專利名稱：蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換位裝置，尤其涉及一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)鉛酸電池產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的1/3，目前正以每年20%的速度快速增長(zhǎng)，出口量、出口額分別以每年高達(dá)29%和34%左右速度遞增，成為全球鉛酸電池的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。在蓄電池生產(chǎn)過程中，極板的制作是重要的步驟之一，通常極板的制作方法有重力澆鑄板柵法、拉網(wǎng)式、沖孔式連鑄連軋等技術(shù)，不管上述何種方法，最終極板在成型前均需要對(duì)其上的毛刺進(jìn)行清理，因?yàn)槊虝?huì)把把極板上的隔膜紙刺穿，引起電池短路，為電池使用埋下巨大隱患。而極板上毛刺最多最集中的部分主要為極板的邊緣部分，而極板通常為矩形，即毛刺主要集中在極板的四周?，F(xiàn)有的辦法或者采用人工去除，效率低下，并且在打磨過程中鉛粉顆粒易被工人吸入，對(duì)身體傷害大，又有改進(jìn)的采用砂輪機(jī)或者毛刷機(jī)對(duì)極板的各個(gè)面逐次打磨，需要操作極板轉(zhuǎn)換各個(gè)面，使其與砂輪機(jī)或毛刷機(jī)相接觸，效率依然低下，且污染大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決背景技術(shù)中涉及的問題，提供了一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，包括機(jī)架、用于放置極板的至少一個(gè)物料夾和輸送帶，所述輸送帶用于輸送物料夾，所述機(jī)架上沿輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向布置有底部刷頭，所述底部刷頭位于輸送帶的一側(cè)，位于所述底部刷頭相對(duì)的輸送帶的另一側(cè)設(shè)有用于將物料夾中的極板推動(dòng)至底部刷頭上方相對(duì)區(qū)域的推板，所述推板的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方`向相垂直，當(dāng)所述推板推動(dòng)物料夾中的極板時(shí)推板和底部刷頭沿輸送帶的輸送方向同步運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，蓄電池極板被放置在物料夾中并隨著輸送帶一同運(yùn)動(dòng)，由于極板是放置在物料夾中，其底部無法直接清理，故本方案中，在輸送帶的一側(cè)設(shè)置了底部刷頭，并用推板將極板推至底部刷頭上方相對(duì)的區(qū)域，隨著推板的持續(xù)推進(jìn)，極板底部的毛刺逐漸被底部刷頭清理掉了。又由于推板的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，所以保持推板和底部刷頭與輸送帶同步運(yùn)動(dòng)是必要的，否則會(huì)造成推板與極板的錯(cuò)位，使得推板無法做用在極板上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述推板上部還設(shè)有用于按壓物料夾中的極板并使得所述推板在推動(dòng)極板時(shí)極板不易竄動(dòng)的壓爪，所述壓爪的端部配合有頂桿，所述頂桿外套設(shè)有彈簧，所述頂桿由氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)。在推板推動(dòng)極板時(shí)，極板不可避免地與物料夾發(fā)生摩擦，因此極板有可能產(chǎn)生不需要的動(dòng)作，而壓爪在液壓缸或氣缸的作用下，通過頂桿使得壓爪產(chǎn)生一個(gè)自上而下的壓力，使得極板的運(yùn)動(dòng)在可控范圍之內(nèi)。而彈簧是在壓爪不需要工作時(shí)使其回位。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述物料夾上設(shè)有底板和側(cè)板，所述底板的兩端各設(shè)置有一塊側(cè)板，所述位于底板兩端的側(cè)板形成有容納極板的空間，所述側(cè)板上設(shè)有一滑槽，所述滑槽的長(zhǎng)度方向與推板的運(yùn)動(dòng)方向相一致，所述推板上設(shè)有與滑槽相配合的凸起，所述底部刷頭和推板均安裝在底座上。由于推板和底部刷頭在推動(dòng)極板時(shí)還必須與輸送帶同步運(yùn)動(dòng)，故而在推板上設(shè)置了凹槽，在物料夾的側(cè)板上設(shè)置了滑槽，使得推板和物料夾得以結(jié)合，因而減少了額外動(dòng)力源的使用，可以利用輸送帶的動(dòng)力，由于底部刷頭和推板都安裝在底座上，故推板動(dòng)作和底部刷頭同時(shí)隨輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述底部刷頭的兩側(cè)各設(shè)有一擋板，所述擋板上設(shè)有與推板上的凸起相配合的凹槽。底部刷頭兩側(cè)擋板用來形成放置極板的空間，由于推板上設(shè)置有凸起，當(dāng)推板進(jìn)入底部刷頭上部空間時(shí)，側(cè)板勢(shì)必與推板發(fā)生接觸，故凹槽的設(shè)置使得推板運(yùn)動(dòng)跟順暢。