鋸齒狀溝槽結(jié)構(gòu)，這種溝槽是具有一定寬度和一定深度的溝道，或者說(shuō)具有一定的截面面積，所以其只能作為排氣之用而不具備密封功能，其與型腔之間還需有隔離設(shè)施，如此則失去鋸齒狀排氣槽的真正應(yīng)用意義。`
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金壓鑄模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷，提供一種具有亞密封結(jié)構(gòu)的排氣系統(tǒng)的鋁合金壓鑄模具，這種排氣系統(tǒng)具有在型腔內(nèi)壓力小時(shí)可全密封，而壓力大時(shí)又可排氣的動(dòng)靜結(jié)合特點(diǎn)，保證鋁合金壓鑄模具的
壓鑄質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:一種鋁合金壓鑄模具，包括設(shè)在定模、動(dòng)模上的排氣系統(tǒng)、料筒結(jié)構(gòu)和澆口套，排氣系統(tǒng)包括至少一組排氣密封柵，排氣密封柵由設(shè)在定模和動(dòng)模的分型面之間、沿模具型腔的徑向并排地設(shè)置且相互獨(dú)立的處于亞密封狀態(tài)的若干個(gè)密封槽隙構(gòu)成；排氣密封柵的前端部與模具的型腔連接，排氣密封柵的后端部與外部空間相連通；密封槽隙是以定模和動(dòng)模之間的分型面為承擔(dān)主要鎖模力的配合基準(zhǔn)面、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或兩兩相互配合的密封面剛好相互抵壓所構(gòu)成。所述亞密封狀態(tài)是:具有一定密封能力的排氣密封柵能夠透過(guò)具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對(duì)較大的如液態(tài)鋁合金一類(lèi)的液態(tài)物質(zhì)，這種狀態(tài)稱(chēng)為亞密封狀態(tài)。設(shè)有排氣密封柵，形成逐級(jí)排出氣體的態(tài)勢(shì)，還可嚴(yán)格防止外部氣體竄入，作為優(yōu)選，排氣密封柵由固定在定模上的嵌塊一和固定在動(dòng)模上的嵌塊二構(gòu)成，嵌塊一和嵌塊二都為齒條形結(jié)構(gòu)，嵌塊一的齒條和嵌塊二的齒條的齒面相配合或輕微抵壓構(gòu)成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直線陣列式分布。作為優(yōu)選，嵌塊一和嵌塊二的齒條為鋸齒形結(jié)構(gòu)，鋸齒形結(jié)構(gòu)的齒頂?shù)呐浜喜课涣粲许斚丁Ｗ鳛閮?yōu)選，嵌塊一和嵌塊二的齒條形結(jié)構(gòu)為梯形齒結(jié)構(gòu)，梯形齒結(jié)構(gòu)的齒頂?shù)呐浜喜课涣粲许斚?。作為?yōu)選,嵌塊一與設(shè)在定模上的嵌入槽一固定配合，嵌塊一的兩側(cè)面與嵌入槽一的兩側(cè)面密封配合；嵌塊二與設(shè)在動(dòng)模上的嵌入槽二固定配合，嵌塊二的兩側(cè)面與嵌入槽二的兩側(cè)面密封配合；嵌塊一的頂面與定模的分型面齊平，嵌塊二的頂面與動(dòng)模的分型面齊平。作為優(yōu)選，嵌塊一的背面設(shè)有定位靠肩一，嵌入槽一的底部設(shè)有基準(zhǔn)靠肩一，定位靠肩一和基準(zhǔn)靠肩一抵壓，定模與嵌塊一的背面通過(guò)螺釘固定鎖定；嵌塊二的背面設(shè)有定位靠肩二，嵌入槽二的底部設(shè)有基準(zhǔn)靠肩二，定位靠肩二和基準(zhǔn)靠肩二抵壓，動(dòng)模與嵌塊二的背面通過(guò)螺釘固定鎖定。作為優(yōu)選，嵌塊一設(shè)有高度調(diào)整裝置，高度調(diào)整裝置包括嵌塊一的背面設(shè)有的楔形調(diào)整塊，定模側(cè)面固定有調(diào)整螺釘座并配有調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘?shù)穆菁y部位與楔形調(diào)整塊的后端連接。
