專利名稱：轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電系統(tǒng)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，高爐煉鐵的主要原料——燒結(jié)礦的產(chǎn)量也大幅度提高，燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣也越來越多，如何有效地回收利用這部分熱量已經(jīng)引起了人們的高度重視。2008年5月，國家發(fā)改委將燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)列入第一批國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣項(xiàng)目，2009年12月工信部公布了《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》，計(jì)劃用三年時(shí)間(2010-2012年)，在重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)中有針對性地推廣燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，預(yù)期在鋼鐵行業(yè)的推廣比例達(dá)到20%，形成157.5萬t標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力，為鋼鐵企業(yè)在日益激烈的市場競爭中進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。而鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐蒸汽是在轉(zhuǎn)爐發(fā)生的高溫煤氣經(jīng)過爐冒、斜煙道時(shí)，斜煙道需要冷卻降溫，這種降溫采用了汽化冷卻技術(shù)，也就是排管內(nèi)的水，冷卻完煤氣后正好汽化成高壓蒸汽，這些蒸汽由汽包回收而得到的。目前鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電利用都是單獨(dú)的系統(tǒng)，沒有進(jìn)行聯(lián)合利用，造成系統(tǒng)復(fù)雜，占地大，運(yùn)行人員多，發(fā)電效率低，汽耗率大，造成發(fā)電收益較低，投資回報(bào)期長。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，解決了鋼鐵企業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大、發(fā)電效率低以及汽耗率大的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，包括依次連接的蒸汽集汽缸、汽輪機(jī)、凝汽器、凝結(jié)水泵、真空除氧器和水泵，還包括蓄熱器、蒸汽加熱爐和燒結(jié)余熱鍋爐，其中所述蓄熱器用于接收轉(zhuǎn)爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐連接至蒸汽集汽缸，所述燒結(jié)余熱鍋爐連接至蒸汽集汽缸，所述汽輪機(jī)連接有發(fā)電機(jī)，所述凝汽器連接有由冷卻塔和循環(huán)水泵組成的冷卻系統(tǒng)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述水泵通過管道分別連接至轉(zhuǎn)爐車間和燒結(jié)余熱鍋爐。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述蒸汽集汽缸和汽輪機(jī)之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:1、轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)解決了鋼鐵行業(yè)余熱不能組合利用的問題，該系統(tǒng)充分利用轉(zhuǎn)爐蒸汽和燒結(jié)余熱聯(lián)合發(fā)電，回收了煉鋼工序中不同的余熱資源并將其轉(zhuǎn)化為電能；只建設(shè)一套發(fā)電機(jī)組，相比常規(guī)設(shè)計(jì)節(jié)省投資，不外排污染物，從環(huán)境保護(hù)角度來看，具有極強(qiáng)的社會(huì)效益。
2、該系統(tǒng)不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體；具有充分利用低溫廢汽、變廢為寶、凈化環(huán)境的多重意義，緩解了鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的巨大壓力。3、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電一般采用飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組，由于飽和蒸汽對汽輪機(jī)使用壽命影響很大，雖然系統(tǒng)中采用了很多防范措施，但實(shí)際運(yùn)行中仍不可避免造成汽輪機(jī)入口的蒸汽干度達(dá)不到0.995以上，因此使汽輪機(jī)葉片的使用壽命大大縮短；并且飽和蒸汽的發(fā)電效率低，汽耗率大，造成發(fā)電收益較低，投資周期長。本系統(tǒng)利用蒸汽加熱爐系統(tǒng)，利用少量的煤氣，將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，提高了轉(zhuǎn)爐蒸汽的品質(zhì)，可以提高余熱發(fā)電能力外，為調(diào)整控制蒸汽參數(shù)(溫度、壓力)創(chuàng)造了條件，更可以保證汽輪機(jī)設(shè)備的使用壽命，提高電站的平均發(fā)電功率，降低投資回收期。4、該余熱電站進(jìn)汽適應(yīng)范圍廣，保證發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，不影響煉鋼工序的正常生產(chǎn)；組合系統(tǒng)中余熱鍋爐給水系統(tǒng)采用各自獨(dú)立、互不影響的并聯(lián)系統(tǒng)；5、該系統(tǒng)設(shè)備布置緊湊，占地少，便于操作，減少工作人員，降低運(yùn)行成本?？梢越鉀Q部分電力需求，可大大降低了生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭力,擴(kuò)大產(chǎn)品的盈利空間。6、工程技術(shù)上成熟可行、經(jīng)濟(jì)上投資合理；有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，利國利民。

圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限 定本實(shí)用新型。圖1示出了本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例:一種轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，包括依次連接的蒸汽集汽缸9、汽輪機(jī)1、凝汽器3、凝結(jié)水泵4、真空除氧器7和水泵8，還包括蓄熱器11、蒸汽加熱爐10和燒結(jié)余熱鍋爐12，其中所述蓄熱器11用于接收轉(zhuǎn)爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐10連接至蒸汽集汽缸9，所述燒結(jié)余熱鍋爐12連接至蒸汽集汽缸9，所述汽輪機(jī)I連接有發(fā)電機(jī)2，所述凝汽器3連接有由冷卻塔5和循環(huán)水泵6組成的冷卻系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)另一個(gè)實(shí)施例，所述水泵8通過管道分別連接至轉(zhuǎn)爐車間和燒結(jié)余熱鍋爐12。根據(jù)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述蒸汽集汽缸9和汽輪機(jī)I之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的工作原理是:利用轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入蓄熱器11穩(wěn)壓后釋放出連續(xù)穩(wěn)定的低壓飽和蒸汽，經(jīng)過使用煤氣燃燒的蒸汽加熱爐10加熱成低壓的過熱蒸汽，和燒結(jié)余熱鍋爐12產(chǎn)生的低壓過熱蒸汽一起進(jìn)入蒸汽集汽缸9混合后來推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)2做功發(fā)電，做完功的乏汽進(jìn)入凝汽器3后冷卻成凝結(jié)水，凝汽器3冷卻采用的是冷卻塔5，利用循環(huán)水泵6強(qiáng)制循環(huán)冷卻乏汽。冷卻后的凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵4打入真空除氧器7除氧后，用給水泵8分別打回轉(zhuǎn)爐車間水箱和燒結(jié)余熱鍋爐12，循環(huán)利用。其中冷卻塔5優(yōu)選采用機(jī)力式通風(fēng)冷卻塔。本系統(tǒng)中燒結(jié)鍋爐采用單壓系統(tǒng)相對簡單，節(jié)省投資，運(yùn)行操作維護(hù)容易，而進(jìn)入汽輪機(jī)后的系統(tǒng)是完全一致的，主要有汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)；電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；電站化學(xué)水處理系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電氣接入系統(tǒng)；電站動(dòng)控制系統(tǒng)；電站室外汽水管道系統(tǒng)；電站室外給水、排水、消防管網(wǎng)系統(tǒng)；以及為上述各系統(tǒng)配套土建、通訊、照明、環(huán)保、勞動(dòng)安全與衛(wèi)生、消防、供暖等輔助系統(tǒng)。盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，`對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的蒸汽集汽缸(9)、汽輪機(jī)(I)、凝汽器(3)、凝結(jié)水泵(4)、真空除氧器(7)和水泵(8)，還包括蓄熱器(11)、蒸汽加熱爐(10)和燒結(jié)余熱鍋爐(12)，其中所述蓄熱器(11)用于接收轉(zhuǎn)爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐(10)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述燒結(jié)余熱鍋爐(12)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述汽輪機(jī)(I)連接有發(fā)電機(jī)(2)，所述凝汽器(3)連接有由冷卻塔(5)和循環(huán)水泵(6)組成的冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述水泵(8)通過管道分別連接至轉(zhuǎn)爐車間和燒結(jié)余熱鍋爐(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽集汽缸(9)和汽輪機(jī)(I)之間設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻塔(5)采用的是機(jī)力式通風(fēng)冷卻塔。`
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電系統(tǒng)，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐蒸汽燒結(jié)余熱聯(lián)合利用發(fā)電系統(tǒng)，包括依次連接的蒸汽集汽缸(9)、汽輪機(jī)(1)、凝汽器(3)、凝結(jié)水泵(4)、真空除氧器(7)和水泵(8)，還包括蓄熱器(11)、蒸汽加熱爐(10)和燒結(jié)余熱鍋爐(12)，其中所述蓄熱器(11)用于接收轉(zhuǎn)爐蒸汽并通過蒸汽加熱爐(10)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述燒結(jié)余熱鍋爐(12)連接至蒸汽集汽缸(9)，所述汽輪機(jī)(1)連接有發(fā)電機(jī)(2)，所述凝汽器(3)連接有由冷卻塔(5)和循環(huán)水泵(6)組成的冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的作用是降低余熱電站運(yùn)行成本，使其更加集中化，系統(tǒng)互不影響，更靈活。節(jié)能減排，符合國家政策。設(shè)備布置緊湊，占地少，便于操作，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21C5/46GK203148247SQ20132016111
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者宮棟杰, 李斌, 王彩霞, 郝丹 申請人:河北能源工程設(shè)計(jì)有限公司