專利名稱：磨砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋不銹鋼表面加工領(lǐng)域，具體涉及一種磨砂機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的不銹鋼帶的表面都是平面，需要特殊表面(例如花紋面、不同粗糙度表面)時(shí)，都是通過(guò)對(duì)冷軋后的鋼帶進(jìn)行后處理，例如進(jìn)行噴砂、研磨等。磨砂機(jī)是研磨冷軋不銹鋼鋼帶的常用設(shè)備，中國(guó)實(shí)用新型專利CN202174472U公開(kāi)了一種磨砂機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括砂帶1、傳動(dòng)花輥2、壓輥3、傳動(dòng)輥4、傳動(dòng)皮帶5、傳動(dòng)電機(jī)6，傳動(dòng)電機(jī)6連接有變頻器7，變頻器7連接有調(diào)速旋鈕8。本實(shí)用新型能根據(jù)表面紋路情況，進(jìn)行微調(diào)速度，保證鋼帶9整卷的一致性。但是，由圖1可知，鋼帶9是利用皮帶傳送的，研磨過(guò)程中脫落的砂粒及鐵屑等雜質(zhì)殘留在皮帶表面上不易清理干凈，加之鋼帶與傳送皮帶完全的接觸，這些雜質(zhì)也會(huì)擦傷或者劃傷鋼帶表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種不使用皮帶傳送鋼帶的磨砂機(jī)，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，能更容易的清理殘留的砂粒等雜質(zhì)，減少鋼帶與傳送裝置的接觸面積。消除鋼帶表面的擦傷、劃傷。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種磨砂機(jī)，包括砂帶和磨頭，所述砂帶卷繞于磨頭上，所述·磨頭的下方設(shè)有支撐輥，待研磨鋼帶設(shè)于所述砂帶和支撐輥之間，且所述待研磨鋼帶的上、下板面分別與所述砂帶和支撐輥直接接觸。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，待研磨鋼帶不需要使用皮帶傳送，能更容易的清理殘留的砂粒等雜質(zhì)，減少鋼帶與傳送裝置的接觸面積。消除鋼帶表面的擦傷、劃傷。上述技術(shù)方案中，所述支撐輥與一驅(qū)使其上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氣缸設(shè)于支撐輥的下方，且所述氣缸的氣缸桿豎直設(shè)置。上述的磨砂機(jī)還包括復(fù)數(shù)個(gè)分設(shè)于所述磨頭左右兩側(cè)的壓輥、對(duì)應(yīng)地設(shè)于所述壓輥下方的復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥，所述待研磨鋼帶支撐定位于所述支撐輥和復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥上。上述技術(shù)方案中，所述待研磨鋼帶的下表面與所述傳動(dòng)輥直接接觸。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述傳動(dòng)輥與所述支撐輥等大，且所述傳動(dòng)輥的軸線和所述支撐輥的軸線位于同一平面上。優(yōu)選的，所述磨頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)所述壓輥，所述支撐輥的左右兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)所述傳動(dòng)輥。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型利用支撐輥和傳動(dòng)輥的結(jié)合實(shí)現(xiàn)待研磨鋼帶的傳送，取消了傳統(tǒng)磨砂機(jī)的傳送皮帶，能更容易的清理殘留的砂粒等雜質(zhì)，減少鋼帶與傳送裝置的接觸面積。消除鋼帶表面的擦傷、劃傷。
圖1是背景技術(shù)中傳統(tǒng)磨砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、砂帶；2、傳送花輥；3、壓輥；4、傳動(dòng)輥；5、傳動(dòng)皮帶；6、傳動(dòng)電機(jī)；7、變頻器；8、調(diào)速旋鈕；9、鋼帶；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:11、壓輥；12、砂帶；13、磨頭；14、支撐輥；15、氣缸；16、待研磨鋼帶；17、傳