·[0014]作為優(yōu)選，在模具的左右兩側(cè)各設(shè)有一組排氣密封柵。作為優(yōu)選，料筒結(jié)構(gòu)包括料筒和模具墊板，料筒為整體式結(jié)構(gòu)，料筒的前端部有加長(zhǎng)段，模具墊板的中間部位有與加長(zhǎng)段密封配合的沉孔，沉孔的底面與料筒的前端面相抵壓。作為優(yōu)選，澆口套的內(nèi)孔為一段式單錐孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是:1、設(shè)有排氣密封柵，逐級(jí)排出氣體并嚴(yán)格防止外部氣體竄入；2、密封槽隙具有亞密封功能，能通過(guò)氣體而不會(huì)滲漏鋁合金液體；3、排氣密封柵由固定在定、動(dòng)模的嵌塊構(gòu)成，加工調(diào)整維修方便；4、嵌塊的背面設(shè)楔形調(diào)整塊，方便調(diào)整密封槽隙的間距或壓力；5、料筒前端有加長(zhǎng)段，料筒為整體式設(shè)計(jì)，裝卸模具方便，壽命長(zhǎng)；6、澆口套的內(nèi)孔為一段式單錐孔結(jié)構(gòu)，減少壓射頭直行卡滯的次數(shù)，降低澆口套的磨損。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的定模俯視示意圖；圖2是排氣密封柵結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖3是料筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是澆口套結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是嵌塊一的高度調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，定模I ;排氣密封柵2 ;密封槽隙21 ;型腔3 ;配合基準(zhǔn)面4 ;嵌塊一 5 ;頂隙51 ;定位靠肩一 52 ;嵌塊二 6 ;料筒7 ;模具墊板71 ;加長(zhǎng)段72 ;料筒前端面73 ;澆口套8 ;單錐孔結(jié)構(gòu)81 ;高度調(diào)整裝置9 ;楔形調(diào)整塊91 ;調(diào)整螺釘座92 ;調(diào)整螺釘93 ;擋圈94。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1:如圖1、2所不,一種招合金壓鑄模具,包括設(shè)在定模1、動(dòng)模上的排氣系統(tǒng)、料筒結(jié)構(gòu)和澆口套，排氣系統(tǒng)包括在模具的左右兩側(cè)各設(shè)有一組排氣密封柵2，排氣密封柵2由設(shè)在定模I和動(dòng)模的分型面之間、沿模具型腔3的徑向并排地設(shè)置且相互獨(dú)立的處于亞密封狀態(tài)的5個(gè)密封槽隙21構(gòu)成；排氣密封柵2的前端部與模具型腔3連接，排氣密封柵2的后端部與外部空間相連通；密封槽隙21是以定模2和動(dòng)模之間的分型面為承擔(dān)主要鎖模力的配合基準(zhǔn)面4、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或兩兩相互配合的密封面剛好相互抵壓所構(gòu)成。所述亞密封狀態(tài)是:具有一定密封能力的排氣密封柵2能夠透過(guò)具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對(duì)較大的如液態(tài)鋁合金一類(lèi)的液態(tài)物質(zhì)，這種狀態(tài)稱(chēng)為亞密封狀態(tài)。設(shè)有排氣密封柵2，形成逐級(jí)排出氣體的態(tài)勢(shì)，還可嚴(yán)格防止外部氣體竄入，當(dāng)熔融鋁合金料灌注入模具型腔3時(shí)，型腔3中的氣體受到壓縮，壓力升高，到一定壓力時(shí)，氣體會(huì)從處于亞密封部位的排氣密封柵2泄出；由于熔融鋁合金料的灌注過(guò)程是先基本鋪滿(mǎn)型腔3壁部再灌滿(mǎn)型腔中間，處于壁部的鋁合金料溫低于中部的溫度，因此黏性更高，所以與排氣密封柵2的的前端部 接觸的鋁合金料不會(huì)滲入排氣密封柵2。排氣密封柵2由固定在定模I上的嵌塊一 5和固定在動(dòng)模上的嵌塊二 6構(gòu)成，嵌塊一 5和嵌塊二 6都為齒條形結(jié)構(gòu),嵌塊一 5的齒條和嵌塊二 6的齒條的齒面相配合或輕微抵壓構(gòu)成密封槽隙21,全部的密封槽隙呈直線陣列式分布。