一種cl-20顆粒的圓滑處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種CL-20顆粒圓滑處理裝置。裝置包括圓滑研磨設(shè)備、攪拌陳化設(shè)備；圓滑研磨腔的出料口與攪拌陳化腔的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)相連；攪拌陳化腔的出料口與圓滑研磨腔的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)相連，該管線(xiàn)上靠近攪拌陳化腔的位置設(shè)置有出料閥，其后管線(xiàn)上設(shè)置有物料循環(huán)泵。將原料CL-20與研磨溶劑液混合均勻的漿料輸入到上述圓滑處理裝置中并在圓滑研磨腔和攪拌陳化腔之間進(jìn)行循環(huán)處理，經(jīng)過(guò)充分研磨和陳化的CL-20漿料排出后經(jīng)過(guò)真空抽濾、干燥，最終得到顆粒圓滑的CL-20產(chǎn)品。本實(shí)用新型的裝置操作簡(jiǎn)單，安全性高，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高機(jī)械感度CL-20顆粒的有效圓滑處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種CL-20顆粒的圓滑處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含能材料顆粒進(jìn)行圓滑處理的技術(shù)，進(jìn)一步地說(shuō)，是涉及一種對(duì)CL-20顆粒進(jìn)行圓滑處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及武器對(duì)抗的日益激烈，國(guó)內(nèi)外對(duì)含能材料的圓滑處理技術(shù)方興未艾。因?yàn)閷?duì)含能材料顆粒物進(jìn)行形貌或結(jié)構(gòu)上的圓滑處理，不但可有效地提高含能材料的流散性和裝填密度，還可有效地降低其機(jī)械感度和沖擊波感度。因此，經(jīng)過(guò)圓滑處理后的細(xì)小炸藥顆粒在實(shí)際應(yīng)用中將起到重要的作用。
[0003]CL-20 (六硝基氮雜異伍茲烷)是一種有機(jī)高能化合物，密度比奧克托今(HMX)高8%，爆速高6%，能量密度高15%以上，在未來(lái)的武器裝備中有著很好應(yīng)用前景。作為目前能量密度最高和爆速最高的單質(zhì)硝胺炸藥，CL-20這種含能材料在常規(guī)方法進(jìn)行細(xì)化處理后，在微觀(guān)上存在大量細(xì)小的棱角，這導(dǎo)致其感度被進(jìn)一步提高，嚴(yán)重影響其在各種軍事領(lǐng)域的安全應(yīng)用。因此，在細(xì)化CL-20顆粒的同時(shí)，必須進(jìn)行圓滑處理，以保障其安全使用性。經(jīng)過(guò)圓滑處理的CL-20炸藥顆粒，除保留普通CL-20高能量密度的優(yōu)異性能外，還具有沖擊波感度和撞擊感度更低，更安全的特性，這對(duì)拓寬CL-20的應(yīng)用范圍、提高武器系統(tǒng)的性能具有重要意義。
[0004]通常利用液體表面張力，使物質(zhì)熔融(或部分熔融)然后冷卻，是得到圓滑顆粒的常規(guī)方法。但這種方法對(duì)具有易燃易爆的含能材料不具有借鑒作用。
[0005]也有采用超聲波方式對(duì)石墨顆粒進(jìn)行圓滑處理的報(bào)道，但這種方式存在能耗高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。更主要的是，這種方法難以適用于高感度的含能材料，由于高強(qiáng)度的超聲波能量穿透作用，很容易使晶體顆粒內(nèi)部的微小缺陷被擴(kuò)大，使晶體顆粒內(nèi)部形成空洞/孔洞，給含能材料顆粒在實(shí)際使用時(shí) 帶來(lái)潛在的危險(xiǎn)。
[0006]超臨界流體技術(shù)是一種較好的可應(yīng)用于含能材料加工的技術(shù)，然而，這種方法存在產(chǎn)量小、成本高(生產(chǎn)成本和設(shè)備成本均很高)的特點(diǎn)，不利于產(chǎn)業(yè)化和實(shí)際應(yīng)用。
[0007]就目前而言，對(duì)炸藥顆粒進(jìn)行圓滑處理通常采用重結(jié)晶(包括溶劑侵蝕法)的方式，但重結(jié)晶需要耗費(fèi)大量的有機(jī)溶劑或強(qiáng)酸，這不但提高了成本，而且不利于工人的健康和環(huán)境保護(hù)。更主要的是，重結(jié)晶法得到的炸藥顆粒物只是晶型相對(duì)規(guī)整的顆粒，在微觀(guān)上看其邊沿等位置仍然存在晶體顆粒的棱角，得到的不是真正的圓滑顆粒。
[0008]因此，通過(guò)簡(jiǎn)單的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)炸藥的安全、有效的細(xì)化與圓滑處理，具有急迫的技術(shù)需求和廣泛的應(yīng)用前景。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0009]由于現(xiàn)有技術(shù)缺乏有效地對(duì)CL-20顆粒進(jìn)行圓滑處理的設(shè)備與方法，難以實(shí)現(xiàn)CL-20顆粒的圓滑處理等問(wèn)題，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題有效地結(jié)合濕法攪拌磨和溶劑溶解的方法，提供一種圓滑處理裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)CL-20顆粒快速、安全的圓滑處理，得到球形度很高，至少可達(dá)0.9以上的CL-20。
