專利名稱：一種gh80a產品表面退火設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及產品熱處理設備技術領域，尤其涉及一種GH80A產品表面退火設備。
背景技術：
用常規(guī)的熱處理爐對GH80A產品進行表面退火熱處理時，由于采用一臺熱處理爐進行處理，產品未經過預熱的情況下直接到溫入爐后，爐溫恢復至退火溫度所需時間過長，導致產品晶粒度無法達到要求，致使產品性能不合格，并且產品的生產周期較長，無法連續(xù)生產，給產品的正常生產帶來很大影響。
發(fā)明內容為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種GH80A產品表面退火設備，其能夠有效解決爐溫恢復至退火溫度時間太長，影響產品質量的問題。為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型提供一種GH80A產品表面退火設備，其特征在于:所述設備包括一低溫爐和一高溫爐，所述低溫爐和所述高溫爐順序設置，所述低溫爐和所述高溫爐相對側通過一中門連接，所述低溫爐和所述高溫爐的外側分別設置有前門和后門，所述前門、中門、后門的軸線在一條直線上。優(yōu)選地，所述前門前方設置有進料機構，所述中門下方設置有推料機構，所述后門后方設置有出料機構。 優(yōu)選地，所述前門、中門、后門均通過氣缸自動控制開合。優(yōu)選地，所述進料機構、推料機構、出料機構均采用自動控制方式。優(yōu)選地，所述低溫爐的最高使用溫度為600°C，所述高溫爐的最高使用溫度為1200。。。優(yōu)選地，所述低溫爐上部設置有熱循環(huán)風扇。本實用新型的有益效果是:本實用新型通過采用兩臺爐子組合，低溫爐預熱，高溫爐退火加熱，可以快速開合的氣缸控制的爐門以及全自動方式，有效地解決了爐溫恢復時間過長這一問題。

圖1為本實用新型涉及表面退火設備的結構示意圖圖中，1、進料機構2、前門3、低溫爐4、熱循環(huán)風扇5、中門6、高溫爐7、后門8、出料機構9、推料機構
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型提供了一種GH80A產品表面退火設備，包括一臺低溫爐3和一臺高溫爐6，兩臺爐子順序放置，優(yōu)選地，兩臺爐子位于一條直線上，低溫爐3前面具有前門2，前門2前方有進料機構1，進料機構I用于將GH80A產品通過前門2送入低溫爐3中進行預熱，在低溫爐3和高溫爐6之間具有中門5，中門5連接兩個爐子，在中門5下方有推料機構9，用于將預熱后的產品經過中門5送入高溫爐6中進行退火加熱，高溫爐6后方具有后門7，后門7后方有出料機構8，出料機構8用于將退火加熱后的產品從后門7中送出，優(yōu)選地，前門2、中門5、后門7的軸線位于一條直線上。低溫爐3和高溫爐6各自有獨立的爐溫控制儀表，低溫爐3的最高使用溫度為600°C，高溫爐6的最高使用溫度為1200°C，低溫爐3爐頂上部設置有熱循環(huán)風扇4。前門2、中門5、后門7以及進料機構1、推料機構9、出料機構8通過程序自動控制動作，實現(xiàn)產品的自動進料，推料以及出料，優(yōu)選地，前門2、中門5、后門7通過氣缸自動控制開合。本實用新型的工作方式如下:首先，打開電源開關，設定兩臺爐子的加熱溫度以及高溫爐6的保溫時間，打開加熱開關加熱。將產品放置在待入爐位置上，待兩臺爐子到溫后，按下“啟自動”按鈕進入自動運行狀態(tài)，前門2自動打開，進料機構I將產品推入低溫爐3內，前門2自動關閉，進入預熱狀態(tài)，再將下一批產品放置在待入爐位置上，預熱結束后，前門2與中門5同 時打開，進料機構I將放置在待入爐位置上的爐料推入低溫爐3，將預熱結束的產品推出，此時前門2關閉，推料機構9將預熱結束的產品推入高溫爐6中，中門5關閉，高溫爐6內產品進入退火加熱狀態(tài)。高溫爐6保溫結束后，后門7打開，出料機構8進入爐內將產品勾出冷卻，后門7關閉。之后前門2、中門5同時打開，進料機構I將產品推入低溫爐3預熱，前門2關閉，推料機構9將已預熱結束的產品推入高溫爐6，中門5關閉，如此循環(huán)進行。本實用新型的有益效果是:采用組合爐的方式，通過低溫爐預熱，并采用自動方式快速打開由氣缸控制的爐門，將預熱過的產品轉移至已到溫的高溫爐進行退火加熱，有效縮短了高溫爐的爐溫恢復時間，解決了常規(guī)設備爐溫恢復時間過長的問題，提高了生產效率，并且保證了退火后的產品的質量。以上對本實用新型的實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.一種GH80A產品表面退火設備，其特征在于:所述設備包括一低溫爐和一高溫爐，所述低溫爐和所述高溫爐順序設置，所述低溫爐和所述高溫爐相對側通過一中門連接，所述低溫爐和所述高溫爐的外側分別設置有前門和后門，所述前門、中門、后門的軸線在一條直線上。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于:所述前門前方設置有進料機構，所述中門下方設置有推料機構，所述后門后方設置有出料機構。
3.如權利要求1或者2所述的設備，其特征在于:所述前門、中門、后門均通過氣缸自動控制開合。
4.如權利要求2所述的設備，其特征在于:所述進料機構、推料機構、出料機構均采用自動控制方式。
5.如權利要求1或者2所述的設備，其特征在于:所述低溫爐的最高使用溫度為6000C，所述高溫爐的最高使用溫度為1200°C。
6.如權利要求1或者·2所述的設備，其特征在于:所述低溫爐上部設置有熱循環(huán)風扇。
專利摘要本實用新型提供一種GH80A產品表面退火設備。所述設備包括一低溫爐和一高溫爐，所述低溫爐和所述高溫爐順序設置，所述低溫爐和所述高溫爐相對側通過一中門連接，所述低溫爐和所述高溫爐的外側分別設置有前門和后門，所述前門、中門、后門的軸線在一條直線上，并且具有進料機構、推料機構和出料機構，前門、中門、后門以及進料機構、推料機構和出料機構采用全自動控制方式。本實用新型通過低溫爐預熱，采用自動方式快速打開由氣缸控制的爐門，將預熱過的產品轉移至已到溫的高溫爐進行退火加熱，有效縮短了高溫爐的爐溫恢復時間，解決了常規(guī)設備爐溫恢復時間過長的問題，保證了退火后的產品的質量。
文檔編號C21D1/26GK203096120SQ201320089949
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權日2013年2月27日
發(fā)明者胡隆偉, 樊開倫, 王川, 劉勇德 申請人:航天精工有限公司