專利名稱：一種新型富錳鐵礦高爐煤氣袋式除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及一種除塵裝置，具體涉及一種新型富錳鐵礦高爐煤氣袋式除塵裝置。
技術(shù)背景:富錳鐵礦高爐煤氣干法凈化難度極大。主要是因為煤氣易燃、易爆、有毒，溫度高，現(xiàn)代高爐大都采用富氧噴煤、增濕鼓風以強化冶煉，煤氣含較多水分；現(xiàn)今的高爐鼓風機都經(jīng)過特殊設(shè)計，動力大，壓力高；爐料成分和品質(zhì)發(fā)生波動引起爐況波動時，其荒煤氣流量、壓力、含塵濃度都會發(fā)生較大變化，總體含塵濃度很高，這給除塵系統(tǒng)設(shè)計帶來很大困難；焦炭含硫，煤氣的酸腐蝕性也是一個不可忽視的問題；塵中的堿金屬易粘袋，是袋式除塵的致命硬傷，必須采取有效的措施。此外，部分富錳鐵礦石中含有鋅伴生礦，在高爐高溫下還原成鋅金屬蒸汽揮發(fā)出來，溫度下降后轉(zhuǎn)變成金屬鋅微粉混在爐灰中，完全可被袋除塵器捕集，遇空氣立刻燃燒變成氧化鋅，再加上部分焦粉火星，不少廠因爐灰自燃造成安全事故
實用新型內(nèi)容
:本實用新型的目的是提供一種新型富錳鐵礦高爐煤氣袋式除塵裝置，它解決了防燃、防爆、防泄漏、防高溫燒袋、耐高壓、耐酸腐蝕、抗結(jié)露糊袋、粉塵收集和輸送不能揚塵等諸多問題，具有良好的運行穩(wěn)定性和可靠性，經(jīng)該裝置凈化后的高爐煤氣，完全可以達到國家環(huán)保排放標準，用不完的凈煤氣可直接點火放散而不會污染環(huán)境，安全環(huán)保。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:它包含重力除塵器2、管殼式水冷卻器3、袋式除塵筒體4、分氣箱5、FU輸送機6、灰倉7、小單機8、氮氣儲氣罐9、水泵10、破袋檢漏儀11和氣體分析儀12，重力除塵器2的一端與富錳鐵礦高爐I連接，重力除塵器2的另一端與管殼式水冷卻器3的一端連接，管殼式水冷卻器3的下部分別與水泵10和分氣箱5的一端連接,分氣箱5的另一端與小單機8連接,管殼式水冷卻器3的另一端與袋式除塵筒體4連接，氮氣儲氣罐9通過管道與袋式除塵筒體4連接，袋式除塵筒體4的上方設(shè)置有破袋檢漏儀11，破袋檢漏儀11的上方設(shè)置有氣體分析儀12，袋式除塵筒體4的下方設(shè)置有FU輸送機6，F(xiàn)U輸送機6的下方一側(cè)設(shè)置有灰倉7。所述的袋式除塵筒體4的下灰口處設(shè)置有電動球閥4-1。所述的袋式除塵筒體4的上方設(shè)置有濾袋4-2。本實用新型的工作原理為:廢煤氣由富錳鐵礦高爐I先進入重力除塵器2，沉降部分粗顆粒后，進入管殼式水冷卻器3，然后進入袋式除塵筒體4，粗顆粒將靠慣性落入錐斗，細粉塵隨氣流上升，氣流通過濾袋時，粉塵即被阻留在濾袋4-2表面，凈化煤氣通過各濾袋口高強度花板匯集到上部凈氣室內(nèi)，再經(jīng)過各單元出氣管匯聚到凈煤氣總管送去凈煤氣貯柜或下游燃氣設(shè)備，濾袋4-2外表層積塵逐漸增多，從而使重力除塵器2阻力升高，當阻力升至一定范圍時，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號，系統(tǒng)進入清灰程序，袋式除塵筒體4工作一段時間，脈沖清灰后，大量的塵聚集在袋式除塵筒體4中，通過料位計監(jiān)測塵量，當達到卸灰要求后，袋式除塵筒體4上的電動球閥4-1及FU輸送機6相繼啟動卸灰至灰倉7儲存，輸灰車定時到達灰倉7后，啟動星型卸料器，卸灰、加濕運走。本實用新型具有以下有益效果:它解決了防燃、防爆、防泄漏、防高溫燒袋、耐高壓、耐酸腐蝕、抗結(jié)露糊袋、粉塵收集和輸送不能揚塵等諸多問題，具有良好的運行穩(wěn)定性和可靠性，經(jīng)該裝置凈化后的高爐煤氣，完全可以達到國家環(huán)保排放標準，用不完的凈煤氣可直接點火放散而不會污染環(huán)境，安全環(huán)保。

:圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
:參照圖1，本具體實施方式