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種CL-20顆粒圓滑處理的裝置。
[0011]本實(shí)用新型的一種CL-20顆粒的圓滑處理裝置，包括圓滑研磨設(shè)備和攪拌陳化設(shè)備。由于CL-20屬于高機(jī)械感度的含能材料，機(jī)械沖擊和撞擊容易發(fā)生危險(xiǎn)。因此，在設(shè)備設(shè)計(jì)和選型方面，本實(shí)用新型的處理裝置采用以摩擦作用力為主的圓滑研磨設(shè)備和攪拌陳化設(shè)備，以增加CL-20顆粒圓滑處理過(guò)程中的安全性。
[0012]所述圓滑研磨設(shè)備包括帶有攪拌的研磨腔、研磨腔上蓋、圓滑研磨球；研磨腔為上方敞口的空腔結(jié)構(gòu)，研磨腔上蓋緊固于研磨腔上方蓋住其上方敞口并設(shè)置密封，研磨腔上方設(shè)有出料口，其底部設(shè)有進(jìn)料口，圓滑研磨球置于研磨腔內(nèi)；
[0013]所述攪拌陳化設(shè)備包括帶有攪拌的陳化腔、陳化腔上蓋、陳化研磨球；陳化腔為上方敞口的空腔結(jié)構(gòu)，研磨腔上蓋緊固于研磨腔上方蓋住其上方敞口并設(shè)置密封，陳化腔上方設(shè)有進(jìn)料口，陳化腔底部設(shè)有出料口，陳化研磨球置于陳化腔內(nèi)；
[0014]研磨腔上方的出料口與陳化腔上方的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)相連；陳化腔底部的出料口與研磨腔底部的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)相連，該管線(xiàn)上靠近陳化腔的位置設(shè)置有出料閥，其后管線(xiàn)上設(shè)置有物料循環(huán)泵。
[0015]考慮到CL-20的危險(xiǎn)特性，為了最大限度的減少危險(xiǎn)因素，本實(shí)用新型采用濕法研磨，即采用研磨溶劑液為研磨介質(zhì)，將原料CL-20和研磨溶劑充分混合得到混合均勻的CL-20漿料，再將CL-20漿料輸入到本實(shí)用新型的圓滑處理裝置中，使?jié){液在研磨腔和陳化腔之間進(jìn)行循環(huán)處理；圓滑研磨和攪拌陳化過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生的熱量和能量可通過(guò)液體介質(zhì)傳遞和消耗掉，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。同時(shí)，為了達(dá)到更好的圓滑效果，增加CL-20與研磨溶劑配置的漿料在裝置中的滯留時(shí)間，通過(guò)管線(xiàn)和物料循環(huán)泵將圓滑研磨設(shè)備與攪拌陳化設(shè)備相連，使?jié){料在一定時(shí)間內(nèi)在研磨腔與陳化腔之間循環(huán)流動(dòng)，使炸藥顆粒在與研磨球持續(xù)碰撞與擠壓過(guò)程中，將炸藥顆粒的棱角消除，并利用溶劑使炸藥顆粒邊緣溶解，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)研磨和陳化。
[0016]本實(shí)用新型的研磨球包括圓滑研磨球和陳化研磨球，其材質(zhì)需要耐腐蝕,耐磨,且密度不宜太大。故此，所述圓滑研磨球?yàn)樗芰喜馁|(zhì)，所述陳化研磨球?yàn)橄鹉z材質(zhì)；圓滑研磨球的硬度大于陳化研磨球硬度。所述圓滑研磨球的塑料材質(zhì)密度優(yōu)選在2.0?2.3g/cm3,邵氏D硬度優(yōu)選為50?65HD ;陳化研磨球的橡膠材質(zhì)密度優(yōu)選在1.2?1.5g/cm3,邵氏A硬度優(yōu)選為65?80HA。
[0017]更具體地:
[0018]所述圓滑研磨腔上蓋通過(guò)彈簧夾緊固于研磨腔上方。研磨腔上蓋和研磨腔的敞口之間的所述圓滑研磨設(shè)備研磨腔上蓋通過(guò)彈簧夾緊固于研磨腔上方；研磨腔上蓋和研磨腔的敞口之間設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封。密封可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)選設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封。
[0019]所述圓滑研磨設(shè)備研磨腔的攪拌包括攪拌器、攪拌軸和電機(jī)；所述研磨腔攪拌器位于研磨腔之中，與研磨腔同軸，并且攪拌器底端與研磨腔內(nèi)的底部留有間隙，該間隙優(yōu)選為5?IOmm ;攪拌軸穿過(guò)研磨腔上蓋的中心孔連接攪拌器和電機(jī)。攪拌器可采用現(xiàn)有技術(shù)中各種攪拌器，為了增加剪切力，更優(yōu)選設(shè)置有多層、多根徑向攪拌棒的攪拌器。
[0020]為了降低圓滑研磨過(guò)程中因機(jī)械作用產(chǎn)生的熱量，避免溫度過(guò)高對(duì)物料的影響，所述圓滑研磨設(shè)備研磨腔的外層設(shè)有冷卻水夾套，夾套上設(shè)置有冷卻水入口和出口。
[0021]所述攪拌陳化設(shè)備陳化腔上蓋通過(guò)彈簧夾緊固于陳化腔上方；陳化腔上蓋和研磨腔的敞口之間設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封；密封可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)選設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封。
