用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，電磁閥閥體包括有一儲能器座和一閥體本體，壓鑄系統(tǒng)包括有：一與電磁閥閥體匹配的閥體模具、一填充部和一排渣部；閥體模具包括相互連通的一儲能器座成型腔和一閥體本體成型腔；儲能器座成型腔和閥體本體成型腔上均設(shè)置有至少一進(jìn)料口和至少一溢流口；填充部包括有若干個澆道，澆道分別與進(jìn)料口相連通；排渣部包括有若干個溢流道，溢流道與溢流口相連通，溢流道上設(shè)置有至少一渣包。通過設(shè)置澆道分別將儲能器座成型腔、閥體本體成型腔與料餅相連通，使得壓鑄中模具各個部位都可以得到有效的補(bǔ)縮；通過設(shè)置渣包連通溢流口，使得壓力的傳遞更為有效。
【專利說明】用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄系統(tǒng)，特別涉及一種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中可以使用壓鑄和澆鑄的方式對電磁閥閥體進(jìn)行鑄造，澆鑄技術(shù)由于穩(wěn)定性差，不良率較高，所以通常更多采用壓鑄的方式。
[0003]目前，傳統(tǒng)的壓鑄方式主要通過從模具的電磁閥孔處進(jìn)料，這樣的方式缺陷在于，模具中拱起的或者較大形狀的部位有時會被設(shè)置于遠(yuǎn)離進(jìn)料口的位置，這樣，這些部位往往無法得到平衡的壓力傳遞，使得這些部位產(chǎn)生氣縮孔等問題。
[0004]另外，也有技術(shù)從拱起的或者較大形狀部位處進(jìn)料，這樣，這些較大形狀部位雖然可以得到有效的壓力傳遞及補(bǔ)縮，但有時會導(dǎo)致遠(yuǎn)離較大部位處的部位無法得到有效的壓力傳遞和補(bǔ)縮。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的無法有效地對模具各部位傳遞壓力及補(bǔ)縮的缺陷，提供一種壓力傳遞均勻、可以有效補(bǔ)縮的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0007]—種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng),所述電磁閥閥體包括有一儲能器座和一閥體本體，其特點(diǎn)在于，所述壓鑄系統(tǒng)包括有:一與所述電磁閥閥體匹配的閥體模具、一填充部和一排渣部；此處，作為原料的鋁液從填充部注入閥體模具，再經(jīng)排渣部排出。
[0008]所述閥體模具包括相互連通的一儲能器座成型腔和一閥體本體成型腔；所述儲能器座成型腔和所述閥體本體成型腔上均設(shè)置有至少一進(jìn)料口和至少一溢流口 ；此處，在儲能器座成型腔和閥體本體成型腔上分別設(shè)置進(jìn)料口和溢流口可以均勻分配壓鑄時的壓力。
[0009]所述填充部包括有若干個澆道，所述澆道分別與所述進(jìn)料口相連通；
[0010]所述排渣部包括有若干個溢流道，所述溢流道與所述溢流口相連通，所述溢流道上設(shè)置有至少一渣包。此處設(shè)置渣包是用于防止氣縮孔的發(fā)生。
[0011]較佳的，所述儲能器座成型腔具有一端面，所述端面位于所述閥體模具的一側(cè)邊，所述儲能器座成型腔上的至少一個所述進(jìn)料口設(shè)置于所述端面上。也就是說，儲能器座成型腔為圓柱形，存在一個端面，而該端面設(shè)置于閥體模具的一條側(cè)邊上。
[0012]較佳的，所述閥體本體成型腔上設(shè)置有若干個位于所述側(cè)邊的電磁閥孔成型單元，且所述閥體本體上的至少一個所述進(jìn)料口設(shè)置于所述電磁閥孔成型單元上。
[0013]較佳的，所述填充部包括一料餅，所述料餅通過若干個所述澆道與若干個所述進(jìn)料口相連通。
[0014]較佳的，所述端面位于所述側(cè)邊的一端，所述端面上還設(shè)置有所述溢流口 ；所述側(cè)邊遠(yuǎn)離所述端面的另一端的至少一所述電磁閥孔成型單元上也設(shè)置有所述溢流口。由于儲能器座成型腔在閥體模具的一端，所以為了使得壓力傳遞均衡，設(shè)置溢流口對壓力進(jìn)行調(diào)
難
iF.0
[0015]較佳的，所述閥體模具的若干個所述溢流口設(shè)置于與所述側(cè)邊相對的另一側(cè)邊上。
[0016]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置澆道分別將儲能器座成型腔、閥體本體成型腔與料餅相連通，使得壓鑄中模具各個部位都可以得到有效的補(bǔ)縮；通過設(shè)置渣包連通溢流口，使得壓力的傳遞更為有效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面舉個較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0019]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視圖，如圖1所示，本實(shí)施例涉及的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，包括有:閥體模具、填充部和排渣部；
