專利名稱：帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理爐領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。
背景技術(shù)：
金屬帶材如鋁合金帶材和帶鋼等，在冷軋到合適的厚度后，為了滿足后續(xù)的加工和使用性能要求，往往需要進(jìn)行退火處理。大生產(chǎn)中帶鋼一般采用連續(xù)退火機(jī)組的方法生產(chǎn)，其連續(xù)退火的主要工藝為:開卷-清洗-加熱-均熱-緩冷-快冷-(酸洗)-(再加熱)-過時(shí)效(回火)-冷卻-平整-精整-高強(qiáng)度冷軋板。研究和開發(fā)帶鋼連續(xù)退火工藝過程是不斷提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，開發(fā)新產(chǎn)品的保證。模擬帶鋼連續(xù)退火工藝過程是研究和開發(fā)連續(xù)退火工藝的重要手段。用做模擬試驗(yàn)的帶鋼較適宜尺寸一般為A4紙大小，厚度為0.8 3_，這便于模擬退火后試樣的組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和板形的分析。連續(xù)退火模擬熱處理爐可制作成臥式或立式兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的模擬實(shí)驗(yàn)爐大多功能比較單一無法完全模擬連續(xù)退火爐的生產(chǎn)，而有個(gè)具有多個(gè)功能區(qū)的模擬試驗(yàn)爐中，各個(gè)功能區(qū)因?yàn)樾枰嗷ミB通，所以氣氛會(huì)互相影響，降低了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，根據(jù)帶鋼連續(xù)退火·熱處理工藝的需要，設(shè)置了五個(gè)從上到下順次排列的功能區(qū)，并用風(fēng)幕機(jī)將各個(gè)功能區(qū)的氣氛隔離開來，確保各個(gè)功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對(duì)獨(dú)立，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，由試樣輸送機(jī)構(gòu)、爐體和水淬室構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時(shí)效室，冷卻室和裝卸試樣室五個(gè)時(shí)效區(qū)，所述的水淬室布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)的底部，加熱室與均熱室，均熱室與過時(shí)效室，過時(shí)效室與冷卻室，冷卻室與裝卸試樣室之間都設(shè)置有風(fēng)幕機(jī)。所述的試樣輸送機(jī)構(gòu)包括試樣架、試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)軌，所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在加熱室的頂端，所述導(dǎo)軌共有一對(duì)縱貫爐體對(duì)稱布置在爐體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述爐體的頂端和底端分別安裝有一組鏈輪，所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接鏈輪，鏈條繞過鏈輪構(gòu)成環(huán)形驅(qū)動(dòng)回路，所述試樣架滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上并和鏈條相連。所述的加熱室、均熱室和過時(shí)效室兩側(cè)對(duì)稱活動(dòng)安裝一對(duì)加熱蓋板。所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內(nèi)的加熱爐膛構(gòu)成，加熱爐膛內(nèi)部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設(shè)有測(cè)溫孔。所述的冷卻室兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)噴氣冷卻蓋板。[0011]所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內(nèi)部為均勻布滿噴氣小孔的風(fēng)箱，其中一個(gè)側(cè)面為活動(dòng)開關(guān)的密封門。本實(shí)用新型帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐根據(jù)帶鋼連續(xù)退火熱處理工藝的需要，設(shè)置了五個(gè)從上到下順次排列的功能區(qū)，并用風(fēng)幕機(jī)將各個(gè)功能區(qū)的氣氛隔離開來，確保各個(gè)功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對(duì)獨(dú)立，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；爐體內(nèi)布置試樣輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了板材試樣的順利精確移動(dòng)和定位，將保溫加熱效果最好的加熱室設(shè)置在頂部，保證了加熱爐膛內(nèi)試樣溫度的均勻性和高溫爐區(qū)920°C以上溫度的板溫要求，實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火工藝的模擬試驗(yàn)，為連續(xù)退火大生產(chǎn)工藝提供了指導(dǎo)。

圖1為本實(shí)用新型帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐的裝配示意圖。圖中:I水淬室、2裝卸試樣室、3冷卻室、4過時(shí)效室、5均熱室、6加熱室、7鏈輪、8試樣架、9試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10導(dǎo)軌、11鏈條、12風(fēng)幕機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1所示，一種帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，爐體全部用耐熱不銹鋼板制作而成，內(nèi)部填充保溫陶瓷纖維，保溫陶瓷纖維的厚度大于200mm，以減少熱處理爐的熱量損失；本熱處理試驗(yàn)爐由試樣輸送機(jī)構(gòu)、爐體和水淬室I構(gòu)成,所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室6， 均熱室5，過時(shí)效室4，冷卻室3和裝卸試樣室2五個(gè)時(shí)效區(qū)，所述的水淬室I布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)2的底部，加熱室6與均熱室5，均熱室5與過時(shí)效室4，過時(shí)效室4與冷卻室3，冷卻室3與裝卸試樣室2之間都設(shè)置有風(fēng)幕機(jī)12，利用風(fēng)幕機(jī)12隔絕各個(gè)功能區(qū)的氣氛，又不會(huì)影響到試樣架8的運(yùn)行和試樣的輸送。