[0022]所述攪拌陳化設(shè)備陳化腔的攪拌包括攪拌器、攪拌軸和電機(jī)；所述陳化腔攪拌器位于陳化腔之中，與陳化腔同軸，并且攪拌器底端與陳化腔內(nèi)的底部留有間隙，該間隙優(yōu)選為5?IOmm ;攪拌軸穿過(guò)陳化腔上蓋的中心孔連接攪拌器和電機(jī)。攪拌器可采用現(xiàn)有技術(shù)中各種攪拌器，為了增加剪切力，更優(yōu)選設(shè)置有多層、多根徑向攪拌棒的攪拌器。
[0023]由于CL-20在研磨時(shí)會(huì)釋放出一些酸，而且研磨溶劑中含有一定比例的有機(jī)溶齊U，因此，研磨腔體和陳化腔體的材質(zhì)除了具有很強(qiáng)的剛度和耐磨作用外，還必須承受較強(qiáng)的耐酸腐蝕能力，不能給產(chǎn)品帶來(lái)額外的污染雜質(zhì)。此外，裝置與物料接觸部分(圓滑研磨球和陳化研磨球除外)比如圓滑研磨腔材質(zhì)和攪拌陳化腔材質(zhì)或其腔體內(nèi)襯、攪拌軸的外襯和循環(huán)泵等均應(yīng)采用防腐蝕材料，優(yōu)選采用耐磨耐腐蝕的不銹鋼材料。
[0024]聚四氟乙烯和氟硅橡膠耐磨、耐腐蝕、機(jī)械性質(zhì)較軟，密度比較合適，很適合作為本實(shí)用新型設(shè)備中研磨球的材質(zhì)。攪拌陳化腔中的研磨球密度應(yīng)當(dāng)更小，且材質(zhì)相對(duì)更軟，所以圓滑研磨球材質(zhì)更優(yōu)選為聚四氟乙烯，其密度優(yōu)選為2.1?2.2g/cm3，邵氏D硬度優(yōu)選為55?60HD ;陳化研磨球材質(zhì)更優(yōu)選氟娃橡膠,其密度優(yōu)選為1.3?1.4g/cm3,邵氏A硬度優(yōu)選為70?75HA。
[0025]研磨球(包括圓滑研磨球和陳化研磨球)的球形度越大，研磨球越接近標(biāo)準(zhǔn)球形，設(shè)備進(jìn)行研磨時(shí)安全性越高，得到的產(chǎn)品CL-20顆粒的粒度越均勻，粒度分布越集中，球形度越高；研磨球的密度對(duì)產(chǎn)品CL-20顆粒的粒度和球形度也有很大影響，低密度的研磨球可以使產(chǎn)品CL-20顆粒的粒度更均勻，粒度分布更集中，球形度更高；研磨球直徑越小，同樣條件下，對(duì)物料的細(xì)化作用越有效，得到的產(chǎn)品CL-20的粒度越小。為了能提高研磨過(guò)程的安全性，使產(chǎn)品CL-20顆粒的粒度更加均勻，粒度分布更加集中，球形度更高即更圓滑，所述研磨球球形度優(yōu)選0.99以上；其直徑范圍可根據(jù)CL-20產(chǎn)品粒度要求而定，優(yōu)選為3 ?10mnin
[0026]所述圓滑研磨腔中圓滑研磨球的填充率為40?90%,優(yōu)選為65?80% ;所述攪拌陳化腔中陳化研磨球的填充率為40?90%，優(yōu)選為50?65%。
[0027]以上所述出料閥門(mén)以及管線(xiàn)中常規(guī)用到的閥門(mén)均優(yōu)選為球閥；所用電機(jī)均優(yōu)選為防爆電機(jī)。
[0028]本實(shí)用新型所述的CL-20顆粒的圓滑處理設(shè)備，包括圓滑球磨設(shè)備、攪拌陳化設(shè)備和物料循環(huán)泵通過(guò)電源線(xiàn)和信號(hào)線(xiàn)，均可連接有遠(yuǎn)程控制器，遠(yuǎn)程控制器包括數(shù)顯屏、變頻調(diào)速器、計(jì)時(shí)器、電機(jī)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作的遠(yuǎn)程控制。完成生產(chǎn)的自動(dòng)化以及最大限度地保障操作人員的安全。
[0029]使用本實(shí)用新型的CL-20顆粒的圓滑處理裝置對(duì)CL-20顆粒進(jìn)行處理的方法包括:首先取所述圓滑研磨球和陳化研磨球分別加入到圓滑研磨設(shè)備研磨腔和攪拌陳化設(shè)備陳化腔中，配制丙酮的蒸餾水溶液作為研磨溶劑，之后將原料CL-20和研磨溶劑液充分混合得到混合均勻的CL-20漿料；再將CL-20漿料輸入到所述圓滑研磨設(shè)備研磨腔中研磨，再由研磨腔輸入到攪拌陳化設(shè)備的陳化腔中陳化，并在兩者之間進(jìn)行循環(huán)處理；在研磨腔中，物料顆粒主要受到圓滑研磨球的研磨和剪切，之后CL-20漿料在物料循環(huán)泵的作用下由圓滑處理設(shè)備的研磨腔流向攪拌陳化設(shè)備的陳化腔，在研磨溶劑的作用下實(shí)現(xiàn)物料的陳化，所述陳化是指物料顆粒在溶劑的作用下，去除和溶解物料顆粒的棱角邊緣，并重新結(jié)晶在較大顆粒表面，促進(jìn)顆粒的圓滑化的過(guò)程。然后在循環(huán)泵的作用下由攪拌陳化腔流向圓滑研磨腔，周而復(fù)始。之后經(jīng)過(guò)充分研磨和陳化的CL-20漿料排出后經(jīng)過(guò)真空抽濾、干燥，最終得到顆粒圓滑的CL-20。
[0030]具體地，本實(shí)用新型的制備方法包括以下步驟:
[0031](I)稱(chēng)取直徑為3?IOmm的研磨球分別加入到圓滑研磨腔和攪拌陳化腔中；研磨腔或是陳化腔填充率(指研磨球填充腔體容積的填充率)對(duì)產(chǎn)品CL-20的平均粒度、粒度分布和球形度都有很大的影響，填充率較小時(shí)，研磨球之間易形成空隙區(qū)，漿料易“短路”逃出，因而研磨和陳化效果差；填充率較高時(shí)，研磨和陳化效果較好，但漿料在腔內(nèi)流動(dòng)阻力增大，攪拌困難。對(duì)于CL-20的圓滑處理，最經(jīng)濟(jì)合適的腔體填充率40?90%，圓滑研磨腔的填充率優(yōu)選為65?80% ;攪拌陳化腔的填充率優(yōu)選為50?65%。