[0020]閥體模具包括相互連通的儲能器座成型腔20和閥體本體成型腔；儲能器座成型腔20設(shè)置有進(jìn)料口 21 ;閥體本體成型腔上包括有3個位于下側(cè)的電磁閥孔成型單元，進(jìn)料口 22、進(jìn)料口 23、進(jìn)料口 24對應(yīng)的設(shè)置于該三個電磁閥孔成型單元上。
[0021]填充部包括有料餅10和澆道11、澆道12、澆道13，料餅10通過澆道11、澆道12、澆道13與進(jìn)料口 21、進(jìn)料口 22、進(jìn)料口 23、進(jìn)料口 24相連通，其中澆道11、澆道12分別對應(yīng)進(jìn)料口 21、進(jìn)料口 22，澆道13對應(yīng)進(jìn)料口 23、進(jìn)料口 24。
[0022]儲能器座成型腔20的端面位于閥體模具下側(cè)的一端，端面設(shè)置有溢流口，對應(yīng)的溢流道30上設(shè)置有渣包40 ；
[0023]閥體模具下側(cè)總共有4個電磁閥孔成型單元，其中遠(yuǎn)離端面的最遠(yuǎn)端的電磁閥孔成型單元上也設(shè)置有溢流口，對應(yīng)的溢流道31上設(shè)置有渣包41。
[0024]閥體模具的上側(cè)均勻的設(shè)置有7個溢流口，分別對應(yīng)溢流道32、溢流道33、溢流道34、溢流道35、溢流道36、溢流道37、溢流道38。
[0025]其中，溢流道32、溢流道33、溢流道34、溢流道35、溢流道36、溢流道37、溢流道38上分別設(shè)置有渣包42、渣包43、渣包44、渣包45、渣包46、渣包47、渣包48。這樣的設(shè)置能夠在對鋁液進(jìn)行導(dǎo)流的同時，使得壓力較為均衡的傳遞。
[0026]閥體本體成型腔遠(yuǎn)離儲能器座成型腔20的側(cè)邊也設(shè)置有一個溢流口，對應(yīng)的溢流道39上設(shè)置有渣包49。
[0027]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，例如，增加或者減少的溢流口、溢流道，亦或多個溢流道共用一渣包，以及設(shè)置為更小且更多的進(jìn)料口。但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，所述電磁閥閥體包括有一儲能器座和一閥體本體，其特征在于，所述壓鑄系統(tǒng)還包括有:一與所述電磁閥閥體匹配的閥體模具、一填充部和一排渣部； 所述閥體模具包括相互連通的一儲能器座成型腔和一閥體本體成型腔；所述儲能器座成型腔和所述閥體本體成型腔上均設(shè)置有至少一進(jìn)料口和至少一溢流口； 所述填充部包括有若干個澆道，所述澆道分別與所述進(jìn)料口相連通； 所述排渣部包括有若干個溢流道，所述溢流道與所述溢流口相連通，所述溢流道上設(shè)置有至少一洛包。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述儲能器座成型腔具有一端面，所述端面位于所述閥體模具的一側(cè)邊，所述儲能器座成型腔上的至少一個所述進(jìn)料口設(shè)置于所述端面上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體本體成型腔上設(shè)置有若干個位于所述側(cè)邊的電磁閥孔成型單元，且所述閥體本體上的至少一個所述進(jìn)料口設(shè)置于所述電磁閥孔成型單元上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述填充部包括一料餅，所述料餅通過若干個所述澆道與若干個所述進(jìn)料口相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述端面位于所述側(cè)邊的一端，所述端面上還設(shè)置有所述溢流口 ； 所述側(cè)邊遠(yuǎn)離所述端面的另一端的至少一所述電磁閥孔成型單元上也設(shè)置有所述溢流口。
6.如權(quán)利要求5所述的用于電磁閥閥體的壓鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體模具的若干個所述溢流口設(shè)置于與所述側(cè)邊相對的另一側(cè)邊上。
【文檔編號】B22D17/20GK203409216SQ201320397552
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】倪維平, 秦鳴君, 李智運(yùn) 申請人:上海乾通汽車附件有限公司