專利名稱：滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼口所用的擋渣部件，具體地指一種滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓。
背景技術(shù)：
在出鋼過程中，由于鋼渣浮在鋼水表面，轉(zhuǎn)爐傾斜時(shí)，鋼渣先到出鋼口，由出鋼口進(jìn)入鋼包。即使鋼水到達(dá)出鋼口后，由于漩渦的作用，還會(huì)有大量鋼渣進(jìn)入出鋼口。這部分鋼渣占鋼包鋼渣總量的20%，被稱之為初期下渣，簡(jiǎn)稱初渣。為了減少初期下渣，有鋼廠開發(fā)出了擋渣帽。擋渣帽一般用鋼板或輕質(zhì)耐火材料，做成圓錐形，在出鋼前插入出鋼口外端。然而這種結(jié)構(gòu)存在很大的缺陷，擋渣帽為錐形，與出鋼口為線接觸，轉(zhuǎn)爐出鋼傾斜時(shí)在鋼渣和鋼水的沖擊壓力下很快脫落。專利號(hào)為200920083887.x的專利雖然解決了脫落的問題，但是，由于熱能通過栓體耐火材料到達(dá)內(nèi)部，使全部石墨達(dá)到膨脹溫度需要數(shù)十秒時(shí)間，所以在膨脹前，如果轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)，則可能使擋渣栓滑出，就不能起到擋初渣的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擋渣效果好的滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓，包括設(shè)有內(nèi)腔的可變形圓柱形纖維筒和位于內(nèi)腔內(nèi)的脹緊滑塊，所述圓柱形纖維筒的底部設(shè)有第一拉孔，所述脹緊滑塊中心設(shè)有與第一拉孔同軸的第二拉孔，所述脹緊滑塊外表面與內(nèi)腔緊密配合滑動(dòng)。 進(jìn)一步地、所述內(nèi)腔和脹緊滑塊的形狀均為上底面大、下底面小的圓臺(tái)。這樣，可以更方便的使圓柱形纖維筒受壓外擠變形。進(jìn)一步地、所述圓柱形纖維筒的材料為硅酸鋁纖維，所述脹緊滑塊的材料為輕質(zhì)耐火混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:所設(shè)計(jì)的滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過脹緊滑塊將圓柱形纖維筒向外擠，使圓柱形纖維筒直徑變大，從而卡在出鋼口內(nèi)，解決了背景技術(shù)中“膨脹”滯后的缺陷。此外，本實(shí)用新型成本低、經(jīng)濟(jì)效益好，以出鋼口內(nèi)部容積為0.0362m3為例，渣的比重為3.4g/ml，則出鋼口內(nèi)渣量為123kg，渣中含有FeO, Fe203> SiO2, MnO等氧化性物質(zhì)。在鋼水精煉時(shí)要加入鋁脫氧，按鋼渣中全鐵的平均含量為25%計(jì)算，渣中含鐵24.6kg。若將渣中鐵全部還原，約需要金屬鋁10kg。按金屬鋁價(jià)22000元計(jì)算，平均所需金屬鋁費(fèi)用為220元，所以每爐鋼節(jié)約金屬鋁220元，以年產(chǎn)量700萬噸為例，約合2.8萬爐,可節(jié)約600萬元。

圖1為一種滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖中所示的滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓，包括設(shè)有內(nèi)腔3的可變形圓柱形纖維筒I和位于內(nèi)腔3內(nèi)的脹緊滑塊2，圓柱形纖維筒I的底部設(shè)有第一拉孔4，脹緊滑塊2中心設(shè)有與第一拉孔4同軸的第二拉孔5，脹緊滑塊2外表面與內(nèi)腔3緊密配合滑動(dòng)。內(nèi)腔3和脹緊滑塊2的形狀均為上底面大、下底面小的圓臺(tái)。圓柱形纖維筒I的材料為硅酸鋁纖維，其耐火度約1000 1300°C，在外力作用下可變形，直徑略小于出鋼口 ；脹緊滑塊2的材料為輕質(zhì)耐火混凝土，熔化溫度約800 1200°C，其體積密度約0.4 0.8g/ml,以減輕使用時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。使用前，圓柱形纖維筒I和脹緊滑塊2由丙烯繩捆扎固定；使用時(shí)，用送栓槍將擋渣栓由出鋼口送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，丙烯繩在出鋼口內(nèi)燒斷，拉動(dòng)送栓槍，使脹緊滑塊2下移，脹緊滑塊2將圓柱形纖維筒I向外擠，使圓柱形纖維筒I直徑變大，卡在出鋼口內(nèi)，然后迅速取出送栓槍；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐，鋼渣先到達(dá)出鋼口，被擋渣栓擋住。同時(shí)少量鋼渣從第一拉孔4和第二拉孔5流出，擋渣栓在高溫下開始燒結(jié)、收縮；當(dāng)鋼水到達(dá)出鋼口后，隨著鋼水鋼渣深度增加，靜壓力增大，擋渣栓也隨著時(shí)間熔化，熔體在靜壓力下被沖出出鋼口，鋼水流出，完成擋初渣任務(wù)；擋渣栓的作用時(shí)間可以根據(jù)脹緊滑塊2的熔化溫度調(diào)節(jié)，脹緊滑塊2的熔點(diǎn)高，擋渣時(shí)間就長(zhǎng)。當(dāng)使用一段時(shí)間后，出鋼口內(nèi)徑擴(kuò)大，擋渣栓也因?yàn)橛凶銐虻呐蛎浶远c出鋼口緊密接觸 。
權(quán)利要求1.一種滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓，其特征在于:包括設(shè)有內(nèi)腔(3)的可變形圓柱形纖維筒(I)和位于內(nèi)腔(3)內(nèi)的脹緊滑塊(2)，所述圓柱形纖維筒(I)的底部設(shè)有第一拉孔(4)，所述脹緊滑塊(2)中心設(shè)有與第一拉孔(4)同軸的第二拉孔(5)，所述脹緊滑塊(2)外表面與內(nèi)腔(3)緊密配合滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓，其特征在于:所述內(nèi)腔(3)和脹緊滑塊(2)的形狀均為上底面大、下底面小的圓臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓，其特征在于:所述圓柱形纖維筒(I)的材料 為硅酸鋁纖維，所述脹緊滑塊(2)的材料為輕質(zhì)耐火混凝土。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓，包括設(shè)有內(nèi)腔的可變形圓柱形纖維筒和位于內(nèi)腔內(nèi)的脹緊滑塊，所述圓柱形纖維筒的底部設(shè)有第一拉孔，所述脹緊滑塊中心設(shè)有與第一拉孔同軸的第二拉孔，所述脹緊滑塊外表面與內(nèi)腔緊密配合滑動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)的滑動(dòng)式轉(zhuǎn)爐出鋼初渣擋渣栓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過脹緊滑塊將圓柱形纖維筒向外擠，使圓柱形纖維筒直徑變大，從而卡在出鋼口內(nèi)，解決了背景技術(shù)中“膨脹”滯后的缺陷。此外，本實(shí)用新型成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)C21C5/46GK203112862SQ20132011162
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者萬恩同, 李小云, 鄧德華, 王仁學(xué), 趙元, 馮軍, 陳俊孚, 饒江平, 李慕耘 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司