[0032](2)考慮到圓滑處理過(guò)程的安全性、最大限度的減少危險(xiǎn)因素和CL-20顆粒棱角溶解的需要，本實(shí)用新型方法中研磨溶劑液應(yīng)含有可溶解CL-20的有機(jī)溶劑。因此，一般采用不易發(fā)生燃爆的添加少量有機(jī)溶劑的蒸餾水作為研磨溶劑液。由于陳化的需要，有機(jī)溶劑的濃度不宜過(guò)大。低濃度的有機(jī)溶劑，可以使CL-20的棱角和部分被研磨下來(lái)的細(xì)小棱角被溶解并重新結(jié)晶在較大顆粒表面，促進(jìn)顆粒的圓滑化。因此所配置的有機(jī)溶劑的蒸餾水溶液中，有機(jī)溶劑的重量百分濃度為2?6%，優(yōu)選為4?5%。
[0033]所述有機(jī)溶劑能溶解一定的CL-20，并且溶劑能在水中有一定的溶解度；優(yōu)選對(duì)CL-20的溶解度大于或等于5%，并且在水中的溶解度大于或等于5%的有機(jī)溶劑；其中更優(yōu)選為低分子酮類(lèi)、低分子酯類(lèi)的至少一種；最優(yōu)選丙酮、丁酮、乙酸乙酯中的至少一種。
[0034](3)稱(chēng)取原料CL-20與上述研磨溶劑充分混合使之形成混合均勻的漿料；CL_20漿料濃度對(duì)產(chǎn)品CL-20的平均粒度、粒度分布和球形度也有很大的影響。漿料濃度太低，研磨球介質(zhì)間被研磨的固體顆粒少，研磨球與物料接觸的幾率低，其研磨和陳化效果差；當(dāng)漿料濃度太高時(shí)，漿料粘度增大，物料不易分散，其研磨和陳化效果反而也變差；CL-20漿料的濃度一般可在20?50%wt，優(yōu)選在35?40%wt范圍內(nèi)圓滑效果最好。
[0035](4)將以上所得CL-20漿料輸入到所述圓滑研磨設(shè)備之后再輸入攪拌陳化設(shè)備中，并在研磨腔和陳化腔之間進(jìn)行循環(huán)圓滑處理，即循環(huán)圓滑研磨處理和攪拌陳化處理；
[0036]循環(huán)研磨處理和陳化處理的時(shí)間以及研磨腔和陳化腔中攪拌器的轉(zhuǎn)速視產(chǎn)品的圓滑效果而定，一般圓滑處理時(shí)間為I?2h ;圓滑處理設(shè)備研磨腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為5?30r/min,優(yōu)選15?20r/min ;攪拌陳化設(shè)備陳化腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為5?30r/min,優(yōu)選8?15r/min ；
[0037]所謂的循環(huán)圓滑處理，是指在圓滑研磨設(shè)備研磨腔中，物料顆粒受到研磨球的研磨和剪切作用，物料顆粒棱角不斷受到擠壓和碰撞，從而去除棱角，然后CL-20漿料在循環(huán)泵的作用下由研磨腔內(nèi)流出并流向攪拌陳化設(shè)備陳化腔；在陳化腔中，物料顆粒在簡(jiǎn)單的碰撞和溶劑的共同作用下，去除和溶解物料顆粒的棱角邊緣，實(shí)現(xiàn)物料的陳化；然后在循環(huán)泵作用下漿料再由陳化腔流向研磨腔，周而復(fù)始，最終實(shí)現(xiàn)物料顆粒的圓滑處理；
[0038]更進(jìn)一步講，該方法主要有效結(jié)合了濕法機(jī)械研磨和溶劑溶解的方法。在研磨腔中，顆粒物在與研磨球碰撞與擠壓過(guò)程中，將顆粒物的棱角消除；在陳化腔中，利用溶劑使顆粒物邊緣和細(xì)小棱角溶解，然后重新結(jié)晶在較大顆粒表面，促進(jìn)顆粒的圓滑化，從而得到圓滑處理效果很好、球形度很高的CL-20顆粒；
[0039]由于其工作過(guò)程為濕法研磨，研磨過(guò)程在研磨液體介質(zhì)中進(jìn)行，使摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量快速的傳遞和消耗掉，防止了研磨過(guò)程發(fā)熱，確保了研磨過(guò)程安全；所述循環(huán)裝置采用現(xiàn)有技術(shù)中通常的液體循環(huán)裝置，例如連接混合器和研磨腔的管線(xiàn)及管線(xiàn)上的物料栗。
[0040](5)上述循環(huán)圓滑處理完畢后，打開(kāi)出料閥門(mén)，放出陳化腔中陳化好的CL-20漿料進(jìn)行真空抽濾，烘干，得到干燥的顆粒圓滑處理過(guò)的CL-20產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型圓滑處理過(guò)的產(chǎn)品CL-20形貌近似球體，無(wú)明顯棱角，球形度大大提高，達(dá)到了 0.9以上。
[0041]以上真空抽濾可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種真空抽濾設(shè)備進(jìn)行，優(yōu)選循環(huán)水式真空泵進(jìn)行抽濾濾干。以上的烘干可采用現(xiàn)有技術(shù)中各種烘干設(shè)備進(jìn)行，優(yōu)選烘箱采用水浴烘箱進(jìn)行烘干。
[0042]以上圓滑處理方法，可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)備遠(yuǎn)程控制操作全部過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0043]此外，為了安全起見(jiàn)，采用以上方法對(duì)CL-20顆粒進(jìn)行圓滑處理時(shí)，在控制室通過(guò)防爆攝像頭進(jìn)行實(shí)時(shí)全程監(jiān)視圓滑處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
[0044]本實(shí)用新型的圓滑處理裝置用來(lái)對(duì)CL-20顆粒進(jìn)行圓滑處理，其產(chǎn)量一般在3?5公斤/批次，每批次用時(shí)I?2h，該產(chǎn)量和效率遠(yuǎn)高于常規(guī)的其它裝置。本實(shí)用新型的裝置對(duì)CL-20顆粒實(shí)施有效的圓滑處理，而且不存在有機(jī)溶劑的污染和可能存在的毒副作用。本實(shí)用新型的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和調(diào)節(jié)，徹底避免了制備過(guò)程中危險(xiǎn)因素對(duì)操作人員帶來(lái)的潛在威脅。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1為本實(shí)用新型的圓滑處理裝置示意圖；
