翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上并用以固定料框的翻轉(zhuǎn)板、連接所述工作臺和翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述翻轉(zhuǎn)板隨轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，該翻轉(zhuǎn)裝置通過設(shè)置工作臺、在工作臺上設(shè)置翻轉(zhuǎn)板、連接工作臺和翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，且翻轉(zhuǎn)板隨轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動料框倒料，實現(xiàn)機械控制，進而提高工作效率、節(jié)約成本。
【專利說明】翻轉(zhuǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]高鉻合金為合金材料中的一種，為高硬度的耐磨合金，其廣泛的應用在各種礦山機械上，主要用與對原礦石的粉碎和研磨上。高鉻合金的熱處理工藝一般為等溫淬火，即:工件淬火加熱后，長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火。
[0003]合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)是對高鉻合金工件的處理，其中等溫淬火工藝是將加熱后的工件直接浸入到硝鹽溶液內(nèi)進行淬火和等溫處理。在目前的合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)中高鉻合金工件通過傳輸帶運輸至分級淬火槽的一側(cè)，然后，在通過人工將工件倒入到分級淬火槽內(nèi)。由于現(xiàn)有技術(shù)中，工件部分需要人力運輸，所以，在工作的過程中，如果操作人員沒有及時的操作有可能會影響工作效率。
實用新型內(nèi)容:
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種可提高工作效率、節(jié)約成本的翻轉(zhuǎn)裝置
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上并用以固定料框的翻轉(zhuǎn)板、連接所述工作臺和翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述翻轉(zhuǎn)板隨轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
[0006]進一步的:所述翻轉(zhuǎn)板包括固定部和自固定部向前延伸形成的延伸部、以及自所述固定部和延伸部的相交處向上延伸形成的軸部，所述轉(zhuǎn)軸與軸部連接。
[0007]進一步的:所述工作臺上開設(shè)有供延伸部在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動腔。
[0008]進一步的:所述固定部上設(shè)置有用以卡持料框的卡持件。
[0009]進一步的:所述翻轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有用以將料框向后推出翻轉(zhuǎn)裝置的推桿。
[0010]進一步的:所述驅(qū)動裝置為電機。
[0011]本實用新型的有益效果:通過設(shè)置工作臺、在工作臺上設(shè)置翻轉(zhuǎn)板、連接工作臺和翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，且翻轉(zhuǎn)板隨轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動料框倒料，實現(xiàn)機械控制，進而提高工作效率、節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型的合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中大容量等溫硝鹽槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的前側(cè)透視圖。
[0016]圖4為圖1的左側(cè)透視圖。[0017]圖5為圖1中翻轉(zhuǎn)裝置的一種使用狀態(tài)圖。
[0018]圖6為圖1中翻轉(zhuǎn)裝置的另一種使用狀態(tài)圖。
[0019]圖7為圖1中的部分結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】:
