專利名稱：一種除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除銹裝置。
背景技術(shù)：
在軋鋼領(lǐng)域中，熱軋橫切線是將鋼卷剪切成規(guī)定尺度的鋼板后堆垛打包，從而形成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)線，是熱軋的最后一道精整工序。熱軋橫切線的主要生產(chǎn)工藝是將冷卻后的熱軋鋼卷開卷、矯直、切邊、定尺剪切、單板矯直、垛板、噴號、稱重以及打捆后交庫。經(jīng)熱軋橫切線處理得到的產(chǎn)品主要是造車、造船和橋梁用高強度鋼板。由于鋼卷具有易銹蝕的化學屬性，需在熱軋橫切線上加工的鋼卷極易發(fā)生銹蝕。當銹蝕的鋼卷經(jīng)開卷、夾送和矯直后，鐵銹在成品鋼板表面形成印痕，嚴重影響了成品鋼板的表面質(zhì)量。目前熱軋橫切線設(shè)備缺少除銹這一環(huán)節(jié)，為了提高鋼板的表面質(zhì)量，在熱軋橫切線上新增除銹裝置顯得尤為重要。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在熱軋橫切線上除掉鋼卷表面的鐵銹，從而防止鐵 銹在成品鋼板表面形成印痕的除銹裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種除銹裝置，包括:外表面分布有刷毛的刷輥、刷輥架、為所述刷輥橫向位移提供動力的動力部分及為所述刷輥旋轉(zhuǎn)提供動力的第一動力設(shè)備。所述刷輥安裝在所述刷輥架上。所述動力部分與所述刷輥架連接。所述第一動力設(shè)備與所述刷棍的一端連接。進一步地，所述動力部分包括:兩個導向桿、連桿、兩個導向桿座、支座、底座及第二動力設(shè)備。兩個所述導向桿的一端分別與所述刷輥架固定連接，兩個所述導向桿的另一端分別與所述連桿連接。所述第二動力設(shè)備與所述連桿連接。兩個所述導向桿分別穿過兩個所述導向桿座，且兩個所述導向桿座固定在所述底座的上部。所述第二動力設(shè)備與所述支座連接。進一步地，所述動力部分還包括銷軸及銷軸安裝座。所述銷軸安裝座固定在連桿上。所述第二動力設(shè)備通過所述銷軸固定在所述銷軸安裝座上。進一步地，所述第二動力設(shè)備至少為一個。進一步地，所述第二動力設(shè)備為液壓缸。進一步地，用于測量所述刷輥壓毛量的測距儀。所述測距儀固定在所述刷輥架上。進一步地，所述測距儀為激光測距儀。進一步地，還包括:兩個軸承及兩個軸承座。兩個所述軸承座分別安裝在所述刷輥架上。所述刷輥的兩端分別安裝有一個所述軸承。所述刷輥兩端的所述軸承分別安裝在兩個所述軸承座中。進一步地，所述第一動力設(shè)備為三合一減速電機。進一步地，所述刷輥上的刷毛為不銹鋼軟鋼絲。[0014]本實用新型提供的除銹裝置，動力部分帶動刷輥前后移動，使待除銹的鋼卷與刷輥表面的刷毛接觸良好(即將刷輥的壓毛量控制在一定范圍之內(nèi))。第一動力設(shè)備可帶動刷輥旋轉(zhuǎn)，使刷輥表面的刷毛與待除銹鋼卷的表面發(fā)生摩擦，從而可以除去待除銹鋼卷表面的鐵銹。本實用新型提供的除銹裝置，導向桿及導向桿座分別為兩個，使第二動力設(shè)備帶動刷輥前后移動時，刷輥的受力均勻，從而能夠均勻的除掉待除銹鋼卷上的鐵銹。本實用新型提供的除銹裝置，刷輥架上安裝有測距儀，可以監(jiān)測刷輥的壓毛量，從而通過控制第一動力設(shè)備的位移量將刷輥的壓毛量控制在一定范圍之內(nèi)。本實用新型提供的除銹裝置，刷輥通過軸承及軸承座安裝在刷輥架上，因此刷輥可以靈活的轉(zhuǎn)動。第二動力設(shè)備為三合一減速電機，具有傳動平穩(wěn)、噪聲小、效率高的優(yōu)點。刷輥上的刷毛為不銹鋼軟鋼絲，具有柔韌性好、使用壽命長的優(yōu)點。

