專利名稱：一種圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對圓管內(nèi)壁進行噴砂、噴漆的生產(chǎn)線，屬于金屬圓管表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在管道施工中，金屬管道表面處理是非常重要的工序之一。其中，對金屬管道表面的除銹方式逐漸由傳統(tǒng)的鋼絲刷除銹、電動鋼絲刷除銹轉(zhuǎn)變?yōu)閲娚俺P。噴砂處理是目前涂裝表面預(yù)處理最理想的一種方法，該方法利用壓縮空氣，將一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹速度快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝進行表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面清潔，有一定的粗糙度，可以提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。噴砂工藝廣泛應(yīng)用于金屬板材和金屬構(gòu)件外表面的除銹粗化，但在野外管道的除銹粗化上仍存在著很多不足之處，尤其是較長圓管內(nèi)壁的噴砂、噴漆技術(shù)有待改進。目前，釬桿、油氣管道的使用要求越來越嚴格，管道內(nèi)壁防腐的要求越來越多，尤其是細管內(nèi)壁噴漆技術(shù)還很薄弱，研制新的管道內(nèi)壁噴砂、噴漆設(shè)備是十分必要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線能夠?qū)A管內(nèi)壁 除銹，清除掉表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層，使介質(zhì)表面粗化，減少基材表面的殘余應(yīng)力，提高基材表面硬度；同時能夠?qū)A管內(nèi)壁進行噴漆，達到圓管內(nèi)壁的防腐要求，延長圓管的使用壽命。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，它由上料架、噴砂工作臺、翻轉(zhuǎn)料架、噴漆工作臺、下料架、噴砂裝置、噴漆裝置、噴砂除塵裝置、噴漆除塵裝置組成，上料架、噴砂工作臺、翻轉(zhuǎn)料架、噴漆工作臺、下料架平行順序排列，噴砂裝置和噴漆裝置分別安裝在噴砂工作臺和噴漆工作臺的前端，噴砂除塵裝置和噴漆除塵裝置分別安裝在噴砂工作臺和噴漆工作臺的后端，在噴砂工作臺、翻轉(zhuǎn)料架、噴漆工作臺上分別安裝有感應(yīng)器，感應(yīng)器與噴砂裝置、噴漆裝置的控制裝置相連接。上述圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，所述噴砂裝置包括噴砂輸送機構(gòu)、噴砂噴槍、噴砂噴嘴、噴砂管路、壓縮空氣管路，噴砂噴嘴安裝在噴砂噴槍的前端，噴砂噴槍的后端與噴砂管路、壓縮空氣管路相連接，噴砂輸送結(jié)構(gòu)與噴砂噴槍相連接，噴砂噴槍的移動軸線與噴砂工作臺的軸線重合，噴砂噴槍的前端與噴砂工作臺上的圓管中心相對。上述圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，所述噴漆裝置包括噴漆輸送機構(gòu)、噴漆噴槍、噴漆噴嘴、噴漆管路、壓縮空氣管路，噴漆噴嘴安裝在噴漆噴槍的前端，噴漆噴槍的后端與噴漆管路、壓縮空氣管路相連接，噴漆輸送結(jié)構(gòu)與噴漆噴槍相連接，噴漆噴槍的移動軸線與噴漆工作臺的軸線重合，噴漆噴槍的前端與噴漆工作臺上的圓管中心相對。