本實(shí)用新型可以進(jìn)一步描述為，所述的試樣輸送機(jī)構(gòu)包括試樣架8、試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和導(dǎo)軌10，所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)9安裝在加熱室6的頂端，所述導(dǎo)軌10共有一對(duì)縱貫爐體對(duì)稱布置在爐體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述爐體的頂端和底端分別安裝有一組鏈輪7，所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)連接鏈輪7，鏈條11繞過鏈輪7構(gòu)成環(huán)形驅(qū)動(dòng)回路，所述試樣架8滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌10上并和鏈條6相連。在本實(shí)施例中，所述的加熱室6、均熱室5和過時(shí)效室4兩側(cè)對(duì)稱活動(dòng)安裝一對(duì)加熱蓋板，加熱蓋板可以根據(jù)需要自由拆卸更換；所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內(nèi)的加熱爐膛構(gòu)成，加熱爐膛使用溫度高于1300°C耐火材料燒結(jié)而成，加熱爐膛內(nèi)部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設(shè)有測(cè)溫孔，并開設(shè)有熱輻射槽，使電熱合金絲裸露，提高加熱效率。在本實(shí)施例中，所述的冷卻室3兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)噴氣冷卻蓋板，所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內(nèi)部為均勻布滿噴氣小孔的風(fēng)箱，其中一個(gè)側(cè)面為活動(dòng)開關(guān)的密封門，可以自由打開或關(guān)閉。[0020]本實(shí)用新型完全能夠滿足大生產(chǎn)連續(xù)熱處理模擬試驗(yàn)的要求。一個(gè)實(shí)驗(yàn)員可以單獨(dú)完成試樣的拆裝、數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集等整個(gè)連續(xù)熱處理模擬操作過程。試驗(yàn)試樣最大規(guī)格可為220 X 270 X 3mm，加熱室6、均熱室5、過時(shí)效室4三個(gè)加熱區(qū)的試樣加熱溫度最高可達(dá)9200C ;爐溫控制精度±10°C， 整個(gè)熱處理裝置密封，熱處理可在保護(hù)氣氛下進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，由試樣輸送機(jī)構(gòu)、爐體和水淬室(I)構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室￠)，均熱室(5)，過時(shí)效室(4)，冷卻室(3)和裝卸試樣室(2)五個(gè)時(shí)效區(qū)，所述的水淬室(I)布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)(2)的底部，其特征是:加熱室(6)與均熱室(5)，均熱室(5)與過時(shí)效室(4)，過時(shí)效室(4)與冷卻室(3)，冷卻室(3)與裝卸試樣室(2)之間都設(shè)置有風(fēng)幕機(jī)(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，其特征是:所述的試樣輸送機(jī)構(gòu)包括試樣架(8)、試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)和導(dǎo)軌(10),所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)安裝在加熱室￠)的頂端，所述導(dǎo)軌(10)共有一對(duì)縱貫爐體對(duì)稱布置在爐體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述爐體的頂端和底端分別安裝有一組鏈輪(7)，所述試樣架驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)連接鏈輪(7)，鏈條(11)繞過鏈輪(7)構(gòu)成環(huán)形驅(qū)動(dòng)回路，所述試樣架(8)滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌(10)上并和鏈條(6)相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，其特征是:所述的加熱室出)、均熱室(5)和過時(shí)效室(4)兩側(cè)對(duì)稱活動(dòng)安裝一對(duì)加熱蓋板。
4.如權(quán)利要求3所述的帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，其特征是:所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內(nèi)的加熱爐膛構(gòu)成，加熱爐膛內(nèi)部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設(shè)有測(cè)溫孔。
5.如權(quán)利要求1或2所述的帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，其特征是:所述的冷卻室(3)兩側(cè)對(duì)稱安裝有一對(duì)噴氣冷卻蓋板。
6.如權(quán)利要求5所述的帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，其特征是:所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內(nèi)部為均勻布滿噴氣小孔的風(fēng)箱，其中一個(gè)側(cè)面為活動(dòng)開關(guān) 的密封門。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱處理爐領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。一種帶風(fēng)幕機(jī)的帶材高溫立式熱處理試驗(yàn)爐，由試樣輸送機(jī)構(gòu)、爐體和水淬室構(gòu)成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時(shí)效室，冷卻室和裝卸試樣室五個(gè)時(shí)效區(qū)，所述的水淬室布置在噴氣冷卻試樣更換區(qū)的底部，加熱室與均熱室，均熱室與過時(shí)效室，過時(shí)效室與冷卻室，冷卻室與裝卸試樣室之間都設(shè)置有風(fēng)幕機(jī)。本實(shí)用新型用風(fēng)幕機(jī)將各個(gè)功能區(qū)的氣氛隔離開來，確保各個(gè)功能區(qū)內(nèi)的氣氛相對(duì)獨(dú)立，提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火工藝的模擬試驗(yàn)，為連續(xù)退火大生產(chǎn)工藝提供了指導(dǎo)。
文檔編號(hào)C21D9/56GK203144487SQ201320179358
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
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