嵌塊一 5和嵌塊二 6的齒條形結(jié)構(gòu)為梯形齒結(jié)構(gòu),梯形齒結(jié)構(gòu)的齒頂?shù)呐浜喜课涣粲许斚?1。嵌塊一 5與設(shè)在定模I上的嵌入槽一固定配合,嵌塊一 5的兩側(cè)面與嵌入槽一的兩側(cè)面密封配合；嵌塊二 6與設(shè)在動(dòng)模上的嵌入槽二固定配合，嵌塊二的兩側(cè)面與嵌入槽二的兩側(cè)面密封配合；嵌塊一 5的頂面與定模I的分型面齊平，嵌塊二的頂面與動(dòng)模的分型面齊平。嵌塊一 5的背面設(shè)有定位靠肩一 52,嵌入槽一的底部設(shè)有基準(zhǔn)靠肩一,定位靠肩一 52和基準(zhǔn)靠肩一抵壓，定模與嵌塊一的背面通過(guò)螺釘固定鎖定；嵌塊二的背面設(shè)有定位靠肩二，嵌入槽二的底部設(shè)有基準(zhǔn)靠肩二，定位靠肩二和基準(zhǔn)靠肩二抵壓，動(dòng)模與嵌塊二的背面通過(guò)螺釘固定鎖定。料筒結(jié)構(gòu)包括料筒7和模具墊板71，料筒7為整體式結(jié)構(gòu)，料筒7的前端部有加長(zhǎng)段72，模具墊板71的中間部位有與加長(zhǎng)段72密封配合的沉孔，沉孔的底面與料筒前端面73相抵壓。[0038]澆口套8的內(nèi)孔為一段式單錐孔結(jié)構(gòu)81。實(shí)施例2:嵌塊一 5設(shè)有高度調(diào)整裝置9，高度調(diào)整裝置9包括嵌塊一 5的背面設(shè)有的楔形調(diào)整塊91，定模I側(cè)面固定有調(diào)整螺釘座92并配有調(diào)整螺釘93，調(diào)整螺釘93的螺紋部位與楔形調(diào)整塊91的后端連接，調(diào)整螺釘93的頭部與調(diào)整螺釘座92的限位孔可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，并用擋圈94限位，楔形調(diào)整塊91的中間有長(zhǎng)槽，固定螺釘通過(guò)長(zhǎng)槽將嵌塊一 5連同楔形調(diào)整塊91與定模I連接鎖定，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，如圖5所示。實(shí)施例3:嵌塊一和嵌塊二的齒條為鋸齒形結(jié)構(gòu),鋸齒形結(jié)構(gòu)的齒頂?shù)呐浜喜课涣粲许斚?，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2。本實(shí)用新型可在鋁合金壓鑄模中使用，設(shè)有排氣密封柵，具有亞密封功能，而且調(diào)整方便，同時(shí)還具有整體式料筒及單錐孔結(jié)構(gòu)的澆口套，裝卸方便壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對(duì)上述發(fā)明內(nèi)容作簡(jiǎn)單的修改或替換，這樣的改變不能認(rèn)為是脫離本實(shí)用新型的范圍，所有這樣對(duì)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改將包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金壓鑄模具，包括設(shè)在定模、動(dòng)模上的排氣系統(tǒng)、料筒結(jié)構(gòu)和澆口套，其特征是，排氣系統(tǒng)包括至少一組排氣密封柵，排氣密封柵由設(shè)在定模和動(dòng)模的分型面之間、沿模具型腔的徑向并排地設(shè)置且相互獨(dú)立的處于亞密封狀態(tài)的若干個(gè)密封槽隙構(gòu)成；排氣密封柵的前端部與模具的型腔連接，排氣密封柵的后端部與外部空間相連通；密封槽隙是以定模和動(dòng)模之間的分型面為承擔(dān)主要鎖模力的配合基準(zhǔn)面、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或兩兩相互配合的密封面剛好相互抵壓所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，排氣密封柵由固定在定模上的嵌塊一和固定在動(dòng)模上的嵌塊二構(gòu)成，嵌塊一和嵌塊二都為齒條形結(jié)構(gòu)，嵌塊一的齒條和嵌塊二的齒條的齒面相配合或輕微抵壓構(gòu)成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直線陣列式分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一和嵌塊二的齒條為鋸齒形結(jié)構(gòu)，鋸齒形結(jié)構(gòu)的齒頂?shù)呐浜喜课涣粲许斚丁?