上述圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，所述噴砂工作臺、噴漆工作臺的下方安裝有送料機構(gòu)，送料機構(gòu)有多個，分別沿著噴砂工作臺、噴漆工作臺的軸向平行排列，送料機構(gòu)由撥桿和液壓缸組成，撥桿的上端位于噴砂工作臺、噴漆工作臺的下方，撥桿的下端與液壓缸推桿相連接。本實用新型的有益效果是:本實用新型的噴砂裝置和噴漆裝置分別安裝在噴砂工作臺和噴漆工作臺一端，能夠在感應(yīng)器的控制下自動對圓管進行噴砂和噴漆作業(yè)，圓管通過上料架、噴砂工作臺、翻轉(zhuǎn)料架、噴漆工作臺、下料架順序移動，實現(xiàn)流水線的連續(xù)作業(yè)，除塵裝置可以將噴完后的廢物收集，減少環(huán)境污染。本實用新型可以根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量及工藝要求進行自動噴砂和噴漆，大大提高了圓管內(nèi)壁的噴砂、噴漆質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、自動化程度高、用途多樣，具有廣闊的市場前景。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2是圖1的B-B剖視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。圖中標記如下:上料架1、噴砂工作臺2、翻轉(zhuǎn)料架3、噴漆工作臺4、下料架5、噴砂裝置6、噴漆裝置7、噴砂除塵裝置8、噴漆除塵裝置9、噴砂輸送機構(gòu)10、噴砂噴槍11、噴砂噴嘴12、噴漆輸送機構(gòu)13、噴漆噴槍14、噴漆噴嘴15、撥桿16、液壓缸17、擋料桿18。
具體實施方式
本實用新型由上料架1、噴砂工作臺2、翻轉(zhuǎn)料架3、噴漆工作臺4、下料架5、噴砂裝置6、噴漆裝置7、噴砂除塵裝置8、 噴漆除塵裝置9組成。圖中顯示，上料架1、噴砂工作臺2、翻轉(zhuǎn)料架3、噴漆工作臺4、下料架5平行順序排列。上料架1、翻轉(zhuǎn)料架3、下料架5上平面傾斜，上料架I與噴砂工作臺2連接處有擋料桿18。噴砂工作臺2、噴漆工作臺4的上表面為V型，便于放置圓管工件，噴砂工作臺2、噴漆工作臺4的下方安裝有送料機構(gòu)。圖中顯示，噴砂裝置6安裝在噴砂工作臺2的前端，噴砂除塵裝置8安裝在噴砂工作臺2的后端，組成噴砂生產(chǎn)線。噴砂生產(chǎn)線上有砂料口和壓縮空氣口，以壓縮空氣為動力，將磨料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到需要處理的管道表面，完成對圓管內(nèi)壁的除銹，清除掉表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層，同時能使介質(zhì)表面粗化，減少基材表面的殘余應(yīng)力，提高基材表面硬度。噴砂除塵裝置8用于噴砂作業(yè)完成后，對廢棄物的收集，防止環(huán)境污染。圖中顯示，噴漆裝置7安裝在噴漆工作臺4的前端，噴漆除塵裝置9安裝在噴漆工作臺4的后端，組成噴漆生產(chǎn)線。噴漆生產(chǎn)線上有漆料口和壓縮空氣口，以壓縮空氣為動力，將漆料高速噴射到需要處理的管道表面。噴漆除塵裝置9用于噴漆作業(yè)完成后，對廢棄物的收集，防止環(huán)境污染。噴漆生產(chǎn)線能夠完成對圓管內(nèi)壁噴漆，達到防腐要求，延長圓管的使用壽命。噴涂速度快，減少了環(huán)境污染，避免工人有毒作業(yè)。在噴砂工作臺2、翻轉(zhuǎn)料架3、噴漆工作臺4上分別安裝有感應(yīng)器，感應(yīng)器與噴砂裝置6、噴漆裝置7的控制裝置相連接。