返料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種返料裝置，用于移動(dòng)和收集空料框，包括第一傳輸臺(tái)、第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)、以及分料臺(tái)，分料臺(tái)設(shè)置在所述第一傳輸臺(tái)的首端，并且其兩側(cè)分別與第一傳輸臺(tái)和第二傳輸臺(tái)分別相接，第一傳輸臺(tái)上設(shè)置有用以放置空料框并將空料框從第一傳輸臺(tái)末端移動(dòng)到第一傳輸臺(tái)首端的傳輸帶，第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)上分別設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌，分料臺(tái)上具有兩端分別與第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌相交的分料導(dǎo)軌和用以接收第一傳輸臺(tái)上的空料框的移動(dòng)車，移動(dòng)車于分料導(dǎo)軌上沿分料導(dǎo)軌移動(dòng)并選擇性地進(jìn)入到第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌上進(jìn)而沿第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌移動(dòng)，第一傳輸臺(tái)、第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)沿分料臺(tái)的三個(gè)不同的方向延伸。
【專利說明】返料裝置【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種返料裝置。
【背景技術(shù)】:[0002]高鉻合金為合金材料中的一種，為高硬度的耐磨合金，其廣泛的應(yīng)用在各種礦山機(jī)械上，主要用與對(duì)原礦石的粉碎和研磨上。高鉻合金的熱處理工藝一般為等溫淬火，即:工件淬火加熱后，長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火。
[0003]合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)是對(duì)高鉻合金工件的處理，其中等溫淬火工藝是將加熱后的工件直接浸入到硝鹽溶液內(nèi)進(jìn)行淬火和等溫處理。在目前的合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)中高鉻合金工件收集在料框中，并通過傳輸帶運(yùn)輸至大容量等溫硝鹽槽的一側(cè)，然后，在通過人工將料框內(nèi)的工件倒入到分級(jí)淬火槽內(nèi)，再由分級(jí)淬火槽將工件移動(dòng)到大容量等溫硝鹽槽內(nèi)，與此同時(shí)，傳輸帶將空料框返回。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于傳輸帶只能進(jìn)行前后傳輸運(yùn)動(dòng)，所以當(dāng)空料框返回到傳輸帶的首端的時(shí)候，必須需要人工進(jìn)行收集處理，不然會(huì)造成料框的堆積，從而影響工作進(jìn)度。但是此種處理方式，在具體實(shí)施過程中，具有如下兩個(gè)缺點(diǎn):第一費(fèi)人工，第二容易造成傳輸帶首端擁堵，影響工作進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可提高工作進(jìn)度的返料裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種返料裝置，用于移動(dòng)和收集空料框，包括第一傳輸臺(tái)、第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)、以及分料臺(tái)，所述分料臺(tái)設(shè)置在所述第一傳輸臺(tái)的首端，并且其兩側(cè)分別與第一傳輸臺(tái)和第二傳輸臺(tái)分別相接，所述第一傳輸臺(tái)上設(shè)置有用以放置空料框并將空料框從第一傳輸臺(tái)末端移動(dòng)到第一傳輸臺(tái)首端的傳輸帶，所述第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)上分別設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌，所述分料臺(tái)上具有兩端分別與第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌相交的分料導(dǎo)軌和用以接收第一傳輸臺(tái)上的空料框的移動(dòng)車，所述移動(dòng)車于分料導(dǎo)軌上沿分料導(dǎo)軌移動(dòng)并選擇性地進(jìn)入到第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌上進(jìn)而沿第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌移動(dòng)，所述第一傳輸臺(tái)、第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)沿分料臺(tái)的三個(gè)不同的方向延伸。