圖1為本實用新型實施例提供的除銹裝置主視圖。圖2為本實用新型實施例提供的除銹裝置俯視圖。圖3為本實用新型實施例提供的刷輥安裝示意圖。圖4為本實用新型實施例提供的導向桿座結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例提供的導向桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例提供的底座俯視圖。圖7為本實用新型實施例提供的刷輥架俯視圖。圖8為本實用新型實施例提供的連桿主視圖。
圖9為本實用新型實施例提供的連桿俯視圖。
具體實施方式
參見圖1-圖9，本實用新型實施例提供的一種除銹裝置，包括外表面分布有刷毛的刷輥1、刷輥架2、為刷輥I橫向位移提供動力的動力部分(包括導向桿5、導向桿座4、支座9、底座6、連桿10、第二動力設(shè)備8、銷軸及銷軸安裝座7)、兩個軸承12、兩個軸承座13、為刷輥I旋轉(zhuǎn)提供動力的第一動力設(shè)備11及用于測量刷輥I壓毛量的測距儀3。參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖8及圖9，本實用新型實施例中，導向桿5及導向桿座4分別為兩個。刷輥I安裝在刷輥架2上，具體為:刷輥I的兩端分別安裝有一個軸承12，刷輥架2的兩端分別安裝有一個軸承座13，刷輥I兩端的軸承12分別安裝在刷輥架2兩端的軸承座13中。動力部分與刷輥架2連接，具體為:兩個導向桿5在同一水平面上正對設(shè)置，且兩個導向桿5的一端分別與刷輥架2固定連接，兩個導向桿5的另一端分別與連桿10的連接(連桿10上開有兩個光孔，兩個導向桿5分別穿過連桿10上的兩個光孔與連桿10固定連接)。銷軸安裝座7固定在連桿10上，第二動力設(shè)備8通過銷軸連接在銷軸安裝座7上。第一動力設(shè)備11與刷輥I的一端連接。參見圖1、圖2、圖4、圖5及圖6，導向桿5穿過導向桿座4，且導向桿座4固定在底座6的上部。第二動力設(shè)備8與支座9鉸接。第二動力設(shè)備8為液壓缸，且至少為一個(本實用新型實施例為2個)。測距儀3固定在刷輥架2上，測距儀3為激光測距儀，第一動力設(shè)備11為三合一減速電機，刷輥I上的刷毛為不銹鋼軟鋼絲。本實用新型提供的除銹裝置的工作原理如下:使用時，根據(jù)實際工況將除銹裝置安裝在橫切線的適當位置。液壓缸啟動后，液壓缸的液壓桿向刷輥I方向移動，液壓桿帶動連桿10及導向桿5向前移動，導向桿5帶動刷輥架2向前移動。刷輥架2帶動刷輥I向前移動，使得刷輥I上的刷毛與待除銹鋼卷上接觸。安裝在刷輥架2上的激光測距儀能夠監(jiān)測刷輥I的壓毛量，從而通過控制液壓缸的位移量將刷輥I的壓毛量控制在一定范圍之內(nèi)，一般為15-20mm (如15mm、18mm或20mm)。三合一減速電機帶動刷棍I旋轉(zhuǎn)，使刷棍I表面的刷毛與待除銹鋼卷的表面發(fā)生摩擦，從而可以除去待除銹鋼卷表面的鐵銹。本實用新型實施例提供的除銹裝置，導向桿5及導向桿座4分別為兩個，使第二動力設(shè)備8帶動刷輥I前后移動時，刷輥I的受力均勻，從而能夠均勻的除掉待除銹鋼卷上的鐵銹。本實用新型實施例提供的除銹裝置，刷輥I通過軸承12及軸承座13安裝在刷輥架2上，因此刷輥I可以靈活的轉(zhuǎn)動。第二動力設(shè)備8為三合一減速電機，傳動平穩(wěn)、噪聲小、效率高。刷輥I上的刷毛為不銹鋼軟鋼絲，柔韌性好、使用壽命長。本實用新型實施例具有以下有益效果:1、動力部分帶動刷輥前后移動，使待除銹的鋼卷與刷輥表面的刷毛接觸良好。第一動力設(shè)備可帶動刷輥旋轉(zhuǎn)，使刷輥表面的刷毛與待除銹鋼卷的表面發(fā)生摩擦，從而可以除去待除銹鋼卷表面的鐵銹。2、導向桿及導向桿座分別為兩個，使第二動力設(shè)備帶動刷輥前后移動時，刷輥的受力均勻，從而能夠均勻的除掉待除銹鋼卷上的鐵銹。3、刷輥架上安裝有測距儀，可以監(jiān)測刷輥的壓毛量，從而通過控制第一動力設(shè)備的位移量將刷輥的壓毛量控制在一定范圍之內(nèi)。4、刷輥通過軸承及軸承座安裝在刷輥架上，因此刷輥可以靈活的轉(zhuǎn)動。5、第二動力設(shè)備為三合一減速電機,具有傳動平穩(wěn)、噪聲小、效率高的優(yōu)點。