專利名稱：一種帶角度的行星磨頭裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磨頭，特別涉及一種帶角度的行星磨頭裝置。背景技術：
現(xiàn)有花崗石、大理石或水泥等材料板材的研磨拋光加工設備機械設備的研磨拋光技術中，使用主軸公轉并帶動若干行星輪自轉來實現(xiàn)研磨拋光加工的磨頭設備較為常見，且有很好的磨拋效果。但目前的行星輪磨頭的磨輪與被加工件都是0°接觸，在公轉帶動下的磨輪內外側線速度大小不一，從而易造成磨輪磨損不一，還易造成所加工板材出現(xiàn)燒結劃痕等缺陷，影響了板材質量。磨輪軸的密封一般為單油封密封，水和石粉易進入箱體，造成軸承、齒輪等零件磨損，壽命低。
發(fā)明內容本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種設計合理，結構方便的帶角度的行
星磨頭裝置。本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:一種帶角度的行星磨頭裝置，包括磨頭主軸、箱體、箱蓋和齒輪座，其特征是:所述磨頭主軸通過連接座用螺釘連接有箱體，箱體上通過軸承蓋、密封蓋、軸承和油封安裝有齒輪軸，齒輪軸上安裝有行星磨輪；所述齒輪軸嚙合連接有靜齒輪，靜齒輪安裝于齒輪座上，齒輪座連接有固定安裝的制動盤；所述齒輪軸和磨頭主軸之間的夾角為0.5-1度。所述軸承蓋和密封蓋有`迷宮結構，軸承蓋和密封蓋與上面的油封組成了雙密封結構。本發(fā)明的有益效果是:(1)在不增加磨頭外形尺寸的前提下，獲得較高了行星磨頭裝置的自轉速度；(2)迷宮結構和油封構成雙密封的行星磨頭裝置，提高磨頭使用壽命:
(3)齒輪軸與磨頭主軸有0.5°或1°的夾角，使得磨輪與加工件形成線性接觸，從而提高加工效率和加工質量，提高磨料利用率；(4)構思新穎，結構合理，適于廣泛推廣應用。以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖中，I磨頭主軸，2制動盤，3箱蓋，4齒輪座，5靜齒輪，6齒輪軸，7連接座，8軸承蓋，9密封蓋，10行星磨輪，11箱體。
具體實施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括磨頭主軸1、箱體11、箱蓋3和齒輪座4，其特征是:所述磨頭主軸I通過連接座7用螺釘連接有箱體11，箱體11上通過軸承蓋8、密封蓋9、軸承和油封安裝有齒輪軸6，齒輪軸6上安裝有行星磨輪10 ;所述齒輪軸6嚙合連接有靜齒輪5，靜齒輪5安裝于齒輪座4上，齒輪座4連接有固定安裝的制動盤2 ;所述齒輪軸6和磨頭主軸I之間的夾角為0.5-1度；所述軸承蓋8和密封蓋9有迷宮結構，軸承蓋8和密封蓋9與上面的油封組成了雙密封結構。采用本發(fā)明的帶角度的行星磨頭裝置，軸承蓋8和密封蓋9有迷宮結構，從而與上面的油封組成了雙密封，有效防止了水和石粉等侵入箱體內部，污染潤滑油，造成內部零件磨損。磨頭主軸I轉動帶動箱體11轉動，并使齒輪軸6和行星磨輪10轉動,從而實現(xiàn)行星磨輪10公轉。靜齒輪5安裝在齒輪座4上，齒輪座4又與制動盤2連接，制動盤2固定，而齒輪軸6與靜齒輪5嚙合，在公轉帶動下，使行星磨輪10轉動，從而實現(xiàn)行星磨輪10自轉。齒輪軸6與磨頭主軸I之間的0.5°或1°的夾角，使得行星磨輪10的磨削面與被加工件之間形成線性接觸，而不是面接觸。從而提高了磨輪利用率，避免了被磨板材出現(xiàn)燒結劃痕，提高了加工質量和效率。
權利要求1.一種帶角度的行星磨頭裝置，包括磨頭主軸(I)、箱體(11)、箱蓋(3)和齒輪座(4)，其特征是:所述磨頭主軸(I)通過連接座(7 )用螺釘連接有箱體(11)，箱體(11)上通過軸承蓋(8)、密封蓋(9)、軸承和油封安裝有齒輪軸(6)，齒輪軸(6)上安裝有行星磨輪(10);所述齒輪軸(6)嚙合連接有靜齒輪(5)，靜齒輪(5)安裝于齒輪座(4)上，齒輪座(4)連接有固定安裝的制動盤(2);所述齒輪軸(6)和磨頭主軸(I)之間的夾角為0.5-1度。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶角度的行星磨頭裝置，其特征是:所述軸承蓋(8)和密封蓋(9)有迷宮結構，軸承蓋(8)和密封蓋(9)與上面的油封組成了雙密封結構。
專利摘要本實用新型涉及一種磨頭，特別涉及一種帶角度的行星磨頭裝置。該帶角度的行星磨頭裝置，包括磨頭主軸、箱體、箱蓋和齒輪座，其特征是所述磨頭主軸通過連接座用螺釘連接有箱體，箱體上通過軸承蓋、密封蓋、軸承和油封安裝有齒輪軸，齒輪軸上安裝有行星磨輪；所述齒輪軸嚙合連接有靜齒輪，靜齒輪安裝于齒輪座上，齒輪座連接有固定安裝的制動盤；所述齒輪軸和磨頭主軸之間的夾角為0.5-1度，因此，本實用新型的設計合理，實用方便。
文檔編號B24B41/04GK203045515SQ20132008193
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權日2013年2月22日
發(fā)明者馬麗敏, 卞尊福, 高迎光 申請人:濱州市技師學院