專利名稱：一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種活塞加工裝置，具體涉及一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機。屬于汽車及其配件制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的活塞鑄造機的鑄造方案是在床身上設(shè)置一副模具，如圖1所示。一個周期內(nèi)同時只能加工兩個活塞，對于這種一機一模結(jié)構(gòu)模式，在單個生產(chǎn)周期內(nèi)只能生產(chǎn)兩個產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率低，也即是說一個操作者控制一臺設(shè)備在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)少，隨著國內(nèi)勞務(wù)費成本逐漸上升，該模式提高了活塞的制造成本，不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。在活塞成型后，采用人工手動取模，如果操作工的技術(shù)不夠熟練，該方式對于操作工而言存在一定的危險系數(shù)，且工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的活塞鑄造機工作效率低的缺陷，提供一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，該活塞鑄造機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高和活塞生產(chǎn)成本低的特點。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，包括床身及設(shè)置在床身上的模具安裝機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點在于:I)在模具安裝機構(gòu)中至少設(shè)有二套模具，構(gòu)成單臺鑄機一次安裝二套以上模具結(jié)構(gòu)，在床身的一側(cè)設(shè)有機械手裝置，構(gòu)成機械式自動提出成型鑄件機構(gòu)；2)所述模具由左模、右模和頂模構(gòu)成；3)所述模具安裝機構(gòu)包括二套以上邊模開合機構(gòu)和二套以上頂模開合機構(gòu)；每套邊模開合機構(gòu)包括左模油缸、右模油缸、左模安裝板和右模安裝板，模具的左模和右模分別通過左模安裝板和右模安裝板活動設(shè)置在床身上，左模油缸的活塞桿與左模相連，右模油缸的活塞桿與右模相連；每套頂模開合機構(gòu)包括連桿和頂模油缸，模具的頂模通過連桿與頂模油缸相連，所述頂模油缸固定在床身的頂模安裝臂上。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):本實用新型的進一步方案:機械手裝置由旋轉(zhuǎn)油缸、旋轉(zhuǎn)柱、擺臂、若干個夾爪氣缸和若干個夾爪構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)油缸設(shè)置在床身上的模具之間，所述擺臂通過旋轉(zhuǎn)柱與旋轉(zhuǎn)油缸相連，所述若干夾爪氣缸通過連接桿設(shè)置在擺臂上，每個夾爪氣缸與一個夾爪相連。本實用新型的進一步方案:所述機械手裝置上設(shè)置的夾爪數(shù)量與模具的頂模數(shù)量相匹配。本實用新型的進一步方案:所述床身上設(shè)有頂模安裝臂和水平導(dǎo)軌；所述頂模安裝臂通過立柱設(shè)置在床身上、且與床身上的平臺面相平行，所述邊模開合機構(gòu)的左模安裝板和右模安裝板設(shè)置在水平導(dǎo)軌上、且與水平導(dǎo)軌滑動配合。[0013]本實用新型的進一步方案:所述模具安裝機構(gòu)可以設(shè)置在床身的中部，二套以上模具可以并列安裝在模具安裝機構(gòu)中。本實用新型的進一步方案:模具安裝機構(gòu)中可以并列安裝有二、三、四或五套模具。本實用新型的有益效果:1、本實用新型通過在模具安裝機構(gòu)中至少設(shè)有二套模具、構(gòu)成單臺鑄機一次安裝二套以上模具結(jié)構(gòu)，即通過在床身上設(shè)置多套模具，因此，在單位時間內(nèi)，能夠加工生產(chǎn)的活塞數(shù)量獲得了成倍的提高，具有提高工作效率的有益效果。