[0006]進(jìn)一步的:所述移動(dòng)車通過連接外部的選擇裝置控制其移動(dòng)的方向。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的返料裝置通過設(shè)置第一傳輸臺(tái)、第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)、以及分料臺(tái)，且分料臺(tái)上具有兩端分別與第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌相交的分料導(dǎo)軌和用以接收第一傳輸臺(tái)上的空料框的移動(dòng)車，移動(dòng)車于分料導(dǎo)軌上沿分料導(dǎo)軌移動(dòng)并選擇性地進(jìn)入到第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌上進(jìn)而沿第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌移動(dòng)，從而防止空料框在第一傳輸臺(tái)的首端擁堵而影響工作進(jìn)度，進(jìn)而提高工作進(jìn)度。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中大容量等溫硝鹽槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2的前側(cè)透視圖。
[0012]圖4為圖1的左側(cè)透視圖。
[0013]圖5為圖1中翻轉(zhuǎn)裝置的一種使用狀態(tài)圖。
[0014]圖6為圖1中翻轉(zhuǎn)裝置的另一種使用狀態(tài)圖。
[0015]圖7為圖1中的部分結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]請(qǐng)參見圖1和圖7所示的一種合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100用以對(duì)工件300進(jìn)行熱處理。該合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100包括大容量等溫硝鹽槽1、位于大容量等溫硝鹽槽I前方的分級(jí)淬火槽2、位于所述分級(jí)淬火槽2前方并延伸至分級(jí)淬火槽2上方的翻轉(zhuǎn)裝置3、與所述翻轉(zhuǎn)裝置3連接且位于所述翻轉(zhuǎn)裝置3前側(cè)的第一傳輸臺(tái)4、相對(duì)翻轉(zhuǎn)裝置3設(shè)置在所述第一傳輸臺(tái)4另一端的分料臺(tái)5、分別與分料臺(tái)5左右兩側(cè)連接的第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7、分別相對(duì)分料臺(tái)5設(shè)置在第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7另一側(cè)的兩個(gè)低溫加熱爐8、分別設(shè)置在兩個(gè)低溫加熱爐8前方的高溫加熱爐9、以及設(shè)置在低溫加熱爐8末端和高溫加熱爐9首端之間的第四傳輸臺(tái)10。兩個(gè)所述高溫加熱爐9的末端分別相對(duì)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置3的兩側(cè)，所述第一傳輸臺(tái)4、第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7沿分料臺(tái)5的三個(gè)不同的方向延伸。所述分級(jí)淬火槽2和大容量等溫硝鹽槽I之間采用懸掛式積放鏈裝置30移動(dòng)兩者之間的工件300。在本實(shí)施例中，分級(jí)淬火槽2內(nèi)的工件300通過提升斗21倒入到懸掛式積放鏈裝置30的吊籃16內(nèi)。
[0017]在本實(shí)施例中，合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100中多處設(shè)置有推桿20。推桿20具體包括:分別設(shè)置在第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7 —側(cè)，且分別用以將第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7上裝有工件300的料框200推入到低溫加熱爐8內(nèi)的第一推桿201 ;設(shè)置在低溫加熱爐8的末端用以將低溫加熱爐8內(nèi)的料框200推入到第四傳輸臺(tái)10上的第二推桿202 ;設(shè)置在第四傳輸臺(tái)10 —側(cè)且位于高溫加熱爐9前方，用以將第四傳輸臺(tái)10上的料框200推入到高溫加熱爐9內(nèi)的第三推桿203 ;設(shè)置在高溫加熱爐9末端用以將高溫加熱爐9內(nèi)的料框200推入到翻轉(zhuǎn)裝置3上的第四推桿204 ;設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置3上且用以將翻轉(zhuǎn)裝置3上的空料框200向后推出翻轉(zhuǎn)裝置3的第五推桿205。所述第五推桿205將空料框200推出翻轉(zhuǎn)裝置3時(shí)，該空料框200進(jìn)入第一傳輸臺(tái)4。
