專利名稱：防渣型鋁壓鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁壓鑄造機(jī)，尤其涉及一種防渣型鋁壓鑄造機(jī)，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁壓鑄造技術(shù)就是利用壓鑄機(jī)、電爐、坩堝等裝置壓鑄模具，然后將其取出。為了壓鑄出更好的產(chǎn)品，已經(jīng)從普通的單純壓鑄開始向包括灌注、合金熔融等方向發(fā)展，利用設(shè)計好的模具，可以在傳統(tǒng)的壓鑄基礎(chǔ)上設(shè)計出灌注腔等方式進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄。壓鑄技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，特別是鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝因為鋁或者鋁合金的金屬特性適合壓鑄制造而在工業(yè)發(fā)展中受到了歡迎。一般地，鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝包括以下步驟:一、準(zhǔn)備模具，包括模具的設(shè)計、模具的預(yù)熱、模具的安裝等；二、金屬料的熔融工序或者熔制工序，包括金屬如鋁或鋁合金的熔化，通過加熱的方式，使得金屬達(dá)到熔化或者半熔的狀態(tài)；三、壓鑄，即熔化的金屬倒入模具中，通過模具的上下合模將金屬沖壓成型，一般的沖壓壓力在40噸到100噸之間；四、冷卻，即將沖壓成型的金屬鑄件從模具中取出，并進(jìn)行冷卻處理，達(dá)到室內(nèi)溫度即可；五、清理拋光，即對冷卻成型后的金屬鑄件進(jìn)行拋光打磨處理，使得表面光滑，成為成品?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁壓鑄造機(jī)存在種種缺陷，包括:一、工藝較為落后，生產(chǎn)出的鋁壓鑄件質(zhì)量和拉力都不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；二、外形生產(chǎn)不夠均衡，生產(chǎn)效率低，成本高；三、操作時需要多個人工同時操作，同時人員的安全系數(shù)低，容易造成外溢傷人。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決好現(xiàn)有技術(shù)的問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有目前市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。本實用新型提供了一種防渣型鋁壓鑄造機(jī)，包括上端的蓋板、中間的操控臺和下端的底座，所述蓋板與操控臺之間用兩個支架連接，操控臺與底座之間用支撐桿連接，在兩個支架上分別設(shè)置有一控制彈簧，兩個控制彈簧相對而設(shè)，在兩個彈簧中間設(shè)置有模腔，在蓋板和操控臺之間還設(shè)置有主控板，主控板通過控制器連接控制彈簧，所述底座上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與主控板連接，所述鋁壓鑄造機(jī)還包括接渣板，所述接渣板低于所述模腔的下表面并通過連接臂與所述支架相連。優(yōu)選的，上述模腔的兩個部分分別固定在在兩個彈簧的頂端。優(yōu)選的，上述電機(jī)通過傳動器和擺動器與主控板連接。[0016]優(yōu)選的，上述操控臺頂端設(shè)置有鎖定螺母。優(yōu)選的，上述支架的外部設(shè)置有一壓力閥，壓力閥與模腔連接。優(yōu)選的，上述底座上設(shè)置有固定螺栓。優(yōu)選的，上述底座下端設(shè)置有多個滑輪。本實用新型提供的防渣型鋁壓鑄造機(jī)與傳統(tǒng)的鋁壓鑄造機(jī)相比，本實用新型提供的防渣型鋁壓鑄造機(jī)通過設(shè)置接渣板，對開模時掉落的碎渣料接近接收，防止碎渣料掉落而污染鋁壓鑄鑄造機(jī)的內(nèi)部模塊。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1-蓋板；2_操控臺；3-底座；4-支架；5_支撐桿；6-模腔；7_控制彈簧；8_零件；9_主控板；10_控制器；11_電機(jī)；12_傳動器；13_擺動器；14_固定螺栓；
15-壓力閥；16-鎖定螺母；17-升降絲桿腳；18_滑輪；19-接渣板；20_連接臂。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實施本實用新型，