[0046]圖2為本實(shí)用新型的圓滑處理裝置具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖3為遠(yuǎn)程控制器示意圖；
[0048]圖4為原料的CL-20的掃描電子顯微鏡照片；
[0049]圖5為原料的CL-20粒度分析圖；
[0050]圖6為實(shí)施例1所得的顆粒圓滑處理過(guò)的CL-20產(chǎn)物的掃描電子顯微鏡照片；
[0051]圖7為實(shí)施例1所得的顆粒圓滑處理過(guò)的CL-20產(chǎn)物的粒度分析圖；
[0052]圖8為實(shí)施例2所得的顆粒圓滑處理過(guò)的CL-20產(chǎn)物的掃描電子顯微鏡照片；
[0053]圖9為實(shí)施例2所得的顆粒圓滑處理過(guò)的CL-20產(chǎn)物的粒度分析圖；
[0054]圖10為實(shí)施例3所得的顆粒圓滑處理過(guò)的CL-20產(chǎn)物的掃描電子顯微鏡照片；
[0055]圖11為實(shí)施例3所得的顆粒圓滑處理過(guò)的CL-20產(chǎn)物的粒度分析圖；
[0056]圖1中:1 一圓滑研磨設(shè)備；2—攪拌陳化設(shè)備；3—遠(yuǎn)程控制器；4一物料循環(huán)泵；5—出料閥。
[0057]圖2中:1-1—研磨腔攪拌電機(jī)；1-2—研磨腔攪拌軸；1-3—研磨腔上蓋；1_4一研磨腔進(jìn)料口 ；1_5—研磨腔出料口 ；1_6—圓滑研磨球；1_7—研磨腔；1-8—冷卻水入口 ；1_9一冷卻水出口 ；2_1—陳化腔攬拌電機(jī)；2_2—陳化腔攬拌軸；2_3—陳化腔上蓋；2_4—陳化腔進(jìn)料口 ； 2-5—陳化腔出料口 ； 2-6—陳化研磨球；2-7—陳化腔。
[0058]圖3中:3_1—數(shù)顯屏；3_2—變頻調(diào)速器；3_3—計(jì)時(shí)器；3_4 —電機(jī)開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】:
[0059]下面結(jié)合實(shí)例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0060]原料:
[0061]六硝基氮雜異伍茲烷:CL_20，遼寧慶陽(yáng)特種化工有限公司。
[0062]圖4為采用掃描電子顯微鏡對(duì)原料CL-20照相得到的掃描電鏡照片；其中所示原料CL-20的晶形呈紡錘形，兩端有尖銳的棱角。
[0063]圖5為采用激光粒度儀對(duì)原料CL-20的粒度進(jìn)行分析得到的粒度分析圖；其中所示原料CL-20的平均粒徑在15 μ m左右。
[0064]測(cè)試方法:
[0065]粒度分析:采用MASTER200型激光粒度儀(英國(guó)馬爾文儀器有限公司)對(duì)原料CL-20的粒度及實(shí)施例所得的圓滑CL-20產(chǎn)品的粒度進(jìn)行粒度分析，得到粒度分析圖。粒度分析圖中，橫坐標(biāo)是粒徑，單位μ m;左縱軸為體積分?jǐn)?shù)，單位是％;右縱軸為累積體積分?jǐn)?shù)，單位是％。曲線(xiàn)I是粒度分布曲線(xiàn)，以左邊縱軸為縱軸；曲線(xiàn)2是累積粒度分布曲線(xiàn)，以右縱軸為縱軸。
[0066]原料CL-20和圓滑CL-20產(chǎn)品的微觀(guān)形貌:采用S-4700型掃描電子顯微鏡(日本日立公司)對(duì)原料CL-20的微觀(guān)形貌及實(shí)施例所得的圓滑CL-20產(chǎn)品的微觀(guān)形貌進(jìn)行照相，得到掃描電鏡照片。
[0067]本實(shí)用新型的CL-20顆粒的圓滑處理裝置具體如下:
[0068]如圖1所示，本實(shí)用新型的CL-20顆粒的圓滑處理裝置，包括圓滑研磨設(shè)備1，攪拌陳化設(shè)備2 ;圓滑研磨設(shè)備I和攪拌陳化設(shè)備2連接管線(xiàn)上的物料循環(huán)泵4和出料閥5。此外還包括遠(yuǎn)程控制器3，分別與圓滑研磨設(shè)備1、攪拌陳化設(shè)備2和物料循環(huán)泵4連接。
[0069]如圖2所示，圓滑研磨設(shè)備I包括帶有攪拌的研磨腔1-7、研磨腔上蓋1-3、圓滑研磨球1-6 ;研磨腔1-7為上方敞口的空腔結(jié)構(gòu)，研磨腔上蓋1-3利用彈簧夾緊固于研磨腔1-7上方蓋住其上方敞口，研磨腔上蓋1-3與研磨腔1-7敞口之間設(shè)置橡膠圈進(jìn)行密封；研磨腔1-7上方設(shè)有研磨腔出料口 1-5，研磨腔1-7底部設(shè)有研磨腔進(jìn)料口 1-4，研磨球1-6置于研磨腔1-7內(nèi)。研磨腔1-7的攪拌包括攪拌器、研磨腔攪拌軸1-2和研磨腔攪拌電機(jī)1-1 ;攪拌器位于研磨腔1-7之中，與研磨腔同軸，并且攪拌器底端與研磨腔1-7內(nèi)的底部留有0.7mm間隙；攪拌器上設(shè)置有多層、多根徑向攪拌棒。研磨腔攪拌軸1-2穿過(guò)研磨腔上蓋1-3的中心孔連接攪拌器和研磨腔攪拌電機(jī)1-1 ;所述研磨腔1-7的外層設(shè)有冷卻水夾套，夾套上設(shè)置有冷卻水入口 1-8和冷卻水出口 1-9。