刷棍上的刷毛為不銹鋼軟鋼絲，具有 柔韌性好、使用壽命長的優(yōu)點。最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種除銹裝置，其特征在于，包括:外表面分布有刷毛的刷輥(I)、刷輥架(2)、為所述刷輥(I)橫向位移提供動力的動力部分及為所述刷輥(I)旋轉(zhuǎn)提供動力的第一動力設(shè)備(11)； 所述刷輥(I)安裝在所述刷輥架(2)上； 所述動力部分與所述刷輥架(2)連接； 所述第一動力設(shè)備(11)與所述刷輥(I)的一端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于，所述動力部分包括:兩個導向桿(5)、連桿(10)、兩個導向桿座(4)、支座(9)、底座(6)及第二動力設(shè)備(8)； 兩個所述導向桿(5)的一端分別與所述刷輥架(2)固定連接，兩個所述導向桿(5)的另一端分別與所述連桿(10)連接； 所述第二動力設(shè)備(8 )與所述連桿(10 )連接； 兩個所述導向桿(5)分別穿過兩個所述導向桿座(4)，且兩個所述導向桿座(4)固定在所述底座(6)的上部； 所述第二動力設(shè)備(8 )與所述支座(9 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹裝置，其特征在于，所述動力部分還包括銷軸及銷軸安裝座(7)； 所述銷軸安裝座(7)固定在所述連桿(10)上； 所述第二動力設(shè)備(8)通過所述銷軸固定在所述銷軸安裝座(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹裝置，其特征在于，所述第二動力設(shè)備(8)至少為一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹裝置，其特征在于，所述第二動力設(shè)備(8)為液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于，還包括用于測量所述刷輥(I)壓毛量的測距儀(3); 所述測距儀(3)固定在所述刷輥架(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除銹裝置，其特征在于，所述測距儀(3)為激光測距儀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于，還包括:兩個軸承(12)及兩個軸承座(13)； 兩個所述軸承座(13)分別安裝在所述刷輥架(2)上； 所述刷輥(I)的兩端分別安裝有一個所述軸承(12)； 所述刷輥(I)兩端的所述軸承(12)分別安裝在兩個所述軸承座(13)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于，所述第一動力設(shè)備(11)為三合一減速電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除銹裝置，其特征在于，所述刷輥(I)上的刷毛為不銹鋼軟鋼絲。
專利摘要本實用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除銹裝置，包括外表面分布有刷毛的刷輥、刷輥架、為刷輥橫向位移提供動力的動力部分及為刷輥旋轉(zhuǎn)提供動力的第一動力設(shè)備。刷輥安裝在刷輥架上。動力部分與刷輥架連接。動力設(shè)備與刷輥的一端連接。本實用新型提供的除銹裝置，能夠在熱軋橫切線上除掉鋼卷表面的鐵銹，防止鐵銹在成品鋼板表面形成印痕。
文檔編號B24B27/033GK203125287SQ201320121190
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者鄭雪, 余光明, 趙文, 曾意斌, 馬德鋼, 王安蘇, 王鋼強, 王志鋒 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司