[0021]本實用新型可對1.5-12米的內(nèi)徑Φ30-Φ50的圓管內(nèi)壁進行噴砂、噴漆處理。圖中顯示，噴砂裝置6包括噴砂輸送機構(gòu)10、噴砂噴槍11、噴砂噴嘴12、噴砂管路、壓縮空氣管路，噴砂噴嘴12安裝在噴砂噴槍11的前端，噴砂噴槍11的后端與噴砂管路、壓縮空氣管路相連接，噴砂輸送結(jié)構(gòu)10與噴砂噴槍11相連接，噴砂輸送機構(gòu)10可以使噴砂噴槍11沿著噴砂工作臺2的軸線移動，噴砂噴槍11的前端與噴砂工作臺2上的圓管中心相對。圖中顯示，噴漆裝置7包括噴漆輸送機構(gòu)13、噴漆噴槍14、噴漆噴嘴15、噴漆管路、壓縮空氣管路，噴漆噴嘴15安裝在噴漆噴槍14的前端，噴漆噴槍14的后端與噴漆管路、壓縮空氣管路相連接，噴漆輸送結(jié)構(gòu)13與噴漆噴槍14相連接，噴漆輸送機構(gòu)13可以使噴漆噴槍14沿著噴漆工作臺4的軸線移動，噴漆噴槍14的前端與噴漆工作臺4上的圓管中心相對。上述噴砂輸送機構(gòu)10、噴漆輸送機構(gòu)13可以是蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，也可以是齒輪齒條結(jié)構(gòu)，或是絲杠絲母結(jié)構(gòu)及其它傳送結(jié)構(gòu)，它們由電機驅(qū)動，帶動噴砂噴槍11和噴漆噴槍14前后移動。圖中顯示，噴砂工作臺2、噴漆工作臺4的下方的送料機構(gòu)有多個，分別沿著噴砂工作臺2、噴漆工作臺4的軸向平行排列，其作用是將在噴砂工作臺2、噴漆工作臺4上的圓管移送到翻轉(zhuǎn)料架3和下料架5上。送料機構(gòu)由撥桿16和液壓缸17組成，撥桿16的上端位于噴砂工作臺2、噴漆工作臺4的下方，撥桿16的下端與液壓缸17推桿相連接。本實用新型的工作過程如下:在上料架I上的圓管工件通過擋料桿18放到噴砂工作臺2的V型表面上，噴砂工作臺2安裝的感應(yīng)器感應(yīng)物料到位，噴砂裝置6的噴砂輸送機構(gòu)10啟動，帶動噴砂噴槍11的噴砂噴嘴12伸入圓管內(nèi) ，并以勻速進行噴砂處理，當感應(yīng)器感應(yīng)到整個圓管內(nèi)壁噴完后，自動關(guān)閉噴砂管路的砂料球閥，只通入壓縮空氣，噴砂輸送機構(gòu)10以勻速將噴砂噴槍11帶回，壓縮空氣便將噴砂后附著在圓管內(nèi)壁的灰塵、殘渣等廢物帶出，當感應(yīng)器感應(yīng)到噴砂噴嘴12脫離圓管后，噴砂工作臺2下方的送料機構(gòu)的撥桿16將圓管工件翻轉(zhuǎn)到翻轉(zhuǎn)料架3上，同時又有新的待噴砂的圓管由上料架I移動到噴砂工作臺2上，重復(fù)上述噴砂動作。此過程中，噴砂除塵裝置8將噴完后的廢物收集，減少環(huán)境污染。當翻轉(zhuǎn)料架3另一側(cè)的圓管移動到噴漆工作臺4的V型表面上，噴漆工作臺2上的感應(yīng)器感應(yīng)到由翻轉(zhuǎn)料架3下來的圓管到位，噴漆裝置7的噴漆輸送機構(gòu)13啟動，帶動帶有噴漆噴搶14的噴漆噴嘴15伸入圓管內(nèi)，并以勻速進行噴漆處理，當感應(yīng)器感應(yīng)到整個圓管內(nèi)壁噴完后，自動關(guān)閉噴漆管路的漆料球閥，只通入壓縮空氣，噴漆輸送機構(gòu)13以勻速將噴漆噴槍14帶回，壓縮空氣便將噴漆后附著在圓管內(nèi)壁的殘留物帶出，當感應(yīng)器感應(yīng)到噴漆噴嘴15脫離圓管后，噴漆工作臺4下方的送料機構(gòu)的撥桿16將圓管翻轉(zhuǎn)到下料架5上，待取走。此過程同時，又有新的待噴漆的圓管由翻轉(zhuǎn)料架3移動到噴漆工作臺4上，重復(fù)噴漆動作。