[0018]請(qǐng)參見圖2至圖4，所述大容量等溫硝鹽槽I包括充滿硝鹽溶液且容積大于70m3的腔體11、圍成所述腔體11的爐體12、以及設(shè)置在腔體11內(nèi)以使腔體11內(nèi)硝鹽溶液流動(dòng)的攪拌裝置13。所述腔體11具有平行且相通的第一攪拌區(qū)14和第二攪拌區(qū)15。所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)僅放置有一個(gè)收容有工件300的吊籃16。所述第二攪拌區(qū)15內(nèi)放置有至少一個(gè)收容有工件300的吊籃16，且放置在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)的吊籃16可在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)沿第一攪拌區(qū)14的縱長方向移動(dòng)以攪拌腔體11內(nèi)的硝鹽溶液直至進(jìn)入到第二攪拌區(qū)15內(nèi)。所述吊籃16通過懸掛式積放鏈裝置懸空設(shè)置在腔體11內(nèi)。
[0019]所述爐體12包括內(nèi)膽121和位于所述內(nèi)膽121外側(cè)的保溫罩122，所述內(nèi)膽121和保溫罩122之間形成有風(fēng)道槽123。所述保溫罩122上設(shè)置有與所述風(fēng)道槽123連通且供外部的風(fēng)進(jìn)入到風(fēng)道槽123內(nèi)的進(jìn)風(fēng)口 124和與風(fēng)道槽123連通且供風(fēng)道槽123內(nèi)的風(fēng)向外流動(dòng)的出風(fēng)口 125。
[0020]誠然，內(nèi)膽121和保溫罩122之間還可以成其他結(jié)構(gòu)，其主要目的在于使腔體11內(nèi)的硝鹽溶液降溫。如:所述內(nèi)膽121和保溫罩122之間形成有水槽(未圖示)，所述保溫罩122上設(shè)置有與所述水槽連通且供外部的水進(jìn)入到水槽內(nèi)的進(jìn)水口(未圖示)和與水槽連通且供水槽內(nèi)的水向外流動(dòng)的出水口(未圖示)。
[0021]所述內(nèi)膽121具有底壁126、與底壁126連接的四個(gè)側(cè)壁127、將底壁126與側(cè)壁127焊接的第一焊接部128和第二焊接部129。所述第一焊接部128連接底壁126和側(cè)壁127的對(duì)接邊緣。所述第二焊接部129位于底壁126和側(cè)壁127的夾角處，且該第二焊接部129采用1/4無縫鋼管貼焊。
[0022]在本實(shí)施例中，所述攪拌裝置13包括導(dǎo)流筒131和驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)流筒131運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置132。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置132為電機(jī)。當(dāng)然該第一驅(qū)動(dòng)裝置132還可以為泵。
[0023]通過設(shè)置容積大于70m3的腔體11，從而實(shí)現(xiàn)大容積的目的，從而有助于提高產(chǎn)量，且通過在腔體11內(nèi)設(shè)置使腔體11內(nèi)硝鹽溶液流動(dòng)的攪拌裝置13，腔體11內(nèi)分成第一攪拌區(qū)14和第二攪拌區(qū)15，第一攪拌區(qū)14內(nèi)的吊籃16可在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)移動(dòng)以攪拌腔體11內(nèi)的硝鹽溶液直至進(jìn)入到第二攪拌區(qū)15內(nèi)，從而加速了腔體11內(nèi)硝鹽溶液的降溫速度，縮短了工作時(shí)間，提高了產(chǎn)量。
[0024]請(qǐng)參見圖1、圖5和圖6，所述翻轉(zhuǎn)裝置3包括工作臺(tái)31、設(shè)置在所述工作臺(tái)31上并用以固定安裝工件300的料框200的翻轉(zhuǎn)板32、連接所述工作臺(tái)31和翻轉(zhuǎn)板32的轉(zhuǎn)軸33、以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸33正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)。所述翻轉(zhuǎn)板32隨轉(zhuǎn)軸33翻轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，該第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0025]所述翻轉(zhuǎn)板32包括固定安裝料框200的固定部321和自固定部321向前延伸形成的延伸部322、以及自所述固定部321和延伸部322的相交處向上延伸形成的軸部323。所述轉(zhuǎn)軸33與軸部323連接。所述工作臺(tái)31上開設(shè)有供延伸部322在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)腔311。所述固定部321上設(shè)置有用以卡持料框200的卡持件324。