2、本實用新型設(shè)有機械手裝置、構(gòu)成機械式自動提出成型鑄件機構(gòu)，采用機械手夾具取出模具，具有降低人工勞動強度、人工操作的危險系數(shù)和減少人工費用和活塞的生產(chǎn)成本的有益效果。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本具體實施例1的主視圖。圖3是本具體實施例1的側(cè)視圖。 圖4是本具體實施例1的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。具體實施例1:如圖2、圖3和圖4所示的一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，包括控制系統(tǒng)、床身I及設(shè)置在床身I上的模具安裝機構(gòu)，在模具安裝機構(gòu)中至少設(shè)有二套模具5，構(gòu)成單臺鑄機一次安裝二套以上模具結(jié)構(gòu)，在床身I的一側(cè)設(shè)有機械手裝置6，構(gòu)成機械式自動提出成型鑄件機構(gòu)。如圖3所示采用兩套模具5，所述模具5安裝機構(gòu)設(shè)置在床身I的中部，二套模具5并列安裝在模具安裝機構(gòu)中。所述模具5由左模5-1、右模5-2和頂模5-3構(gòu)成。所述床身I上設(shè)有頂模安裝臂1-1和四條水平導(dǎo)軌1-2 ;所述安裝臂1-1通過立柱1-3設(shè)置在床身I上、且與床身I上的平臺面相平行，所述邊模開合機構(gòu)3的左模安裝板
3-3和右模安裝板3-4設(shè)置在水平導(dǎo)軌1-2上、且與水平導(dǎo)軌1-2滑動配合。所述模具安裝機構(gòu)包括二套邊模開合機構(gòu)3和二套頂模開合機構(gòu)4 ;每套邊模開合機構(gòu)3包括左模油缸3-1、右模油缸3-2、左模安裝板3-3和右模安裝板3-4，模具5的左模5-1和右模5-2分別通過左模安裝板3-3和右模安裝板3-4活動設(shè)置在床身I上，左模油缸3-1的活塞桿與左模5-1相連，通過左模油缸3-1帶動左模5-1在水平導(dǎo)軌1-2上滑動，右模油缸3-2的活塞桿與右模5-2相連，通過右模油缸3-2帶動右模5-2在在水平導(dǎo)軌
1-2上滑動，從而通過邊摸開合機構(gòu)3控制左模5-1與右模5-2的分開和合攏；每套頂模開合機構(gòu)4包括連桿4-1和頂模油缸4-2,模具5的頂模5-3通過連桿4_1與頂模油缸4_2相連，所述頂模油缸4-2固定在床身I的頂模安裝臂1-1上，通過頂模開合機構(gòu)4控制頂模
5-3向上開模，向下合模。[0028]所述機械手裝置6由旋轉(zhuǎn)油缸6-1、旋轉(zhuǎn)柱6-2、擺臂6_3、四個夾爪氣缸6_4和四個夾爪6-5構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)油缸6-1設(shè)置在床身I上的模具5之間，所述擺臂6-3通過旋轉(zhuǎn)柱6-2與旋轉(zhuǎn)油缸6-1相連，所述四個夾爪氣缸6-4通過連接桿設(shè)置在擺臂6-3上，每個夾爪氣缸6-4與一個夾爪6-5相連，通過夾爪氣缸6-4帶動夾爪6-5夾緊鑄件2。所述機械手裝置6上設(shè)置的夾爪6-5數(shù)量與模具5的頂模5_3數(shù)量相匹配。本實用新型的工作原理:合模:機械手裝置6的四個夾爪6-5分別取出模具5內(nèi)的鑄件2 —左模油缸3_1帶動左模5-1前進，同時，右模油缸3-2帶動右模5-2前進，左右模合并一頂模5-3在頂模油缸4-2的帶動下向下移動，使頂模5-3與左右模合并。澆注:合模后在控制系統(tǒng)的指示下“澆注0K”燈亮一操作者進行鋁水澆注一踩制冷開關(guān)一水冷卻開始，鑄件2冷卻成型。開模:鑄件2冷卻成型時間達到控制系統(tǒng)的設(shè)定值后將自動開啟模具5。頂模5-3在頂模油缸4-2的帶動下上升一左模油缸3-1帶動左模5-1后退，同時，右模油缸3-2帶動右模5-2后退，左右模開啟。取制品:開模后，機械裝置6的四個夾爪6-5通過旋轉(zhuǎn)柱6-2使夾爪6_5旋至鑄件2上方，然后擺臂6-3帶動夾爪6-5下降，夾爪氣缸6-4使夾爪6_5夾緊鑄件2，在旋轉(zhuǎn)油缸