[0070]攪拌陳化設(shè)備包括帶有攪拌的陳化腔2-7、陳化腔上蓋2-3、陳化研磨球2-6 ;陳化腔2-7為上方敞口的空腔結(jié)構(gòu)，陳化腔上蓋2-3利用彈簧夾緊固于陳化腔2-7上方蓋住其上方敞口，陳化腔上蓋2-3與陳化腔2-7敞口之間設(shè)置橡膠圈進(jìn)行密封；陳化腔2-7上方設(shè)有陳化腔進(jìn)料口 2-4，陳化腔2-7底部設(shè)有陳化腔出料口 2-5，研磨球2-6置于陳化腔2_7內(nèi)。陳化腔2-7的攪拌包括攪拌器、陳化腔攪拌軸2-2和陳化腔攪拌電機(jī)2-1 ;攪拌器位于陳化腔2-7之中，與陳化腔同軸，并且攪拌器底端與陳化腔2-7內(nèi)的底部留有0.7mm間隙；攪拌器上設(shè)置有多層、多根徑向攪拌棒。陳化腔攪拌軸2-2穿過(guò)陳化腔上蓋2-3的中心孔連接攪拌器和陳化腔攪拌電機(jī)2-1。
[0071]研磨腔出料口 1-5與陳化腔進(jìn)料口 2-4管線(xiàn)相連。陳化腔出料口 2-5與研磨腔進(jìn)料口 1-4通過(guò)管線(xiàn)相連，該管線(xiàn)上靠近陳化腔出料口 2-5的位置設(shè)置有出料閥5，其后管線(xiàn)上設(shè)置有物料循環(huán)泵4。
[0072]所述研磨腔和陳化腔材質(zhì)選用耐磨耐腐蝕的不銹鋼；所述圓滑研磨腔研磨球材質(zhì)選用密度為2.1?2.2g/cm3、邵氏D硬度55?60HD的聚四氟乙烯；所述攪拌陳化腔研磨球材質(zhì)選用密度為1.3?1.4g/cm3、邵氏A硬度為70?75HA的氟硅橡膠。圓滑研磨球和陳化研磨球的粒徑范圍均在3?10mm，球形度均為0.99。
[0073]所述出料閥門(mén)5為球閥；所用電機(jī)均為防爆電機(jī)；裝置中除研磨球外與物料接觸部分均為不銹鋼。
[0074]如圖3所示遠(yuǎn)程控制器3包括數(shù)顯屏3-1、變頻調(diào)速器3-2、計(jì)時(shí)器3_3、電機(jī)開(kāi)關(guān)3-4，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作的遠(yuǎn)程控制。
[0075]在使用本實(shí)用新型CL-20顆粒的圓滑處理裝置來(lái)對(duì)CL-20顆粒進(jìn)行圓滑處理時(shí)，首先取圓滑研磨球和陳化研磨球分別加入到圓滑處理設(shè)備研磨腔和攪拌陳化設(shè)備陳化腔中，配制丙酮的蒸餾水溶液作為研磨溶劑，之后將原料CL-20和研磨溶劑充分混合得到混合均勻的CL-20漿料；再將CL-20漿料輸入到上述圓滑處理裝置中在研磨腔和陳化腔之間進(jìn)行循環(huán)圓滑處理，經(jīng)過(guò)充分研磨和陳化的CL-20漿料排出后經(jīng)過(guò)真空抽濾、干燥，最終得到粒度圓滑的CL-20產(chǎn)品。
[0076]其原理就是結(jié)合濕法機(jī)械研磨和溶劑溶解，首先CL-20顆粒物在與研磨球碰撞與擠壓過(guò)程中，將顆粒物的棱角消除；其次顆粒物邊緣和細(xì)小棱角被溶劑溶解，然后重新結(jié)晶在較大顆粒表面，促進(jìn)顆粒的圓滑化，從而得到球形度很高的CL-20顆粒。在研磨腔中，物料顆粒主要受到研磨球研磨和剪切的機(jī)械作用，物料顆粒棱角不斷受到擠壓和碰撞，從而去除棱角，實(shí)現(xiàn)物料的圓滑研磨；然后CL-20漿料在循環(huán)泵的作用下由研磨腔內(nèi)流出并流向陳化腔；在陳化腔中，物料顆粒主要受到溶劑的溶解作用，在簡(jiǎn)單的碰撞和溶劑的共同作用下，去除和溶解物料顆粒的棱角邊緣，實(shí)現(xiàn)物料的陳化；然后在循環(huán)泵的作用下由陳化腔內(nèi)出來(lái)的物料流向研磨腔，周而復(fù)始，最終實(shí)現(xiàn)物料顆粒的圓滑處理。由于其工作過(guò)程為濕法研磨，研磨和陳化過(guò)程都在研磨溶劑中進(jìn)行，使摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量快速的傳遞和消耗掉，防止了研磨和陳化過(guò)程發(fā)熱，確保了圓滑處理過(guò)程的安全。
[0077]本實(shí)用新型的CL-20顆粒圓滑處理的【具體實(shí)施方式】如下:
[0078]原料:
[0079]聚四氟乙烯研磨球:密度:2.lg/cm3 ;邵氏D硬度:55HD ;生產(chǎn)廠(chǎng)家:南京艾夫斯化工產(chǎn)品有限公司。
[0080]氟硅橡膠研磨球:密度:1.4g/cm3 ;邵氏A硬度:70HA ;生產(chǎn)廠(chǎng)家:成都森發(fā)橡塑有限公司。
[0081]丙酮:市售
[0082]實(shí)施例1
[0083]1、稱(chēng)取2kg聚四氟乙烯的圓滑研磨球加入到圓滑研磨設(shè)備研磨腔中，研磨球直徑為4mm，研磨腔研磨球填充率為75% ;稱(chēng)取1.2kg氟硅橡膠的陳化研磨球加入到攪拌陳化設(shè)備陳化腔中，陳化研磨球直徑為3mm，填充率為55%。
[0084]2、配制丙酮的蒸餾水溶液作為研磨溶劑液，丙酮的重量百分濃度為4%。
[0085]3、稱(chēng)取4kg原料CL-20，量取9.3Kg研磨溶劑液，將原料CL-20與研磨溶劑充分混合使之形成混合均勻的漿料，CL-20漿料的濃度為30%wt。
[0086]4、將混合均勻的CL-20漿料輸入到圓滑處理設(shè)備研磨腔和攪拌陳化設(shè)備陳化腔中進(jìn)行循環(huán)圓滑處理，圓滑研磨腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為20r/min ;攪拌陳化腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為15r/min ;整個(gè)循環(huán)圓滑處理時(shí)間為1.5h。
[0087]5、打開(kāi)出料閥，放出陳化腔中圓滑處理過(guò)的CL-20漿料進(jìn)行真空抽濾；然后放入水浴烘箱40°C下烘干，得到干燥的球形度高的CL-20粉末。收集所得的圓滑處理過(guò)的產(chǎn)品CL-20，并用掃描電子顯微鏡和激光粒度分析儀對(duì)其形貌和粒度分布進(jìn)行表征。產(chǎn)品的掃描電子顯微鏡如圖6所示，產(chǎn)品的形貌近似球體，無(wú)明顯棱角，球形度大大提高，達(dá)到了 0.9以上；產(chǎn)品的粒度分析結(jié)果如圖7所示，CL-20在研磨過(guò)程和陳化過(guò)程中去除棱角，所得產(chǎn)品的顆粒平均粒度比原料的顆粒平均粒度小，為10.1ym0