[0026]請(qǐng)結(jié)合圖5，在該翻轉(zhuǎn)裝置3放置有裝滿工件300的料框200的時(shí)候，翻轉(zhuǎn)裝置3的卡持件324首先將料框200固定在翻轉(zhuǎn)板32上，從而使料框200不能移動(dòng)；請(qǐng)結(jié)合圖6，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33正轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板32在轉(zhuǎn)軸33的帶動(dòng)下繞轉(zhuǎn)軸33順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直至料框200翻轉(zhuǎn)并倒扣在分級(jí)淬火槽2的上方，與此同時(shí)，料框200內(nèi)的工件300進(jìn)入到分級(jí)淬火槽2內(nèi)，請(qǐng)參見圖5，然后再次驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸33在電機(jī)的帶動(dòng)下反轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板32在轉(zhuǎn)軸33的帶動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)直至其復(fù)位。
[0027]通過設(shè)置工作臺(tái)31、在工作臺(tái)31上設(shè)置翻轉(zhuǎn)板32、連接工作臺(tái)31和翻轉(zhuǎn)板32的轉(zhuǎn)軸33、以及驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸33正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，且所述翻轉(zhuǎn)板32隨轉(zhuǎn)軸33翻轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)料框200倒料，實(shí)現(xiàn)機(jī)械控制，進(jìn)而提高工作效率、節(jié)約成本。
[0028]請(qǐng)參見圖1，所述第一傳輸臺(tái)4、第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7、以及分料臺(tái)5組合成返料裝置40。所述第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7上分別設(shè)置有第二導(dǎo)軌61和第三導(dǎo)軌62。所述分料臺(tái)5上具有兩端分別與第二導(dǎo)軌61和第三導(dǎo)軌71相交的分料導(dǎo)軌41和用以接收第一傳輸臺(tái)6上的空料框200的移動(dòng)車(未圖示)，所述移動(dòng)車于分料導(dǎo)軌51上沿分料導(dǎo)軌51移動(dòng)并選擇性地進(jìn)入到第二導(dǎo)軌61或第三導(dǎo)軌71上進(jìn)而沿第二導(dǎo)軌61或第三導(dǎo)軌71移動(dòng)。所述移動(dòng)車通過連接外部的選擇裝置控制其移動(dòng)的方向。
[0029]所述返料裝置40通過設(shè)置第一傳輸臺(tái)4、第二傳輸臺(tái)6和第三傳輸臺(tái)7、以及分料臺(tái)5，且分料臺(tái)5上具有兩端分別與第二導(dǎo)軌61和第三導(dǎo)軌62相交的分料導(dǎo)軌51和用以接收第一傳輸臺(tái)4上的空料框200的移動(dòng)車，移動(dòng)車于分料導(dǎo)軌51上沿分料導(dǎo)軌51移動(dòng)并選擇性地進(jìn)入到第二導(dǎo)軌61或第三導(dǎo)軌71上進(jìn)而沿第二導(dǎo)軌61或第三導(dǎo)軌71移動(dòng)，從而防止空料框200在第一傳輸臺(tái)5的首端擁堵而影響工作進(jìn)度，進(jìn)而提高工作進(jìn)度。
[0030]請(qǐng)結(jié)合圖1和圖7，通過上述合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100而實(shí)現(xiàn)的合金材料的硝鹽等溫淬火處理處理工藝包括:
[0031]S1:將裝有工件300的料框200推入至低溫加熱爐8內(nèi)并由低溫加熱爐8對(duì)工件300進(jìn)行第一段加溫；
[0032]S2:將已經(jīng)經(jīng)過并已經(jīng)完成第一段加溫的工件300隨收納該工件300的料框200一同推入至高溫加熱爐9內(nèi)，并由高溫加熱爐9對(duì)工件300進(jìn)行第二段加溫；
[0033]S3:將已經(jīng)經(jīng)過并已經(jīng)完成第二段加溫的工件300隨收納該工件300的料框200一同推入到翻轉(zhuǎn)裝置3上；
[0034]S4:翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3將收納工件300的料框200固定，然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝置將料框200翻轉(zhuǎn)使料框200內(nèi)的工件300倒入分級(jí)淬火槽2內(nèi)；