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示為本實用新型的防渣型鋁壓鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，主體上包括上端的蓋板1、中間的操控臺2和下端的底座3，所述蓋板I與操控臺2之間用兩個支架4連接，操控臺2與底座3之間用支撐桿5連接，在兩個支架4上分別設(shè)置有一控制彈簧7，兩個控制彈簧7相對而設(shè)，在兩個彈簧7中間設(shè)置有模腔6，在蓋板I和操控臺2之間還設(shè)置有主控板9，主控板9通過控制器10連接控制彈簧7，所述底座3上設(shè)置有電機(jī)11，電機(jī)11與主控板9連接，模腔6的兩個部分分別固定在在兩個彈簧7的頂端。電機(jī)11為鋁壓鑄造機(jī)提供電能，模腔6可以分為兩部分，兩部分合起來時完成模壓工序，當(dāng)控制彈簧7分開時，模腔6的兩個部分分開，內(nèi)部的零件8形成。為了完成模壓電能的傳輸，電機(jī)11通過傳動器12和擺動器13與主控板9連接。支架4的外部設(shè)置有一壓力閥15，壓力閥15與模腔6連接，在模腔6內(nèi)的氣體壓力較大時，啟動壓力閥15，可以釋放壓力，防止模腔6發(fā)生事故。從圖1中可以看出，操控臺2頂端設(shè)置有鎖定螺母16，底座3上設(shè)置有固定螺栓14。從底座3下端設(shè)置有多個滑輪18，以便于移動。在電機(jī)11的外部還設(shè)置有升降絲桿腳17。本實用新型的創(chuàng)新點和發(fā)明點在于:所述鋁壓鑄造機(jī)還包括接渣板19，所述接渣板19低于所述模腔6的下表面并通過連接臂20與所述支架4相連。本實用新型提供的防渣型鋁壓鑄造機(jī)與傳統(tǒng)的鋁壓鑄造機(jī)相比，本實用新型提供的防渣型鋁壓鑄造機(jī)通過設(shè)置接渣板，對開模時掉落的碎渣料接近接收，防止碎渣料掉落而污染鋁壓鑄鑄造機(jī)的內(nèi)部模塊。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，本實用新型的范圍包括并不限于本具體實施方式
，凡依照本實用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防渣型鋁壓鑄造機(jī)，包括上端的蓋板(I)、中間的操控臺(2)和下端的底座(3)，所述蓋板⑴與操控臺⑵之間用兩個支架⑷連接，操控臺⑵與底座⑶之間用支撐桿(5)連接，在兩個支架(4)上分別設(shè)置有一控制彈簧(7)，兩個控制彈簧(7)相對而設(shè)，在兩個彈簧(7)中間設(shè)置有模腔￠)，在蓋板(I)和操控臺(2)之間還設(shè)置有主控板(9)，主控板(9)通過控制器(10)連接控制彈簧(7)，所述底座(3)上設(shè)置有電機(jī)(11)，電機(jī)(11)與主控板(9)連接，其特征在于:所述鋁壓鑄造機(jī)還包括接渣板(19)，所述接渣板(19)低于所述模腔(6)的下表面并通過連接臂(20)與所述支架(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防渣型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述模腔￠)的兩個部分分別固定在在兩個彈簧(7)的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防渣型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(11)通過傳動器(12)和擺動器(13)與主控板(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防渣型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述操控臺(2)頂端設(shè)置有鎖定螺母(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防渣型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述支架(4)的外部設(shè)置有一壓力閥(15)，壓力閥(15)與模腔(6)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防渣型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述底座(3)上設(shè)置有固定螺栓(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的防渣型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述底座(3)下端設(shè)置有多個滑輪(18)?！?br> 專利摘要本實用新型涉及一種防渣型鋁壓鑄造機(jī)，包括上端的蓋板(1)、中間的操控臺(2)和下端的底座(3)，所述蓋板(1)與操控臺(2)之間用兩個支架(4)連接，操控臺(2)與底座(3)之間用支撐桿(5)連接，在兩個支架(4)上分別設(shè)置有一控制彈簧(7)，兩個控制彈簧(7)相對而設(shè)，在兩個彈簧(7)中間設(shè)置有模腔(6)，在所述底座(3)上設(shè)置有電機(jī)(11)，電機(jī)(11)與主控板(9)連接，所述鋁壓鑄造機(jī)還包括接渣板(19)。本實用新型提供的防渣型鋁壓鑄造機(jī)通過設(shè)置接渣板，對開模時掉落的碎渣料接近接收，防止碎渣料掉落而污染鋁壓鑄鑄造機(jī)的內(nèi)部模塊。
文檔編號B22D18/02GK203156016SQ20132016950
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者卓朝旦 申請人:卓朝旦