[0088]整個(gè)制備過(guò)程，在控制室通過(guò)防爆攝像頭實(shí)時(shí)全程監(jiān)視圓滑處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。同時(shí)研磨腔和陳化腔的進(jìn)出料，研磨腔和陳化的攪拌速度以及物流泵的流速等都通過(guò)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)行。
[0089]實(shí)施例2
[0090]1、稱(chēng)取1.75kg聚四氟乙烯的圓滑研磨球加入到圓滑研磨設(shè)備研磨腔中，研磨球直徑為4mm，研磨腔填充率為65% ;稱(chēng)取1.1kg氟硅橡膠的陳化研磨球加入到攪拌陳化設(shè)備陳化腔中，陳化研磨球直徑為3mm，填充率為50%。
[0091]2、配制丙酮的蒸餾水溶液作為研磨溶劑液，丙酮的重量百分濃度為4%。
[0092]3、稱(chēng)取4kg原料CL-20，量取9.3Kg研磨溶劑液，將原料CL-20與研磨溶劑充分混合使之形成混合均勻的漿料，CL-20漿料的濃度為30%wt。
[0093]4、將混合均勻的CL-20漿料輸入到圓滑處理設(shè)備研磨腔和攪拌陳化設(shè)備陳化腔中進(jìn)行循環(huán)圓滑處理，圓滑研磨腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為18r/min ;攪拌陳化腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為10r/min ;整個(gè)循環(huán)圓滑處理時(shí)間為1.5h。
[0094]5、打開(kāi)出料閥，放出陳化腔中圓滑處理過(guò)的CL-20漿料進(jìn)行真空抽濾；然后放入水浴烘箱40°C下烘干，得到干燥的球形度高的CL-20粉末。收集所得的圓滑處理過(guò)的產(chǎn)品CL-20，并用掃描電子顯微鏡和激光粒度分析儀對(duì)其形貌和粒度分布進(jìn)行表征。產(chǎn)品的掃描電子顯微鏡如圖8所示，產(chǎn)品的形貌近似球體，無(wú)明顯棱角，球形度大大提高，達(dá)到了 0.9以上；產(chǎn)品的粒度分析結(jié)果如圖9所示，CL-20在研磨過(guò)程和陳化過(guò)程中去除棱角，所得產(chǎn)品的顆粒平均粒度比原料的顆粒平均粒度小，為13.3 μ m。
[0095]實(shí)施例3
[0096]1、稱(chēng)取2.13kg聚四氟乙烯的圓滑研磨球加入到圓滑研磨設(shè)備研磨腔中，研磨球直徑為4mm，研磨腔填充率為80% ;稱(chēng)取1.31kg氟硅橡膠的陳化研磨球加入到攪拌陳化設(shè)備陳化腔中，陳化研磨球直徑為3mm，填充率為65%。
[0097]2、配制丙酮的蒸餾水溶液作為研磨溶劑，丙酮的重量百分濃度為3%。
[0098]3、稱(chēng)取4kg原料CL-20，量取12Kg研磨溶劑，將原料CL-20與研磨溶劑充分混合使之形成混合均勻的漿料，CL-20漿料的濃度為25%wt。
[0099]4、將混合均勻的CL-20漿料輸入到圓滑處理設(shè)備研磨腔和攪拌陳化設(shè)備陳化腔中進(jìn)行循環(huán)圓滑處理，圓滑研磨腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為15r/min ;攪拌陳化腔內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)速為8r/min ;整個(gè)循環(huán)圓滑處理時(shí)間為1.5h。
[0100]5、打開(kāi)出料閥，放出陳化腔中圓滑處理過(guò)的CL-20漿料進(jìn)行真空抽濾；然后放入水浴烘箱40°C下烘干，得到干燥的球形度高的CL-20粉末。收集所得的圓滑處理過(guò)的產(chǎn)品CL-20，并用掃描電子顯微鏡和激光粒度分析儀對(duì)其形貌和粒度分布進(jìn)行表征。產(chǎn)品的掃描電子顯微鏡如圖10所示，產(chǎn)品的形貌近似球體，無(wú)明顯棱角，球形度大大提高，達(dá)到了 0.9以上；產(chǎn)品的粒度分析結(jié)果如圖11所示，CL-20在研磨過(guò)程和陳化過(guò)程中去除棱角，所得產(chǎn)品的顆粒平均粒度比原料的顆粒平均粒度小，為7.5 μ m。
【權(quán)利要求】
1.一種CL-20顆粒的圓滑處理裝置，包括圓滑研磨設(shè)備和攪拌陳化設(shè)備，其特征在于: 所述圓滑研磨設(shè)備包括帶有攪拌的研磨腔、研磨腔上蓋、圓滑研磨球；研磨腔為上方敞口的空腔結(jié)構(gòu)，研磨腔上蓋緊固于研磨腔上方蓋住其上方敞口并設(shè)置密封，研磨腔上方設(shè)有出料口，其底部設(shè)有進(jìn)料口，圓滑研磨球置于研磨腔內(nèi)； 所述攪拌陳化設(shè)備包括帶有攪拌的陳化腔、陳化腔上蓋、陳化研磨球；陳化腔為上方敞口的空腔結(jié)構(gòu)，研磨腔上蓋緊固于研磨腔上方蓋住其上方敞口并設(shè)置密封，陳化腔上方設(shè)有進(jìn)料口，陳化腔底部設(shè)有出料口，陳化研磨球置于陳化腔內(nèi)； 研磨腔上方的出料口與陳化腔上方的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)相連；陳化腔底部的出料口與研磨腔底部的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)相連，該管線(xiàn)上靠近陳化腔的位置設(shè)置有出料閥，其后管線(xiàn)上設(shè)置有物料循環(huán)泵 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑研磨球?yàn)樗芰喜馁|(zhì)，所述陳化研磨球?yàn)橄鹉z材質(zhì)；圓滑研磨球的硬度大于陳化研磨球硬度； 所述圓滑研磨球的塑料材質(zhì)密度優(yōu)選在2.0~2.3g/cm3,邵氏D硬度優(yōu)選在50~65HD ;陳化研磨球的橡膠材質(zhì)密度優(yōu)選在1.2~1.5g/cm3，邵氏A硬度優(yōu)選為65~80HA。