一種富氧氧化還原爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種富氧氧化還原爐。分為氧化爐體（1）和還原爐體（2）兩大部分；兩個爐體上均設置有獨立的爐基（3、3’）、爐缸（4、4’）、水套、風嘴（5、5’）、虹吸口、進料口（6、6’）、出料口（7、7’）和煙道口（8、8’）；兩個爐體中爐缸（4、4’）的最低處還均設有安全口（9、9’）；氧化爐體（1）部分的爐基（3、3’）基礎面布設位置要高于還原爐體（2）部分的爐基（3、3’）基礎面，氧化爐體部分的出料口（7）與還原爐體部分的進料口（6’）之間有溜槽(10)連接；在氧化爐體（1）部分爐缸（4）的外側面設置有粘渣口(11)。本實用新型可解決設備制造、運輸、安裝、運行方面存在不方便的問題或缺陷，還可以利用了氧化反應產(chǎn)生的熱能，減低能耗和輔料消耗，同時還具有利用高濃度的煙氣制酸，處理爐結方便等優(yōu)勢。
【專利說明】一種富氧氧化還原爐
【技術領域】
[0001]本實用新型是應用于處理鉍精礦、鉛精礦或鉛鉍混合精礦的冶煉設備，特別是一種富氧氧化還原爐。
【背景技術】
[0002]在煉鉍領域目前都是采用反射爐、鼓風爐和轉爐，上述設備存在能耗高，輔料消耗大，成本高，煙氣無法制酸等問題。而鉛精礦的熔煉工藝有富氧底吹、富氧頂吹、QLS氧氣底吹爐煉鉛等取代了傳統(tǒng)的燒結-鼓風爐煉鉛工藝。QLS氧氣底吹爐煉鉛法是將含鉛物料直接投入到圓筒型爐窯中，通過90%的工業(yè)氧氣氧化熔煉得到高鉛渣，高鉛渣再通過爐底的孔洞流入到還原爐中，所產(chǎn)生高濃度的煙氣用于制酸。QLS氧氣底吹爐的結構是一個不等徑的整體的圓筒爐窯，在爐體的內(nèi)部設置一道隔墻，將筒體分為獨立的兩部分，直徑大的一部分用于原料的氧化，叫氧化段，氧化劑采用90%的工業(yè)氧氣，通過爐體底部氧槍送入爐中，因此該部分也叫氧氣底吹氧化爐；直徑小的部分用于氧化段產(chǎn)出的熔融高鉛渣的還原，還原劑采用粉煤(或天然氣)，通過爐體底部的復合噴槍送入還原爐中，還原產(chǎn)出粗鉛和渣，因此該部分叫還原段或還原爐。由于QLS氧氣底吹爐為一整體，在設備制造、運輸、安裝、運行方面存在三個問題或缺陷:
[0003]1、氧化段爐體與還原段爐體為一體制造安裝，設備總長達30m_35m體積大，設備500余噸重量大。設備的制造、運輸、安裝難度大，設備加工制造費用高；
[0004]2、傳統(tǒng)的QLS氧氣底吹爐的氧化爐段和還原爐段為一整體爐，共用一套齒輪機電驅動裝置，其中一段爐出現(xiàn)問題或更換部件時，兩段爐都必須停止生產(chǎn)，并且會產(chǎn)生爐結，需要整個設備停車檢修處理；
[0005]3、氧化段與還原段之間的耐火隔墻長時間處于高溫高腐蝕渣的沖擊下經(jīng)常性損壞，不易檢修，造成生廣事故停機。
實用新型內(nèi)容
[0006]基于上述存在的問題，本實用新型提出一種富氧氧化還原爐，既可解決設備制造、運輸、安裝、運行方面存在不方便的問題或缺陷，又可以利用了氧化反應產(chǎn)生的熱能，減低能耗和輔料消耗，同時還具有利用高濃度的煙氣制酸，處理爐結方便等優(yōu)勢。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種富氧氧化還原爐，分為氧化爐體和還原爐體兩大部分；其特征在于:兩個爐體上均設置有獨立的爐基、爐缸、風嘴、虹吸口、進料口、出料口和煙道口 ；兩個爐體中爐缸的最低處還均設有安全口 ；氧化爐體部分的爐基基礎面布設位置要高于還原爐體部分的爐基基礎面，氧化爐體部分的出料口與還原爐體的進料口之間有溜槽連接；在氧化爐體部分爐缸的外側面設置有粘渣口。
[0008]所述兩個爐體的爐缸均采用鉻鎂磚砌筑成前低后高的階梯池形，水套為銅膜腔形水套。