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一和嵌塊二的齒條形結(jié)構(gòu)為梯形齒結(jié)構(gòu)，梯形齒結(jié)構(gòu)的齒頂?shù)呐浜喜课涣粲许斚丁?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一與設(shè)在定模上的嵌入槽一固定配合，嵌塊一的兩側(cè)面與嵌入槽一的兩側(cè)面密封配合；嵌塊二與設(shè)在動(dòng)模上的嵌入槽二固定配合，嵌塊二的兩側(cè)面與嵌入槽二的兩側(cè)面密封配合；嵌塊一的頂面與定模的分型面齊平，嵌塊二的頂面與動(dòng)模的分型面齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一的背面設(shè)有定位靠肩一，嵌入槽一的底部設(shè)有基準(zhǔn)靠肩一，定位靠肩一和基準(zhǔn)靠肩一抵壓，定模與嵌塊一的背面通過(guò)螺釘固定鎖定；嵌塊二的背面設(shè)有定位靠肩二，嵌入槽二的底部設(shè)有基準(zhǔn)靠肩二，定位靠肩二和基準(zhǔn)靠肩二抵壓，動(dòng)模與嵌塊二的背面通過(guò)螺釘固定鎖定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，嵌塊一設(shè)有高度調(diào)整裝置，高度調(diào)整裝置包括嵌塊一的背面設(shè)有的楔形調(diào)整塊，定模側(cè)面固定有調(diào)整螺釘座并配有調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘?shù)穆菁y部位與楔形調(diào)整塊的后端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，在模具的左右兩側(cè)各設(shè)有一組排氣密封柵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，料筒結(jié)構(gòu)包括料筒和模具墊板，料筒為整體式結(jié)構(gòu)，料筒的前端部有加長(zhǎng)段，模具墊板的中間部位有與加長(zhǎng)段密封配合的沉孔，沉孔的底面與料筒的前端面相抵壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的鋁合金壓鑄模具，其特征是，澆口套的內(nèi)孔為一段式單錐孔結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋁合金壓鑄模具，包括設(shè)在定模、動(dòng)模上的排氣系統(tǒng)、料筒結(jié)構(gòu)和澆口套，排氣系統(tǒng)包括至少一組排氣密封柵，排氣密封柵由設(shè)在定模和動(dòng)模的分型面之間、沿模具型腔徑向并排且相互獨(dú)立的處于亞密封狀態(tài)的若干個(gè)密封槽隙構(gòu)成；排氣密封柵前端與模具型腔連接，后端與外部空間連通；密封槽隙是以定模和動(dòng)模之間的分型面為配合基準(zhǔn)面、兩兩相互配合的密封面之間保留有厚度在0.02mm以下的縫隙或相互剛好抵壓構(gòu)成；具有一定密封能力的排氣密封柵能夠透過(guò)具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對(duì)較大的如液態(tài)鋁合金一類(lèi)的液態(tài)物質(zhì)。本實(shí)用新型設(shè)有排氣密封柵，具有亞密封功能，具有整體式料筒及單錐孔結(jié)構(gòu)的澆口套，裝卸方便壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D17/22GK203091716SQ20132007702
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者沈煥軍 申請(qǐng)人:浙江日晟農(nóng)林科技有限公司