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑研磨設(shè)備研磨腔的攪拌包括攪拌器、攪拌軸和電機(jī)；所述研磨腔攪拌器位于研磨腔之中，與研磨腔同軸，并且攪拌器底端與研磨腔內(nèi)的底部留有間隙；攪拌軸穿過(guò)研磨腔上蓋的中心孔連接攪拌器和電機(jī)； 所述攪拌陳化設(shè)備陳化腔的攪拌包括攪拌器、攪拌軸和電機(jī)；所述陳化腔攪拌器位于陳化腔之中，與陳化腔同軸，并且攪拌器底端與陳化腔內(nèi)的底部留有間隙；攪拌軸穿過(guò)陳化腔上蓋的中心孔連接攪拌器和電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑研磨設(shè)備研磨腔上蓋通過(guò)彈簧夾緊固于研磨腔上方；研磨腔上蓋和研磨腔的敞口之間設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封； 所述攪拌陳化設(shè)備陳化腔上蓋通過(guò)彈簧夾緊固于陳化腔上方；陳化腔上蓋和研磨腔的敞口之間設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑研磨球材質(zhì)選用聚四氟乙烯；所述陳化研磨球材質(zhì)選用氟硅橡膠； 所述聚四氟乙烯圓滑研磨球，其密度優(yōu)選為2.1~2.2g/cm3，邵氏D硬度優(yōu)選55~60HD ;所述氟硅橡膠陳化研磨球，其密度優(yōu)選為1.3~1.4g/cm3，邵氏A硬度優(yōu)選為70~75HA。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑研磨腔中圓滑研磨球的填充率為40~90% ;所述攪拌陳化腔中陳化研磨球的填充率為40~90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑研磨腔中圓滑研磨球的填充率為65~80% ;所述攪拌陳化腔中陳化研磨球的填充率為50~65%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于:所述圓滑研磨設(shè)備研磨腔的攪拌包括攪拌器、攪拌軸和電機(jī)；所述研磨腔攪拌器位于研磨腔之中，與研磨腔同軸，并且攪拌器底端與研磨腔內(nèi)的底部留有5~IOmm間隙；攪拌軸穿過(guò)研磨腔上蓋的中心孔連接攪拌器和電機(jī)；所述研磨腔的外層設(shè)有冷卻水夾套，夾套上設(shè)置有冷卻水入口和出口 ；所述研磨腔上蓋通過(guò)彈簧夾緊固于研磨腔上方，研磨腔上蓋和研磨腔的敞口直接設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封； 所述攪拌陳化設(shè)備陳化腔的攪拌包括攪拌器、攪拌軸和電機(jī)；所述陳化腔攪拌器位于陳化腔之中，與陳化腔同軸，并且攪拌器底端與陳化腔內(nèi)的底部留有5~IOmm間隙；攪拌軸穿過(guò)陳化腔上蓋的中心孔連接攪拌器和電機(jī)；所述攪拌陳化設(shè)備陳化腔上蓋通過(guò)彈簧夾緊固于陳化腔上方；陳化腔上蓋和研磨腔的敞口之間設(shè)置有橡膠圈進(jìn)行密封； 所述圓滑研磨腔材質(zhì)和攪拌陳化腔材質(zhì)均選用耐磨耐腐蝕的不銹鋼；所述圓滑研磨球材質(zhì)選用聚四氟乙烯，其密度為2.1~2.2g/cm3，邵氏D硬度55~60HD ;所述陳化研磨球材質(zhì)選用氟娃橡膠，其密度為1.3~1.4g/cm3,邵氏A硬度為70~75HA,所述圓滑研磨球的硬度大于陳化研磨球硬度；所述圓滑研磨球和陳化研磨球的球形度均為0.99以上；其直徑范圍均為3~IOmm ;所述圓滑研磨腔中圓滑研磨球的填充率為40~90% ;所述攪拌陳化腔中陳化研磨球的填充率為40~90%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑研磨腔中圓滑研磨球的填充率為65~80% ;所述攪拌陳化腔中陳化研磨球的填充率為50~65%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理裝置，其特征在于: 所述出料閥為球閥；所用電機(jī)均為防爆電機(jī)；裝置中除了圓滑研磨球和陳化研磨球外與物料接觸部分均為不銹鋼。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10之一所述的處理裝置，其特征在于: 所述圓滑處理設(shè)備連接有遠(yuǎn)程控制器，遠(yuǎn)程控制器包括數(shù)顯屏、變頻調(diào)速器、計(jì)時(shí)器、電機(jī)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作的遠(yuǎn)程控制。
【文檔編號(hào)】B24B31/00GK203409639SQ201320148248
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】焦清介, 郭學(xué)永, 張樸, 張靜元, 楊毅 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)