[0020]請參見圖1和圖7所示的一種合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100用以對工件300進行熱處理。該合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100包括大容量等溫硝鹽槽1、位于大容量等溫硝鹽槽I前方的分級淬火槽2、位于所述分級淬火槽2前方并延伸至分級淬火槽2上方的翻轉(zhuǎn)裝置3、與所述翻轉(zhuǎn)裝置3連接且位于所述翻轉(zhuǎn)裝置3前側(cè)的第一傳輸臺4、相對翻轉(zhuǎn)裝置3設(shè)置在所述第一傳輸臺4另一端的分料臺5、分別與分料臺5左右兩側(cè)連接的第二傳輸臺6和第三傳輸臺7、分別相對分料臺5設(shè)置在第二傳輸臺6和第三傳輸臺7另一側(cè)的兩個低溫加熱爐8、分別設(shè)置在兩個低溫加熱爐8前方的高溫加熱爐9、以及設(shè)置在低溫加熱爐8末端和高溫加熱爐9首端之間的第四傳輸臺10。兩個所述高溫加熱爐9的末端分別相對設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置3的兩側(cè)，所述第一傳輸臺4、第二傳輸臺6和第三傳輸臺7沿分料臺5的三個不同的方向延伸。所述分級淬火槽2和大容量等溫硝鹽槽I之間采用懸掛式積放鏈裝置30移動兩者之間的工件300。在本實施例中，分級淬火槽2內(nèi)的工件300通過提升斗21倒入到懸掛式積放鏈裝置30的吊籃16內(nèi)。
[0021]在本實施例中，合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100中多處設(shè)置有推桿20。推桿20具體包括:分別設(shè)置在第二傳輸臺6和第三傳輸臺7 —側(cè)，且分別用以將第二傳輸臺6和第三傳輸臺7上裝有工件300的料框200推入到低溫加熱爐8內(nèi)的第一推桿201 ;設(shè)置在低溫加熱爐8的末端用以將低溫加熱爐8內(nèi)的料框200推入到第四傳輸臺10上的第二推桿202 ;設(shè)置在第四傳輸臺10 —側(cè)且位于高溫加熱爐9前方，用以將第四傳輸臺10上的料框200推入到高溫加熱爐9內(nèi)的第三推桿203 ;設(shè)置在高溫加熱爐9末端用以將高溫加熱爐9內(nèi)的料框200推入到翻轉(zhuǎn)裝置3上的第四推桿204 ;設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置3上且用以將翻轉(zhuǎn)裝置3上的空料框200向后推出翻轉(zhuǎn)裝置3的第五推桿205。所述第五推桿205將空料框200推出翻轉(zhuǎn)裝置3時，該空料框200進入第一傳輸臺4。
[0022]請參見圖2至圖4，所述大容量等溫硝鹽槽I包括充滿硝鹽溶液且容積大于70m3的腔體11、圍成所述腔體11的爐體12、以及設(shè)置在腔體11內(nèi)以使腔體11內(nèi)硝鹽溶液流動的攪拌裝置13。所述腔體11具有平行且相通的第一攪拌區(qū)14和第二攪拌區(qū)15。所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)僅放置有一個收容有工件300的吊籃16。所述第二攪拌區(qū)15內(nèi)放置有至少一個收容有工件300的吊籃16，且放置在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)的吊籃16可在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)沿第一攪拌區(qū)14的縱長方向移動以攪拌腔體11內(nèi)的硝鹽溶液直至進入到第二攪拌區(qū)15內(nèi)。所述吊籃16通過懸掛式積放鏈裝置懸空設(shè)置在腔體11內(nèi)。
[0023]所述爐體12包括內(nèi)膽121和位于所述內(nèi)膽121外側(cè)的保溫罩122，所述內(nèi)膽121和保溫罩122之間形成有風道槽123。所述保溫罩122上設(shè)置有與所述風道槽123連通且供外部的風進入到風道槽123內(nèi)的進風口 124和與風道槽123連通且供風道槽123內(nèi)的風向外流動的出風口 125。
[0024]誠然，內(nèi)膽121和保溫罩122之間還可以成其他結(jié)構(gòu)，其主要目的在于使腔體11內(nèi)的硝鹽溶液降溫。如:所述內(nèi)膽121和保溫罩122之間形成有水槽(未圖示)，所述保溫罩122上設(shè)置有與所述水槽連通且供外部的水進入到水槽內(nèi)的進水口(未圖示)和與水槽連通且供水槽內(nèi)的水向外流動的出水口(未圖示)。
[0025]所述內(nèi)膽121具有底壁126、與底壁126連接的四個側(cè)壁127、將底壁126與側(cè)壁127焊接的第一焊接部128和第二焊接部129。所述第一焊接部128連接底壁126和側(cè)壁127的對接邊緣。所述第二焊接部129位于底壁126和側(cè)壁127的夾角處，且該第二焊接部129采用1/4無縫鋼管貼焊。
[0026]在本實施例中，所述攪拌裝置13包括導流筒131和驅(qū)動所述導流筒131運動的第一驅(qū)動裝置132。所述第一驅(qū)動裝置132為電機。當然該第一驅(qū)動裝置132還可以為泵。