權(quán)利要求1.一種圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，其特征在于:它由上料架(I)、噴砂工作臺(2)、翻轉(zhuǎn)料架(3)、噴漆工作臺(4)、下料架(5)、噴砂裝置(6)、噴漆裝置(7)、噴砂除塵裝置(8)、噴漆除塵裝置(9)組成，上料架(I)、噴砂工作臺(2)、翻轉(zhuǎn)料架(3)、噴漆工作臺(4)、下料架(5 )平行順序排列，噴砂裝置(6 )和噴漆裝置(7 )分別安裝在噴砂工作臺(2 )和噴漆工作臺(4)的前端，噴砂除塵裝置(8)和噴漆除塵裝置(9)分別安裝在噴砂工作臺(2)和噴漆工作臺(4)的后端，在噴砂工作臺(2)、翻轉(zhuǎn)料架(3)、噴漆工作臺(4)上分別安裝有感應(yīng)器，感應(yīng)器與噴砂裝置(6 )、噴漆裝置(7 )的控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，其特征在于:所述噴砂裝置(6 )包括噴砂輸送機構(gòu)(10 )、噴砂噴槍(11 )、噴砂噴嘴(12 )、噴砂管路、壓縮空氣管路，噴砂噴嘴(12)安裝在噴砂噴槍(11)的前端，噴砂噴槍(11)的后端與噴砂管路、壓縮空氣管路相連接，噴砂輸送結(jié)構(gòu)(10)與噴砂噴槍(11)相連接，噴砂噴槍(11)的移動軸線與噴砂工作臺(2)的軸線重合，噴砂噴槍(11)的前端與噴砂工作臺(2)上的圓管中心相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，其特征在于:所述噴漆裝置(7 )包括噴漆輸送機構(gòu)(13 )、噴漆噴槍(14 )、噴漆噴嘴(15 )、噴漆管路、壓縮空氣管路，噴漆噴嘴(15)安裝在噴漆噴槍(14)的前端，噴漆噴槍(14)的后端與噴漆管路、壓縮空氣管路相連接，噴漆輸送結(jié)構(gòu)(13)與噴漆噴槍(14)相連接，噴漆噴槍(14)的移動軸線與噴漆工作臺(4)的軸線重合，噴漆噴槍(14)的前端與噴漆工作臺(4)上的圓管中心相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，其特征在于:所述噴砂工作臺(2)、噴漆工作臺(4)的下方安裝有送料機構(gòu),送料機構(gòu)有多個，分別沿著噴砂工作臺(2)、噴漆工作臺(4)的軸 向平行排列，送料機構(gòu)由撥桿(16)和液壓缸(17)組成，撥桿(16)的上端位于噴砂工作臺(2)、噴漆工作臺(4)的下方，撥桿(16)的下端與液壓缸(17)推桿相連接。
專利摘要一種圓管內(nèi)壁自動噴砂、噴漆生產(chǎn)線，屬于金屬圓管表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于對金屬圓管內(nèi)壁進行連續(xù)噴砂、噴漆作業(yè)，其技術(shù)方案是它的上料架、噴砂工作臺、翻轉(zhuǎn)料架、噴漆工作臺、下料架平行順序排列，噴砂裝置和噴漆裝置分別安裝在噴砂工作臺和噴漆工作臺的前端，噴砂除塵裝置和噴漆除塵裝置分別安裝在噴砂工作臺和噴漆工作臺的后端，在噴砂工作臺、翻轉(zhuǎn)料架、噴漆工作臺上分別安裝有感應(yīng)器，感應(yīng)器與噴砂裝置、噴漆裝置的控制裝置相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、自動化程度高。本實用新型可以實現(xiàn)噴砂、噴漆的流水線連續(xù)自動作業(yè)，大大提高了圓管內(nèi)壁的噴砂、噴漆質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B24C3/02GK203092360SQ20132007857
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者姚振江, 周立, 吳小民 申請人:唐山西境環(huán)?？萍加邢薰?br>