專利名稱：改進型中頻爐流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及改進型中頻爐流道。
背景技術(shù)：
金屬冶煉領(lǐng)域中尤其水淬鎳冶煉耗能較高。該領(lǐng)域常用的可降低生產(chǎn)能耗的是一種自然冷卻型流道，這種自然冷卻型流道為下窄上寬的槽型流道，流道上方為全開口，這種冷卻方案在降低能耗方面確實產(chǎn)生了一定成效，但是在其工作過程，槽型流道的壁和底部的轉(zhuǎn)角處時間長了會留下被冷卻沉積的金屬渣，影響設(shè)備生產(chǎn)效率，且清理較為麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進型中頻爐流道，可以有效防止冷卻的金屬渣沉積。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種改進型中頻爐流道，包括加熱金屬用的爐體以及連通爐體和冷卻池的流道，所述流道的截面為圓弧形，所述圓弧形的流道截面的弧度小于或等于180度。開放式開口，散熱效果更佳。作為一種改進，所述流道的中部設(shè)有落差段，所述落差段的底部高于冷卻池的上邊沿。本實用新型采用的技術(shù)方案，其有益效果在于:采用截面為圓弧形的流道，使得整個流道內(nèi)部無轉(zhuǎn)角交接，有效避免了金屬渣的沉積；在流道的中部設(shè)置落差段，使得液態(tài)金屬在流道的前部冷卻到一定程度后，經(jīng)落差段時得到一個由高低落差產(chǎn)生的沖擊加速，有效避免液態(tài)金屬在流道內(nèi) 冷卻沉積成金屬渣。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:


圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中I的放大圖。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種改進型中頻爐流道，包括加熱金屬用的爐體I以及連通爐體和冷卻池4的流道2，所述流道的截面為圓弧形，所述圓弧形的流道截面的弧度為180度。本實施例中，所述流道的中部設(shè)有落差段3，所述落差段的底部高于冷卻池的上邊沿。采用截面為圓弧形的流道，使得整個流道內(nèi)部無轉(zhuǎn)角交接，有效避免了金屬渣的沉積；在流道的中部設(shè)置落差段，使得液態(tài)金屬在流道的前部冷卻到一定程度后，經(jīng)落差段時得到一個由高低落差產(chǎn)生的沖擊加速，有效避免液態(tài)金屬在流道內(nèi)冷卻沉積成金屬渣。[0013]上述實施例中，所述圓弧形的流道截面的弧度也可以是小于180度。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍 。
權(quán)利要求1.一種改進型中頻爐流道,包括加熱金屬用的爐體(I)以及連通爐體和冷卻池(4)的流道(2)，其特征在于:所述流道的截面為圓弧形，所述圓弧形的流道截面的弧度小于或等于180度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型中頻爐流道，其特征在于:所述流道的中部設(shè)有落差段(3)，所 述落差段的底部高于冷卻池的上邊沿。
專利摘要本實用新型公開了一種改進型中頻爐流道，包括加熱金屬用的爐體以及連通爐體和冷卻池的流道，所述流道的截面為圓弧形，所述圓弧形的流道截面的弧度小于或等于180度。采用截面為圓弧形的流道，使得整個流道內(nèi)部無轉(zhuǎn)角交接，有效避免了金屬渣的沉積；開放式開口，散熱效果更佳。
文檔編號C22B23/02GK203128637SQ20132011443
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者吳友良, 石春賢 申請人:浙江金鴻源金屬集團有限公司