[0027]通過設(shè)置容積大于70m3的腔體11，從而實現(xiàn)大容積的目的，從而有助于提高產(chǎn)量，且通過在腔體11內(nèi)設(shè)置使腔體11內(nèi)硝鹽溶液流動的攪拌裝置13，腔體11內(nèi)分成第一攪拌區(qū)14和第二攪拌區(qū)15，第一攪拌區(qū)14內(nèi)的吊籃16可在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)移動以攪拌腔體11內(nèi)的硝鹽溶液直至進入到第二攪拌區(qū)15內(nèi)，從而加速了腔體11內(nèi)硝鹽溶液的降溫速度，縮短了工作時間，提高了產(chǎn)量。
[0028]請參見圖1、圖5和圖6，所述翻轉(zhuǎn)裝置3包括工作臺31、設(shè)置在所述工作臺31上并用以固定安裝工件300的料框200的翻轉(zhuǎn)板32、連接所述工作臺31和翻轉(zhuǎn)板32的轉(zhuǎn)軸33、以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸33正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置(未圖示)。所述翻轉(zhuǎn)板32隨轉(zhuǎn)軸33翻轉(zhuǎn)。在本實施例中，該第二驅(qū)動裝置為電機。
[0029]所述翻轉(zhuǎn)板32包括固定安裝料框200的固定部321和自固定部321向前延伸形成的延伸部322、以及自所述固定部321和延伸部322的相交處向上延伸形成的軸部323。所述轉(zhuǎn)軸33與軸部323連接。所述工作臺31上開設(shè)有供延伸部322在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動腔311。所述固定部321上設(shè)置有用以卡持料框200的卡持件324。
[0030]請結(jié)合圖5，在該翻轉(zhuǎn)裝置3放置有裝滿工件300的料框200的時候，翻轉(zhuǎn)裝置3的卡持件324首先將料框200固定在翻轉(zhuǎn)板32上，從而使料框200不能移動；請結(jié)合圖6，然后啟動電機，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33正轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板32在轉(zhuǎn)軸33的帶動下繞轉(zhuǎn)軸33順時針轉(zhuǎn)動直至料框200翻轉(zhuǎn)并倒扣在分級淬火槽2的上方，與此同時，料框200內(nèi)的工件300進入到分級淬火槽2內(nèi)，請參見圖5，然后再次驅(qū)動電機，轉(zhuǎn)軸33在電機的帶動下反轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板32在轉(zhuǎn)軸33的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動直至其復位。
[0031]通過設(shè)置工作臺31、在工作臺31上設(shè)置翻轉(zhuǎn)板32、連接工作臺31和翻轉(zhuǎn)板32的轉(zhuǎn)軸33、以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸33正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，且所述翻轉(zhuǎn)板32隨轉(zhuǎn)軸33翻轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動料框200倒料，實現(xiàn)機械控制，進而提高工作效率、節(jié)約成本。
[0032]請參見圖1，所述第一傳輸臺4、第二傳輸臺6和第三傳輸臺7、以及分料臺5組合成返料裝置40。所述第二傳輸臺6和第三傳輸臺7上分別設(shè)置有第二導軌61和第三導軌62。所述分料臺5上具有兩端分別與第二導軌61和第三導軌71相交的分料導軌41和用以接收第一傳輸臺6上的空料框200的移動車(未圖示)，所述移動車于分料導軌51上沿分料導軌51移動并選擇性地進入到第二導軌61或第三導軌71上進而沿第二導軌61或第三導軌71移動。所述移動車通過連接外部的選擇裝置控制其移動的方向。
[0033]所述返料裝置40通過設(shè)置第一傳輸臺4、第二傳輸臺6和第三傳輸臺7、以及分料臺5，且分料臺5上具有兩端分別與第二導軌61和第三導軌62相交的分料導軌51和用以接收第一傳輸臺4上的空料框200的移動車，移動車于分料導軌51上沿分料導軌51移動并選擇性地進入到第二導軌61或第三導軌71上進而沿第二導軌61或第三導軌71移動，從而防止空料框200在第一傳輸臺5的首端擁堵而影響工作進度，進而提高工作進度。
[0034]請結(jié)合圖1和圖7，通過上述合金材料的硝鹽等溫淬火處理系統(tǒng)100而實現(xiàn)的合金材料的硝鹽等溫淬火處理處理工藝包括:
[0035]S1:將裝有工件300的料框200推入至低溫加熱爐8內(nèi)并由低溫加熱爐8對工件300進行第一段加溫；
[0036]S2:將已經(jīng)經(jīng)過并已經(jīng)完成第一段加溫的工件300隨收納該工件300的料框200一同推入至高溫加熱爐9內(nèi)，并由高溫加熱爐9對工件300進行第二段加溫；