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述底部刷頭和推板均安裝在底座上，所述底座滑動(dòng)配合與機(jī)架固連的導(dǎo)軌，所述底座沿導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相同或相反。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有回位氣缸或油缸用于推動(dòng)底座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述左、右刷頭、頂部刷頭和底部刷頭均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述推板由氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述輸送帶設(shè)置在皮帶或鏈條上，所述皮帶或鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了極板的換位，使得能徹底清理。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；圖2圖1的另一視角的示意圖；圖3為圖1的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1至3所示，一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備，包括機(jī)架1、用于放置極板的至少一個(gè)物料夾2和輸送帶3，所述輸送帶3用于輸送物料夾2，所述機(jī)架I上沿輸送帶3的運(yùn)動(dòng)方向布置有左、右刷頭4、5、頂部刷頭6和底部刷頭7,所述左、右刷頭4、5位于輸送帶3的兩側(cè)，所述頂部刷頭6位于輸送帶3的上方，所述底部刷頭7位于輸送帶3的一側(cè)，位于所述底部刷頭7相對(duì)的輸送帶3的另一側(cè)設(shè)有用于將物料夾2中的極板推動(dòng)至底部刷頭7上方相對(duì)區(qū)域的推板8,所述推板8的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶3的運(yùn)動(dòng)方向相垂直,當(dāng)所述推板8推動(dòng)物料夾2中的極板時(shí)推板8和底部刷頭7沿輸送帶3的輸送方向同步運(yùn)動(dòng)。所述推板8上部還設(shè)有用于按壓物料夾2中的極板并使得所述推板8在推動(dòng)極板時(shí)極板不易竄動(dòng)的壓爪81，所述壓爪81的端部配合有頂桿82，所述頂桿82外套設(shè)有彈簧，所述頂桿82由氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)。所述物料夾2上設(shè)有底板21和側(cè)板22，所述底板21的兩端各設(shè)置有一塊側(cè)板22，所述位于底板21兩端的側(cè)板22形成有容納極板的空間，所述側(cè)板22上設(shè)有一滑槽23，所述滑槽23的長(zhǎng)度方向與推板8的運(yùn)動(dòng)方向相一致，所述推板8上設(shè)有與滑槽23相配合的凸起83。所述底部刷頭7的兩側(cè)各設(shè)有一擋板71，所述擋板71上設(shè)有與推板8上的凸起83相配合的凹槽72。所述底部刷頭7和推板8均安裝在底座a上，所述底座a滑動(dòng)配合與機(jī)架I固連的導(dǎo)軌b，所述底座a沿導(dǎo)軌b的滑動(dòng)方向與輸送帶3的運(yùn)動(dòng)方向相同或相反。位于所述左刷頭4和右刷頭5上方設(shè)有第一彈性壓條41和第二彈性壓條42，所述第一彈性壓條41和第二彈性壓條42具有沿輸送帶3運(yùn)動(dòng)方向延伸的長(zhǎng)度，所述第一、二彈性壓條41，42互相平行設(shè)置并用螺栓相連。所述左、右刷頭4、5、頂部刷頭6和底部刷頭7上均設(shè)有刷毛，所述左、右刷頭4、5和頂部刷頭6上的刷毛圍繞成圓錐狀或筒狀，所述底部刷頭7上的刷毛為平板狀。所述機(jī)架I上設(shè)有回位氣缸或油缸c用于推動(dòng)底座a沿導(dǎo)軌b滑動(dòng)，所述左、右刷頭4、5、頂部刷頭6和底部刷頭7均由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述推板8由氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)，所述左、右刷頭4、5和頂部刷頭6上的刷毛由電機(jī)驅(qū)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述所述底部刷頭7上的刷毛由電機(jī)驅(qū)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)。所述機(jī)架I上設(shè)有行程開關(guān)91和位置傳感器92，所述行程開關(guān)91用于控制底座a的沿導(dǎo)軌b的滑動(dòng)行程，所述位置傳感器92用于檢測(cè)物料夾2在輸送帶3上的位置。所述輸送帶3設(shè)置在皮帶或鏈條上，所述皮帶或鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。使用時(shí)，啟動(dòng)整機(jī)，將物料夾2內(nèi)裝入極板，通常極板是多塊疊加在一起放入，而輸送帶3上的物料夾2上的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需求自行調(diào)節(jié)，在本實(shí)施例中輸送帶3采用鏈輪驅(qū)動(dòng)，但鏈輪并不是唯一驅(qū)動(dòng)方式，諸如帶輪傳動(dòng)均能起到相同的效果。