采取以下技術(shù)方案:它包含重力除塵器2、管殼式水冷卻器3、袋式除塵筒體4、分氣箱5、FU輸送機6、灰倉7、小單機8、氮氣儲氣罐9、水泵10、破袋檢漏儀11和氣體分析儀12，重力除塵器2的一端與富錳鐵礦高爐I連接，重力除塵器2的另一端與管殼式水冷卻器3的一端連接,管殼式水冷卻器3的下部分別與水泵10和分氣箱5的一端連接，分氣箱5的另一端與小單機8連接，管殼式水冷卻器3的另一端與袋式除塵筒體4連接，氮氣儲氣罐9通過管道與袋式除塵筒體4連接，袋式除塵筒體4的上方設(shè)置有破袋檢漏儀11，破袋檢漏儀11的上方設(shè)置有氣體分析儀12，袋式除塵筒體4的下方設(shè)置有FU輸送機6, FU輸送機6的下方一側(cè)設(shè)置有灰倉7。所述的袋式除塵筒體4的下灰口處設(shè)置有電動球閥4-1。所述的袋式除塵筒體4的上方設(shè)置有濾袋4-2。本具體實施方 式的工作原理為:廢煤氣由富錳鐵礦高爐I先進入重力除塵器2，沉降部分粗顆粒后，進入管殼式水冷卻器3，然后進入袋式除塵筒體4，粗顆粒將靠慣性落入錐斗，細粉塵隨氣流上升，氣流通過濾袋時，粉塵即被阻留在濾袋4-2表面，凈化煤氣通過各濾袋口高強度花板匯集到上部凈氣室內(nèi)，再經(jīng)過各單元出氣管匯聚到凈煤氣總管送去凈煤氣貯柜或下游燃氣設(shè)備，濾袋4-2外表層積塵逐漸增多，從而使重力除塵器2阻力升高，當阻力升至一定范圍時，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號，系統(tǒng)進入清灰程序，袋式除塵筒體4工作一段時間，脈沖清灰后，大量的塵聚集在袋式除塵筒體4中，通過料位計監(jiān)測塵量，當達到卸灰要求后，袋式除塵筒體4上的電動球閥4-1及FU輸送機6相繼啟動卸灰至灰倉7儲存，輸灰車定時到達灰倉7后，啟動星型卸料器，卸灰、加濕運走。本具體實施方式
具有以下有益效果:它解決了防燃、防爆、防泄漏、防高溫燒袋、耐高壓、耐酸腐蝕、抗結(jié)露糊袋、粉塵收集和輸送不能揚塵等諸多問題，具有良好的運行穩(wěn)定性和可靠性，經(jīng)該裝置凈化后的高爐煤氣，完全可以達到國家環(huán)保排放標準，用不完的凈煤氣可直接點火放散而不會污染環(huán)境，安全環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種新型富錳鐵礦高爐煤氣袋式除塵裝置，其特征在于它包含重力除塵器(2)、管殼式水冷卻器(3)、袋式除塵筒體(4)、分氣箱(5)、FU輸送機(6)、灰倉(7)、小單機(8)、氮氣儲氣罐(9)、水泵(10)、破袋檢漏儀(11)和氣體分析儀(12)，重力除塵器(2)的一端與富錳鐵礦高爐(I)連接，重力除塵器(2)的另一端與管殼式水冷卻器(3)的一端連接，管殼式水冷卻器(3)的下部分別與水泵(10)和分氣箱(5)的一端連接，分氣箱(5)的另一端與小單機(8)連接，管殼式水冷卻器(3)的另一端與袋式除塵筒體(4)的連接，氮氣儲氣罐(9)通過管道與袋式除塵筒體(4)連接，袋式除塵筒體(4)的上方設(shè)置有破袋檢漏儀(11)，破袋檢漏儀(11)的上方設(shè)置有氣體分析儀(12)，袋式除塵筒體(4)的下方設(shè)置有FU輸送機(6), FU輸送機(6)的下方一側(cè)設(shè)置有灰倉(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型富錳鐵礦高爐煤氣袋式除塵裝置，其特征在于所述的袋式除塵筒體(4) 的下灰口處設(shè)置有電動球閥(4-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型富錳鐵礦高爐煤氣袋式除塵裝置，其特征在于所述的袋式除塵筒體(4)的上方設(shè)置有濾袋(4-2)。
專利摘要一種新型富錳鐵礦高爐煤氣袋式除塵裝置，它涉及一種除塵裝置，重力除塵器的一端與富錳鐵礦高爐連接，重力除塵器的另一端與管殼式水冷卻器的一端連接，管殼式水冷卻器的下部分別與水泵和分氣箱的一端連接，分氣箱的另一端與小單機連接，管殼式水冷卻器的另一端與袋式除塵筒體連接，氮氣儲氣罐通過管道與袋式除塵筒體連接，袋式除塵筒體的上方設(shè)置有破袋檢漏儀，破袋檢漏儀的上方設(shè)置有氣體分析儀，袋式除塵筒體的下方設(shè)置有FU輸送機，F(xiàn)U輸送機的下方一側(cè)設(shè)置有灰倉。它解決了防燃、防爆、防泄漏、防高溫燒袋、耐高壓、耐酸腐蝕、抗結(jié)露糊袋、粉塵收集和輸送不能揚塵等諸多問題，具有良好的運行穩(wěn)定性和可靠性，不會污染環(huán)境，安全環(huán)保。
文檔編號C21B7/22GK203144436SQ201320121079
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者周鐵祥, 李陽桐, 丁守權(quán), 王后琴 申請人:合肥天翔環(huán)境工程有限公司