專利名稱：防夾型鋁壓鑄造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁壓鑄造機(jī)，尤其涉及一種防夾型鋁壓鑄造機(jī)，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁壓鑄造技術(shù)就是利用壓鑄機(jī)、電爐、坩堝等裝置壓鑄模具，然后將其取出。為了壓鑄出更好的產(chǎn)品，已經(jīng)從普通的單純壓鑄開(kāi)始向包括灌注、合金熔融等方向發(fā)展，利用設(shè)計(jì)好的模具，可以在傳統(tǒng)的壓鑄基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出灌注腔等方式進(jìn)行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓鑄。壓鑄技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，特別是鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝因?yàn)殇X或者鋁合金的金屬特性適合壓鑄制造而在工業(yè)發(fā)展中受到了歡迎。一般地，鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝包括以下步驟:一、準(zhǔn)備模具，包括模具的設(shè)計(jì)、模具的預(yù)熱、模具的安裝等；二、金屬料的熔融工序或者熔制工序，包括金屬如鋁或鋁合金的熔化，通過(guò)加熱的方式，使得金屬達(dá)到熔化或者半熔的狀態(tài)；三、壓鑄，即熔化的金屬倒入模具中，通過(guò)模具的上下合模將金屬?zèng)_壓成型，一般的沖壓壓力在40噸到100噸之間；四、冷卻，即將沖壓成型的金屬鑄件從模具中取出，并進(jìn)行冷卻處理，達(dá)到室內(nèi)溫度即可；
五、清理拋光，即對(duì)冷卻成型后的金屬鑄件進(jìn)行拋光打磨處理，使得表面光滑，成為成品?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁壓鑄造機(jī)存在種種缺陷，包括:一、工藝較為落后，生產(chǎn)出的鋁壓鑄件質(zhì)量和拉力都不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；二、外形生產(chǎn)不夠均衡，生產(chǎn)效率低，成本高；三、操作時(shí)需要多個(gè)人工同時(shí)操作，同時(shí)人員的安全系數(shù)低，容易造成外溢傷人。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決好現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，彌補(bǔ)現(xiàn)有目前市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品的不足。本實(shí)用新型提供了一種防夾型鋁壓鑄造機(jī)，包括上端的蓋板、中間的操控臺(tái)和下端的底座，所述蓋板與操控臺(tái)之間用兩個(gè)支架連接，操控臺(tái)與底座之間用支撐桿連接，在兩個(gè)支架上分別設(shè)置有一控制彈簧，兩個(gè)控制彈簧相對(duì)而設(shè)，在兩個(gè)彈簧中間設(shè)置有模腔，在蓋板和操控臺(tái)之間還設(shè)置有主控板，主控板通過(guò)控制器連接控制彈簧，所述底座上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與主控板連接，在所述蓋板的下表面設(shè)置有兩塊可上下伸縮的擋板，所述兩塊擋板位于模腔的兩側(cè)。優(yōu)選的，上述模腔的兩個(gè)部分分別固定在在兩個(gè)彈簧的頂端。優(yōu)選的，上述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)器和擺動(dòng)器與主控板連接。[0016]優(yōu)選的，上述操控臺(tái)頂端設(shè)置有鎖定螺母。優(yōu)選的，上述支架的外部設(shè)置有一壓力閥，壓力閥與模腔連接。優(yōu)選的，上述底座上設(shè)置有固定螺栓。優(yōu)選的，上述底座下端設(shè)置有多個(gè)滑輪。本實(shí)用新型提供的防夾型鋁壓鑄造機(jī)與傳統(tǒng)的鋁壓鑄造機(jī)相比，本實(shí)用新型提供的防夾型鋁壓鑄造機(jī)通過(guò)設(shè)置兩塊可上下伸縮的擋板，防止鋁壓鑄造機(jī)工作時(shí)造成工作人員的夾傷，減少了安全事故的發(fā)生幾率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:1-蓋板；2_操控臺(tái)；3-底座；4-支架；5_支撐桿；6-模腔；7_控制彈簧；8_零件；9_主控板；10_控制器；11_電機(jī)；12_傳動(dòng)器；13_擺動(dòng)器；14_固定螺栓；15-壓力閥；16_鎖定螺母；17_升降絲桿腳；18_滑輪；19_擋板。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示為本 實(shí)用新型的防夾型鋁壓鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，主體上包括上端的蓋板1、中間的操控臺(tái)2和下端的底座3，所述蓋板I與操控臺(tái)2之間用兩個(gè)支架4連接，操控臺(tái)2與底座3之間用支撐桿5連接，在兩個(gè)支架4上分別設(shè)置有一控制彈簧7，兩個(gè)控制彈簧7相對(duì)而設(shè)，在兩個(gè)彈簧7中間設(shè)置有模腔6，在蓋板I和操控臺(tái)2之間還設(shè)置有主控板9，主控板9通過(guò)控制器10連接控制彈簧7，所述底座3上設(shè)置有電機(jī)11，電機(jī)11與主控板9連接，模腔6的兩個(gè)部分分別固定在在兩個(gè)彈簧7的頂端。