[0037]S3:將已經(jīng)經(jīng)過并已經(jīng)完成第二段加溫的工件300隨收納該工件300的料框200一同推入到翻轉(zhuǎn)裝置3上；
[0038]S4:翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3將收納工件300的料框200固定，然后啟動第二驅(qū)動裝置將料框200翻轉(zhuǎn)使料框200內(nèi)的工件300倒入分級淬火槽2內(nèi)；
[0039]S5:工件300在分級淬火槽2內(nèi)淬火后由提升斗21將其倒入懸掛積放鏈裝置30的吊籃16里，再進入大容量等溫硝鹽槽I內(nèi)進行等溫處理。
[0040]S5':在進行所述S5步驟的同時，翻轉(zhuǎn)裝置3上的空料框200被推入到第一傳輸臺4上，然后由第一傳輸臺4將空料框200輸送到位于第一傳輸臺4另一端的分料臺5上，進而由分料臺5將空料框200選擇性地輸送到第二輸出臺6或者第三傳輸臺7上，第二輸出臺6或者第三傳輸臺7上的空料框200內(nèi)再次被裝滿另一批工件300，然后重復SI至S5以及S5'步驟。
[0041 ] 在所述S5步驟中，所述大容量等溫硝鹽槽I包括第一攪拌區(qū)14和第二攪拌區(qū)15，所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)僅放置一個收容有工件300的吊籃16，所述第二攪拌區(qū)15內(nèi)至少放置一個收容有工件300的吊籃16，收納在所述第一攪拌區(qū)14內(nèi)的吊籃16在第一攪拌區(qū)14內(nèi)沿第一攪拌區(qū)14的縱長方向移動以攪拌腔體11內(nèi)的硝鹽溶液直至進入到第二攪拌區(qū)15內(nèi)。
[0042]上述系統(tǒng)和工藝具有下述特點。
[0043]1、采用兩段式加溫，即先在低溫加熱爐8內(nèi)進行緩慢加熱，再在高溫加熱爐9內(nèi)加熱，并且在高溫加熱爐8內(nèi)加溫的時候通過通入保護氣氛，減少了工件300氧化。通過采用兩段式加溫減少保護氣氛的消耗量。
[0044]2、通過設(shè)置一套返料裝置40和兩個低溫加熱爐8、兩個高溫加熱爐9，減少設(shè)備資金投入，并節(jié)省占地空間。
[0045]3、通過采用翻料裝置3，使料筐200不進入淬火介質(zhì)中，減少淬火介質(zhì)的熱量攝入，減輕淬火介質(zhì)在冷卻方面的壓力。
[0046]4、由于采用分級淬火工藝，也就是工件300先單獨淬火然后再進入大容量等溫硝鹽槽I內(nèi)進行等溫處理。工件300不將多余熱量帶入大容量等溫硝鹽槽I內(nèi)，使大容量等溫硝鹽槽I沒有降溫壓力，從而排除了因冷卻大容量等溫硝鹽槽I而帶來的安全隱患。
[0047]5、由于大容量等溫硝鹽槽I沒有降溫壓力，所以可將其容積加大，超出一般槽體的容積，從而使設(shè)備產(chǎn)能不受大容量等溫硝鹽槽I容積的限制。
[0048]6、通過采用懸掛式積放鏈裝置30，傳動部分獨立于大容量等溫硝鹽槽I之外，避免了機械設(shè)備浸入到高溫硝鹽溶液中。從而也就避免了機械設(shè)備在鹽液中因高溫和腐蝕而產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象，并方便維修維護。
[0049] 需要強調(diào)的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)裝置包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上并用以固定料框的翻轉(zhuǎn)板、連接所述工作臺和翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述翻轉(zhuǎn)板隨轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)板包括固定部和自固定部向前延伸形成的延伸部、以及自所述固定部和延伸部的相交處向上延伸形成的軸部，所述轉(zhuǎn)軸與軸部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述工作臺上開設(shè)有供延伸部在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述固定部上設(shè)置有用以卡持料框的卡持件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4項中任意一項所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有用以將料框向后推出翻轉(zhuǎn)裝置的推桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為電機。
【文檔編號】C21D1/63GK203487182SQ201320343491
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】石磊, 張漢猛, 王清獻 申請人:蘇州新凌電爐有限公司