動(dòng)輥；18、砂帶驅(qū)動(dòng)輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見(jiàn)圖2所示，一種磨砂機(jī)，包括砂帶12、砂帶驅(qū)動(dòng)輥18和磨頭13，所述砂帶12卷繞于砂帶驅(qū)動(dòng)輥18和磨頭13上，所述磨頭13的下方設(shè)有支撐輥14，待研磨鋼帶16設(shè)于所述砂帶12和支撐輥14之間，且所述待研磨鋼帶16的上、下板面分別與所述砂帶12和支撐輥14直接接觸。所述支撐輥14的下方與氣缸15連接，且所述氣缸15的氣缸桿豎直設(shè)置。所述磨頭13的左右兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)壓輥11，每一所述壓輥11下方設(shè)有一傳動(dòng)輥17，所述待研磨鋼帶16支撐定位于所述支撐輥14和復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥17上。所述待研磨鋼帶16 的下表面與所述傳動(dòng)輥17直接接觸。本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)輥17與所述支撐輥14等大，且所述傳動(dòng)輥17的軸線和所述支撐輥14的軸線位于同一平面上。本實(shí)用新型利用支撐輥和傳動(dòng)輥的結(jié)合實(shí)現(xiàn)待研磨鋼帶的傳送，取消了傳統(tǒng)磨砂機(jī)的傳送皮帶，能更容易的清理殘留的砂粒等雜質(zhì)，減少鋼帶與傳送裝置的接觸面積。消除鋼帶表面的擦傷、劃傷。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種磨砂機(jī)，包括砂帶(12)和磨頭(13)，所述砂帶(12)卷繞于磨頭(13)上，其特征在于:所述磨頭(13)的下方設(shè)有支撐輥(14)，待研磨鋼帶(16)設(shè)于所述砂帶(12)和支撐輥(14)之間，且所述待研磨鋼帶(16 )的上、下板面分別與所述砂帶(12)和支撐輥(14)直接接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂機(jī)，其特征在于:所述支撐輥(14)與一驅(qū)使其上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸(15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨砂機(jī)，其特征在于:所述氣缸(15)設(shè)于支撐輥(14)的下方，且所述氣缸(15)的氣缸桿豎直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨砂機(jī)，其特征在于:還包括復(fù)數(shù)個(gè)分設(shè)于所述磨頭(13)左右兩側(cè)的壓輥(11)、對(duì)應(yīng)地設(shè)于所述壓輥(11)下方的復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥(17)，所述待研磨鋼帶(16)支撐定位于所述支撐輥(14)和復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)輥(17)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨砂機(jī)，其特征在于:所述待研磨鋼帶(16)的下表面與所述傳動(dòng)輥(17)直接接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨砂機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)輥(17)與所述支撐輥(14)等大，且所述傳動(dòng)輥(17)的軸線和所述支撐輥(14)的軸線位于同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨砂機(jī)，其特征在于:所述磨頭(13)的左右兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)所述壓輥(11)，所述支撐輥(14)的左右兩側(cè)分別設(shè)有2個(gè)所述傳動(dòng)輥(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨砂機(jī)，包括砂帶和磨頭，所述砂帶卷繞于磨頭上，所述磨頭的下方設(shè)有支撐輥，待研磨鋼帶設(shè)于所述砂帶和支撐輥之間，且所述待研磨鋼帶的上、下板面分別與所述砂帶和支撐輥直接接觸。本實(shí)用新型利用支撐輥和傳動(dòng)輥的結(jié)合實(shí)現(xiàn)待研磨鋼帶的傳送，取消了傳統(tǒng)磨砂機(jī)的傳送皮帶，能更容易的清理殘留的砂粒等雜質(zhì)，減少鋼帶與傳送裝置的接觸面積。消除鋼帶表面的擦傷、劃傷。
文檔編號(hào)B24B21/12GK203141273SQ20132014154
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者董趙勇, 袁剛彬 申請(qǐng)人:江蘇甬金金屬科技有限公司