[0035]S5:工件300在分級(jí)淬火槽2內(nèi)淬火后由提升斗21將其倒入懸掛積放鏈裝置30的吊籃16里，再進(jìn)入大容量等溫硝鹽槽I內(nèi)進(jìn)行等溫處理。
[0036]S5':在進(jìn)行所述S5步驟的同時(shí)，翻轉(zhuǎn)裝置3上的空料框200被推入到第一傳輸臺(tái)4上，然后由第一傳輸臺(tái)4將空料框200輸送到位于第一傳輸臺(tái)4另一端的分料臺(tái)5上，進(jìn)而由分料臺(tái)5將空料框200選擇性地輸送到第二輸出臺(tái)6或者第三傳輸臺(tái)7上，第二輸出臺(tái)6或者第三傳輸臺(tái)7上的空料框200內(nèi)再次被裝滿另一批工件300，然后重復(fù)SI至S5以及S5'步驟。
[0037]在所述S5步驟中，所述大容量等溫硝鹽槽I包括第一攪拌區(qū)14和第二攪拌區(qū)15，所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)僅放置一個(gè)收容有工件300的吊籃16，所述第二攪拌區(qū)15內(nèi)至少放置一個(gè)收容有工件300的吊籃16，收納在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)的吊籃16在第一攪拌區(qū)14內(nèi)沿第一攪拌區(qū)14的縱長方向移動(dòng)以攪拌腔體11內(nèi)的硝鹽溶液直至進(jìn)入到第二攪拌區(qū)15內(nèi)。
[0038]上述系統(tǒng)和工藝具有下述特點(diǎn)。
[0039]1、采用兩段式加溫，即先在低溫加熱爐8內(nèi)進(jìn)行緩慢加熱，再在高溫加熱爐9內(nèi)加熱，并且在高溫加熱爐8內(nèi)加溫的時(shí)候通過通入保護(hù)氣氛，減少了工件300氧化。通過采用兩段式加溫減少保護(hù)氣氛的消耗量。
[0040]2、通過設(shè)置一套返料裝置40和兩個(gè)低溫加熱爐8、兩個(gè)高溫加熱爐9，減少設(shè)備資金投入，并節(jié)省占地空間。
[0041]3、通過采用翻料裝置3，使料筐200不進(jìn)入淬火介質(zhì)中，減少淬火介質(zhì)的熱量攝入，減輕淬火介質(zhì)在冷卻方面的壓力。
[0042]4、由于采用分級(jí)淬火工藝，也就是工件300先單獨(dú)淬火然后再進(jìn)入大容量等溫硝鹽槽I內(nèi)進(jìn)行等溫處理。工件300不將多余熱量帶入大容量等溫硝鹽槽I內(nèi)，使大容量等溫硝鹽槽I沒有降溫壓力，從而排除了因冷卻大容量等溫硝鹽槽I而帶來的安全隱患。
[0043]5、由于大容量等溫硝鹽槽I沒有降溫壓力，所以可將其容積加大，超出一般槽體的容積，從而使設(shè)備產(chǎn)能不受大容量等溫硝鹽槽I容積的限制。
[0044]6、通過采用懸掛式積放鏈裝置30，傳動(dòng)部分獨(dú)立于大容量等溫硝鹽槽I之外，避免了機(jī)械設(shè)備浸入到高溫硝鹽溶液中。從而也就避免了機(jī)械設(shè)備在鹽液中因高溫和腐蝕而產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象，并方便維修維護(hù)。
[0045]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種返料裝置，用于移動(dòng)和收集空料框，其特征在于:所述返料裝置包括第一傳輸臺(tái)、第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)、以及分料臺(tái)，所述分料臺(tái)設(shè)置在所述第一傳輸臺(tái)的首端，并且其兩側(cè)分別與第一傳輸臺(tái)和第二傳輸臺(tái)分別相接，所述第一傳輸臺(tái)上設(shè)置有用以放置空料框并將空料框從第一傳輸臺(tái)末端移動(dòng)到第一傳輸臺(tái)首端的傳輸帶，所述第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)上分別設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌，所述分料臺(tái)上具有兩端分別與第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌相交的分料導(dǎo)軌和用以接收第一傳輸臺(tái)上的空料框的移動(dòng)車，所述移動(dòng)車于分料導(dǎo)軌上沿分料導(dǎo)軌移動(dòng)并選擇性地進(jìn)入到第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌上進(jìn)而沿第二導(dǎo)軌或第三導(dǎo)軌移動(dòng)，所述第一傳輸臺(tái)、第二傳輸臺(tái)和第三傳輸臺(tái)沿分料臺(tái)的三個(gè)不同的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返料裝置，其特征在于:所述移動(dòng)車通過連接外部的選擇裝置控制其移動(dòng)的方向。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK203487181SQ201320343415
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】王吉祥, 陳佳奇, 沈向忠 申請(qǐng)人:蘇州新凌電爐有限公司