6-1的帶動下，夾爪6-5先上升然后再旋轉(zhuǎn)180度，最后松開鑄件2完成取件。下一循環(huán)開始。具體實施例2:本實施例的特點是:所述床身I上并列安裝有三、四或五套模具5,其他特點與具體實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，包括床身(I)及設(shè)置在床身(I)上的模具安裝機構(gòu)，其特征在于: 1)在模具安裝機構(gòu)中至少設(shè)有二套模具(5)，構(gòu)成單臺鑄機一次安裝二套以上模具結(jié)構(gòu)，在床身(I)的一側(cè)設(shè)有機械手裝置(6)，構(gòu)成機械式自動提出成型鑄件機構(gòu)； 2)所述模具(5)由左模(5-1)、右模(5-2)和頂模(5-3)構(gòu)成； 3)所述模具安裝機構(gòu)包括二套以上邊模開合機構(gòu)(3)和二套以上頂模開合機構(gòu)(4);每套邊模開合機構(gòu)(3 )包括左模油缸(3-1)、右模油缸(3-2 )、左模安裝板(3-3 )和右模安裝板(3-4)，模具(5 )的左模(5-1)和右模(5-2 )分別通過左模安裝板(3-3 )和右模安裝板(3-4)活動設(shè)置在床身(I)上，左模油缸(3-1)的活塞桿與左模(5-1)相連，右模油缸(3-2)的活塞桿與右模(5-2)相連；每套頂模開合機構(gòu)(4)包括連桿(4-1)和頂模油缸(4-2),模具(5)的頂模(5-3)通過連桿(4-1)與頂模油缸(4-2)相連，所述頂模油缸(4-2)固定在床身(I)的頂模安裝臂(1-1)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，其特征在于:機械手裝置(6)由旋轉(zhuǎn)油缸(6-1)、旋轉(zhuǎn)柱(6-2)、擺臂(6-3)、若干個夾爪氣缸(6-4)和若干個夾爪(6_5)構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)油缸(6-1)設(shè)置在床身(I)上的模具(5)之間，所述擺臂(6-3)通過旋轉(zhuǎn)柱(6-2)與旋轉(zhuǎn)油缸(6-1)相連，所述若干夾爪氣缸(6-4)通過連接桿設(shè)置在擺臂(6-3)上，每個夾爪氣缸(6-4)與一個夾爪(6-5)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)有頂模安裝臂(1-1)和水平導(dǎo)軌(1-2 );所述頂模安裝臂(1-1)通過立柱(1-3 )設(shè)置在床身(I)上、且與床身(I)上的平臺面相平行，所述邊模開合機構(gòu)(3)的左模安裝板(3-3)和右模安裝板(3-4)設(shè)置在水平導(dǎo)軌(1-2)上、且與水平導(dǎo)軌(1-2)滑動配合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，其特征在于:所述模具安裝機構(gòu)設(shè)置在床身(I)的中部，二套以上模具(5)并列安裝在模具安裝機構(gòu)中。
5.如權(quán)利要求4所述的一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，其特征在于:模具安裝機構(gòu)中并列安裝有二、三、四或五套模具(5)。
專利摘要本實用新型公開一種改進結(jié)構(gòu)的重力活塞鑄造機，包括床身及設(shè)置在床身上的模具安裝機構(gòu)，其特征在于在模具安裝機構(gòu)中至少設(shè)有二套模具、構(gòu)成單臺鑄機一次安裝二套以上模具結(jié)構(gòu)，在床身的一側(cè)設(shè)有機械手裝置、構(gòu)成機械式自動提出成型鑄件機構(gòu)；所述模具由左模、右模和頂模構(gòu)成；所述模具安裝機構(gòu)包括二套以上邊模開合機構(gòu)和二套以上頂模開合機構(gòu)；每套頂模開合機構(gòu)包括連桿和頂模油缸，模具的頂模通過連桿與頂模油缸相連，所述頂模油缸固定在床身的頂模安裝臂上。本實用新型具有提高工作效率，降低人工勞動強度和人工操作的危險系數(shù)，及減少人工費用和活塞的生產(chǎn)成本的有益效果。
文檔編號B22D25/00GK203003122SQ20132017910
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者練中源, 李少揚, 王浩 申請人:肇慶本田金屬有限公司