電機(jī)11為鋁壓鑄造機(jī)提供電能，模腔6可以分為兩部分，兩部分合起來(lái)時(shí)完成模壓工序，當(dāng)控制彈簧7分開(kāi)時(shí)，模腔6的兩個(gè)部分分開(kāi)，內(nèi)部的零件8形成。為了完成模壓電能的傳輸，電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)器12和擺動(dòng)器13與主控板9連接。支架4的外部設(shè)置有一壓力閥15，壓力閥15與模腔6連接，在模腔6內(nèi)的氣體壓力較大時(shí)，啟動(dòng)壓力閥15，可以釋放壓力，防止模腔6發(fā)生事故。從圖1中可以看出，操控臺(tái)2頂端設(shè)置有鎖定螺母16，底座3上設(shè)置有固定螺栓14。從底座3下端設(shè)置有多個(gè)滑輪18，以便于移動(dòng)。在電機(jī)11的外部還設(shè)置有升降絲桿腳17。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)和發(fā)明點(diǎn)在于:在所述蓋板I的下表面設(shè)置有兩塊可上下伸縮的擋板19，所述兩塊擋板19位于模腔6的兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的防夾型鋁壓鑄造機(jī)與傳統(tǒng)的鋁壓鑄造機(jī)相比，本實(shí)用新型提供的防夾型鋁壓鑄造機(jī)通過(guò)設(shè)置兩塊可上下伸縮的擋板，防止鋁壓鑄造機(jī)工作時(shí)造成工作人員的夾傷，減少了安全事故的發(fā)生幾率。以上所述之具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式
，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防夾型鋁壓鑄造機(jī)，包括上端的蓋板(I)、中間的操控臺(tái)(2)和下端的底座(3)，所述蓋板⑴與操控臺(tái)⑵之間用兩個(gè)支架⑷連接，操控臺(tái)⑵與底座⑶之間用支撐桿(5)連接，在兩個(gè)支架(4)上分別設(shè)置有一控制彈簧(7)，兩個(gè)控制彈簧(7)相對(duì)而設(shè)，在兩個(gè)彈簧(7)中間設(shè)置有模腔￠)，在蓋板(I)和操控臺(tái)(2)之間還設(shè)置有主控板(9)，主控板(9)通過(guò)控制器(10)連接控制彈簧(7)，所述底座(3)上設(shè)置有電機(jī)(11)，電機(jī)(11)與主控板(9)連接，其特征在于:在所述蓋板(I)的下表面設(shè)置有兩塊可上下伸縮的擋板(19)，所述兩塊擋板(19)位于模腔(6)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防夾型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述模腔￠)的兩個(gè)部分分別固定在在兩個(gè)彈簧(7)的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防夾型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(11)通過(guò)傳動(dòng)器(12)和擺動(dòng)器(13)與主控板(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防夾型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述操控臺(tái)(2)頂端設(shè)置有鎖定螺母(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防夾型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述支架(4)的外部設(shè)置有一壓力閥(15)，壓力閥(15)與模腔(6)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防夾型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述底座(3)上設(shè)置有固定螺栓(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的防夾型鋁壓鑄造機(jī)，其特征在于:所述底座(3)下端設(shè)置有多 個(gè)滑輪(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防夾型鋁壓鑄造機(jī)，包括上端的蓋板(1)、中間的操控臺(tái)(2)和下端的底座(3)，所述蓋板(1)與操控臺(tái)(2)之間用兩個(gè)支架(4)連接，操控臺(tái)(2)與底座(3)之間用支撐桿(5)連接，在兩個(gè)支架(4)上分別設(shè)置有一控制彈簧(7)，兩個(gè)控制彈簧(7)相對(duì)而設(shè)，在兩個(gè)彈簧(7)中間設(shè)置有模腔(6)，在所述底座(3)上設(shè)置有電機(jī)(11)，電機(jī)(11)與主控板(9)連接，在所述蓋板(1)的下表面設(shè)置有兩塊可上下伸縮的擋板(19)，所述兩塊擋板(19)位于模腔(6)的兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的防夾型鋁壓鑄造機(jī)通過(guò)設(shè)置兩塊可上下伸縮的擋板，防止鋁壓鑄造機(jī)工作時(shí)造成工作人員的夾傷，減少了安全事故的發(fā)生幾率。
文檔編號(hào)B22D17/20GK203140726SQ20132016952
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者卓朝旦 申請(qǐng)人:卓朝旦