[0009]與現(xiàn)有技術比較，本實用新型采用分為氧化爐體和還原爐體兩大部分，通過設置氧化爐體與還原爐體并用溜槽連接結構，用來把金屬硫化礦在氧化爐內(nèi)氧化后熔體通過溜槽進入還原爐內(nèi)還原得到金屬的熔煉設備，減小了單個設備長度，利于設備的加工制造、運輸、安裝、運行，方便設備的檢修，減少檢修時間和和設備制作與運行成本。本實用新型通過調(diào)節(jié)進料口的碳加入量與風嘴的氧加入量來調(diào)節(jié)碳氧比，從而控制爐內(nèi)氧化還原氣氛，實現(xiàn)鉛鉍等有色金屬硫化礦在氧化爐內(nèi)氧化成金屬氧化物，再通過中間溜槽中間溜槽直接進入還原爐還原成金屬的一種冶金設備，因為使用了富氧空氣，減少了廢氣量，提高了二氧化硫濃度，實現(xiàn)了尾氣制酸，因此具有環(huán)境好，能耗低，勞動強度低作業(yè)效率高的優(yōu)點。本實用新型氧化爐設置了粘渣口以防爐結，爐體爐缸的最低處設置了安全口用于停爐時放空爐體物料以便于維修。本實用新型的爐缸采用鉻鎂磚砌筑，前低后高的設計以便于金屬液體匯集。水套采用銅水套，風嘴設置了一次風嘴和二次風嘴，使反應更加充分，氧化爐爐基高于還原爐爐基以便于熔體自流。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0011]其中，I氧化爐體；2還原爐體；3、3’爐基；4、4’爐缸；5、5’風嘴；6氧化爐體部分的進料口 ；6’還原爐體部分的進料口進料口 ；7氧化爐體部分的出料口 ；7’還原爐體部分的出料口 ；8、8’煙道口 ；9、9’安全口 ；10溜槽；11粘渣口。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型以下結合附圖和具體實施做進一步描述，但并不是限制本實用新型。
[0013]一種富氧氧化還原爐，分為氧化爐體(I)和還原爐體(2)兩大部分；其特征在于:兩個爐體上均設置有獨立的爐基(3、3’)、爐缸(4、4’)、水套、風嘴(5、5’)、虹吸口、進料口(6、6’)、出料口(7、7’ )和煙道口(8、8’);兩個爐體中爐缸(4、4’ )的最低處還均設有安全口(9、9’)；氧化爐體(I)部分的爐基(3、3’)基礎面布設位置要高于還原爐體(2)部分的爐基(3、3’)基礎面，氧化爐體部分的出料口( 7)與還原爐體部分的進料口(6’)之間有溜槽(10)連接；在氧化爐體(I)部分爐缸(4)的外側面設置有粘渣口(11)。所述兩個爐體的爐缸(4、4’ )均采用鉻鎂磚砌筑成前低后高的階梯池形，水套為銅膜腔形水套。
【權利要求】
1.一種富氧氧化還原爐，分為氧化爐體(I)和還原爐體(2)兩大部分；其特征在于:兩個爐體上均設置有獨立的爐基(3、3’)、爐缸(4、4’)、水套、風嘴(5、5’)、虹吸口、進料口(6、6’)、出料口(7、7’ )和煙道口(8、8’);兩個爐體中爐缸(4、4’ )的最低處還均設有安全口(9、9’);氧化爐體(I)部分的爐基(3、3’)基礎面布設位置要高于還原爐體(2)部分的爐基(3、3’)基礎面，氧化爐體部分的出料口(7)與還原爐體部分的進料口(6’)之間有溜槽(10)連接；在氧化爐體(I)部分爐缸(4)的外側面設置有粘渣口(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種富氧氧化還原爐，其特征在于:所述兩個爐體的爐缸(4、4’ )均采用鉻鎂磚砌筑成前低后高的階梯池形，水套為銅膜腔形水套。
【文檔編號】C22B13/02GK203382810SQ201320137886
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權日:2013年3月25日
【發(fā)明者】王志雄, 肖輝, 盧偉紅, 吳祖祥 申請人:湖南金旺鉍業(yè)股份有限公司