物料夾2隨著輸送帶3 —起流轉(zhuǎn)，經(jīng)左、右刷頭4、5和頂部刷頭6，極板三面的毛刺被清理，刷頭上的刷毛通常采用金屬材質(zhì)或者具有一定彈性且較為堅(jiān)韌的材料也可。在經(jīng)過底部刷頭7附近時(shí)，隨著位置傳感器92檢測(cè)到的信號(hào)，推板8推動(dòng)物料夾2中的極板，同時(shí)推板8、底部刷頭7 —起隨著輸送帶3運(yùn)動(dòng)， 且底部刷頭7清理著由推板8推動(dòng)而來的極板，當(dāng)觸動(dòng)行程開關(guān)91后，回位氣缸c推動(dòng)底座a沿導(dǎo)軌b滑動(dòng)，回到初始位置，隨后重復(fù)上述動(dòng)作。以上說明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，包括機(jī)架(I)、用于放置極板的至少一個(gè)物料夾(2 )和輸送帶(3 )，其特征在于:所述輸送帶(3 )用于輸送物料夾(2 )，所述機(jī)架(I)上沿輸送帶(3)的運(yùn)動(dòng)方向布置有底部刷頭(7)，所述底部刷頭(7)位于輸送帶(3)的一側(cè)，位于所述底部刷頭(7)相對(duì)的輸送帶(3)的另一側(cè)設(shè)有用于將物料夾(2)中的極板推動(dòng)至底部刷頭(7)上方相對(duì)區(qū)域的推板(8)，所述推板(8)的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶(3)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，當(dāng)所述推板(8)推動(dòng)物料夾(2)中的極板時(shí)推板(8)和底部刷頭(7)沿輸送帶(3)的輸送方向同步運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，其特征在于:所述推板(8)上部還設(shè)有用于按壓物料夾(2)中的極板并使得所述推板(8)在推動(dòng)極板時(shí)極板不易竄動(dòng)的壓爪(81)，所述壓爪(81)的端部配合有頂桿(82)，所述頂桿(82)外套設(shè)有彈簧，所述頂桿(82)由氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，其特征在于:所述物料夾(2)上設(shè)有底板(21)和側(cè)板(22)，所述底板(21)的兩端各設(shè)置有一塊側(cè)板(22)，所述位于底板(21)兩端的側(cè)板(22)形成有容納極板的空間，所述側(cè)板(22)上設(shè)有一滑槽(23)，所述滑槽(23)的長(zhǎng)度方向與推板(8)的運(yùn)動(dòng)方向相一致，所述推板(8)上設(shè)有與滑槽(23)相配合的凸起(83)，所述底部刷頭(7)和推板(8)均安裝在底座(a)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，其特征在于:所述底部刷頭(7)的兩側(cè)各設(shè)有一擋板(71)，所述擋板(71)上設(shè)有與推板(8)上的凸起(83)相配合的凹槽(72)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，其特征在于:所述底部刷頭 (7)和推板(8)均安裝在底座(a)上，所述底座(a)滑動(dòng)配合與機(jī)架(I)固連的導(dǎo)軌(b)，所述底座(a)沿導(dǎo)軌(b)的滑動(dòng)方向與輸送帶(3)的運(yùn)動(dòng)方向相同或相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，其特征在于:所述機(jī)架(I)上設(shè)有回位氣缸或油缸(C)用于推動(dòng)底座(a)沿導(dǎo)軌(b)滑動(dòng)，所述推板(8)由氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，其特征在于:所述輸送帶(3 )設(shè)置在皮帶或鏈條上，所述皮帶或鏈條由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄電池極板去毛刺設(shè)備用換位裝置，包括機(jī)架、用于放置極板的至少一個(gè)物料夾和輸送帶，所述輸送帶用于輸送物料夾，所述機(jī)架上沿輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向布置有底部刷頭，所述底部刷頭位于輸送帶的一側(cè)，位于所述底部刷頭相對(duì)的輸送帶的另一側(cè)設(shè)有用于將物料夾中的極板推動(dòng)至底部刷頭上方相對(duì)區(qū)域的推板，所述推板的運(yùn)動(dòng)方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，當(dāng)所述推板推動(dòng)物料夾中的極板時(shí)推板和底部刷頭沿輸送帶的輸送方向同步運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，實(shí)現(xiàn)了極板的換位，使得能徹底清理。
文檔編號(hào)B24B9/04GK203092278SQ201320092619
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者孫建良 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興新源機(jī)械設(shè)備科技有限公司