專利名稱：一種連鑄板坯切割輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連鑄板坯切割輥道，屬于冶金行業(yè)機械傳動領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)連鑄板坯一般均采用火焰切割，在切割過程中，需要通過反復(fù)整體移動輥道，來完成連鑄坯的切割，防止切割時割到輥子，而在移動輥道的移動過程中，需要停止火焰切割，無法實現(xiàn)切割的一次性完成，易造成連鑄板坯切口質(zhì)量問題，且降低了切割速度，影響了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種連鑄板坯切割輥道，通過每個輥子的單獨升降，實現(xiàn)連鑄板坯切割的一次完成，解決背景技術(shù)中存在的問題。本實用新型的技術(shù)方案是:一種連鑄板坯切割輥道，包含輥子、升降滑道、升降油缸、整體固定框架、支座，若干組輥子兩端分別設(shè)有升降滑道，且與升降油缸連接，升降滑道分別設(shè)在整體固定框架內(nèi)，整體固定框架固定在支座上。輥子為五組，且均勻平行布置。在連鑄板坯切割開始預(yù)壓距離第一根輥子一定距離時，由控制程序發(fā)出指令，控制第一根輥子下降。當(dāng)連鑄板坯切割經(jīng)過第一根輥子后，距離第二根輥子一定距離時，第一根輥子上升至連鑄板坯下表面水平位置，第二根輥子下降，以此類推至第五根輥子。本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)連鑄板坯切割的一次性完成，防止連鑄板坯局部切割缺陷，確保連鑄板坯切割質(zhì)量，提高連鑄板坯切割速度，提高生產(chǎn)效率。具有制作簡單、操作方便等特點。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.輥子、2.升降滑道、3.升降油缸、4.整體固定框架、5.支座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型做進一步說明。參照附圖1，一種連鑄板坯切割輥道包含輥子1、升降滑道2、升降油缸3、整體固定框架4、支座5，整體固定框架固定在支座上，并按照五組輥子間距制作加裝五組行程為200mm的升降滑道，以及與升降滑道配制的特定軸承座來實現(xiàn)單個輥道的升降，升降執(zhí)行機構(gòu)選用五組行程為200mm — 250mm共計10個液壓，由一個單獨的液壓系統(tǒng)閥臺控制，利用PLC系統(tǒng)進行編制程序，實現(xiàn)全自動控制；在連鑄板坯切割開始預(yù)壓距離第一根輥子一定距離時，由控制程序發(fā)出指令，控制第一根輥子下降。當(dāng)連鑄板坯切割經(jīng)過第一根輥子后，距離第二根輥子一定距離時，第一根輥子上升至連鑄板坯下表面水平位置，第二根輥子下降，以此類推至第五根輥子。實現(xiàn)切割的一次性完成，不再有切割過程中因躲輥子停高壓氧時造成的板坯局部切割缺陷，如熔瘤的產(chǎn)生，從而提高切割質(zhì)量及工作效率。
權(quán)利要求1.一種連鑄板坯切割輥道，其特征在于包含輥子(I)、升降滑道(2)、升降油缸(3)、整體固定框架(4)、支座(5)，若干組輥子兩端分別設(shè)有升降滑道，且與升降油缸連接，升降滑道分別設(shè)在整體固定框架內(nèi)，整體固定框架固定在支座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄板坯切割輥道，其特征在于輥子為五組，且均勻平行布置。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄板坯切割輥道，屬于冶金行業(yè)機械傳動領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含輥子(1)、升降滑道(2)、升降油缸(3)、整體固定框架(4)、支座(5)，若干組輥子兩端分別設(shè)有升降滑道，且與升降油缸連接，升降滑道分別設(shè)在整體固定框架內(nèi)，整體固定框架固定在支座上。在連鑄板坯切割開始預(yù)壓距離第一根輥子一定距離時，由控制程序發(fā)出指令，控制第一根輥子下降。當(dāng)連鑄板坯切割經(jīng)過第一根輥子后，距離第二根輥子一定距離時，第一根輥子上升至連鑄板坯下表面水平位置，第二根輥子下降，以此類推。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)連鑄板坯切割的一次性完成，提高連鑄板坯切割質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。具有制作簡單、操作方便等特點。
文檔編號B22D11/126GK203061826SQ20132009338
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者李長友, 張澤權(quán), 何利太, 趙志宇, 李瑋, 張彥倉 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司