一種多工位氫破爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種多工位氫破爐，涉及一種氫破爐，由平臺(tái)（4）、爐膽、爐架（3）、支撐裝置組成，通過(guò)在平臺(tái)上采用吸氫脫氫工位、冷卻工位和裝出料工位三位一體的設(shè)計(jì)，以此來(lái)達(dá)到增加制粉效率、防止物料氧化和保護(hù)操作人員安全的目的；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，操作起來(lái)比較方便，有效解決了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式氫破爐制粉效率低、威脅操作人員安全、物料容易氧化的問(wèn)題，提高了制粉的效率和工作效率，保障了工作人員的人身安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種多工位氫破爐
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種氫破爐，尤其是涉及一種多工位氫破爐。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]已知的，目前在國(guó)內(nèi)外有多種結(jié)構(gòu)的氫破爐，其工作原理都是利用稀土合金吸氫后體積膨脹，特別是晶界和晶體膨脹量不相同使稀土合金產(chǎn)生裂紋，從而實(shí)現(xiàn)破碎的目的，現(xiàn)有的氫碎裝置分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式兩種，所謂旋轉(zhuǎn)式氫破爐就是其爐膽在工作中處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，爐膽內(nèi)的爐料也處于不停的翻動(dòng)狀態(tài)，這樣一方面提高了爐料與爐膽的熱交換效率，縮短了爐料的受熱和冷卻時(shí)間，從而提高了氫碎爐的制粉效率；另外一方面爐料的滾動(dòng)可加快爐料的粉碎；但是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式氫破爐的爐膽多為傾斜式放置，傾斜角度小了，裝料太小，裝料多了，爐料直接法蘭口流出來(lái)了，傾斜角度大了底部爐料存在攪拌死區(qū)；而且現(xiàn)有的設(shè)備裝料時(shí)需要把高端法蘭人工拆開(kāi)，把裝料管伸入到爐膽內(nèi)部，邊裝料邊振動(dòng)，爐料才能慢慢滑入爐膽內(nèi)部，有時(shí)物料稍大時(shí)，還容易產(chǎn)生卡殼現(xiàn)象，還得用鐵棒不斷搗料后才能完成裝料，裝料后還得人工把法蘭蓋蓋上，裝料效率很低；在冷卻時(shí)，先把兩半加熱器分開(kāi)，再把淋水管接上，集水槽需要人工搬入加熱器拉開(kāi)后的位置，放到高溫爐膽的正下方，然后開(kāi)水淋爐膽，水從爐膽淌下，流入集水槽，操作過(guò)程非常麻煩，也很容易使操作人員接觸到高溫爐膽，發(fā)生人身安全的危險(xiǎn)；在出料時(shí)需要把低端法蘭口人工拆開(kāi)，利用傾斜角度爐膽不斷旋轉(zhuǎn)把物料帶出法蘭口，因?yàn)閮A斜角度很小，出料速度也很慢，需要爐膽不斷的旋轉(zhuǎn)才能出料，更沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)不見(jiàn)空氣的環(huán)境下出料，因?yàn)闅淦坪蟮南⊥梁辖鹬苯右?jiàn)空氣會(huì)發(fā)生自燃，使得物料氧化，甚至發(fā)生火災(zāi)，所以用戶(hù)多采用爐膽充氮?dú)庖缌鞯霓k法來(lái)盡量保證氫破后物料接觸到的空氣不多，不過(guò)氮?dú)庖缌魈嗔艘矔?huì)引起操作者窒息引出生命危險(xiǎn)；總之，現(xiàn)有的氫破爐，裝料、出料和冷卻時(shí)間占整個(gè)氫破周期相當(dāng)大的比重，使得旋轉(zhuǎn)式氫破爐制粉效率較低，操作很不方便，物料接觸到空氣的機(jī)會(huì)大，容易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，甚至發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位氫破爐，本實(shí)用新型通過(guò)在平臺(tái)上采用吸氫脫氫工位、冷卻工位和裝出料工位三位一體的設(shè)計(jì)，以此來(lái)達(dá)到增加制粉效率、防止物料氧化和保護(hù)操作人員安全的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)所述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種多工位氫破爐，包括平臺(tái)、爐膽、爐架、支撐裝置，在平臺(tái)上設(shè)有吸氫脫氫工位、冷卻工位和裝出料工位，爐膽分為吸氫脫氫工位爐膽和冷卻工位爐膽，吸氫脫氫工位由吸氫脫氫工位爐 膽、第一前支撐架、第一后支撐架、加熱裝置、抽真空裝置和配氣裝置組成，吸氫脫氫工位爐膽由第一前支撐架和第一后支撐架進(jìn)行支撐，第一前支撐架和第一后支撐架的上部分別設(shè)有第一前滾輪和第一后滾輪，在第一前支撐架上設(shè)有第一減速電機(jī)，第一減速電機(jī)通過(guò)第一鏈條與第一前滾輪相連接；在吸氫脫氫工位爐膽的外部設(shè)有加熱裝置，加熱裝置固定設(shè)置在吸氫脫氫工位爐膽底部的小車(chē)上，吸氫脫氫工位爐膽內(nèi)部設(shè)有抽真空管，抽真空管通過(guò)密封機(jī)構(gòu)與真空裝置和配氣裝置相連接；冷卻工位由冷卻工位爐膽、第二前支撐架、第二后支撐架、噴淋水管和集水槽組成，冷卻工位爐膽由第二前支撐架和第二后支撐架進(jìn)行支撐，第二前支撐架和第二后支撐架的上部分別設(shè)有第二前滾輪和第二后滾輪，在第二前支撐架上設(shè)有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)通過(guò)第二鏈條與第二前滾輪相連接；在冷卻工位爐膽的上方設(shè)有噴淋水管，噴淋水管的任一一端通過(guò)第一氣缸與主柱相連接，在冷卻工位爐膽的底部設(shè)有集水槽；裝出料工位由爐架和夾具組成，夾具通過(guò)爐膽支撐架進(jìn)行支撐，在爐膽支撐架的任一一側(cè)分別設(shè)有第二氣缸和第三減速電機(jī)，爐膽支撐架設(shè)置在爐架的頂部。
[0009]所述平臺(tái)為圓型或多邊型結(jié)構(gòu)，平臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)裝出料工位。
[0010]所述吸氫脫氫工位爐膽和冷卻工位爐膽為相同結(jié)構(gòu)的爐膽，吸氫脫氫工位爐膽和冷卻工位爐膽上均設(shè)有閥門(mén)和快速接口。
[0011]所述第一前支撐架和第二前支撐架分別高于第一后支撐架和第二后支撐架。
[0012]所述夾具中部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)各設(shè)有連接軸，連接軸設(shè)置在冷卻工位爐膽支撐架上。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的一種多工位氫破爐，包括平臺(tái)、爐膽、爐架、支撐裝置，通過(guò)在平臺(tái)上采用吸氫脫氫工位、冷卻工位和裝出料工位三位一體的設(shè)計(jì)，以此來(lái)達(dá)到增加制粉效率、防止物料氧化和保護(hù)操作人員安全的目的；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，操作起來(lái)比較方便，有效解決了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式氫破爐制粉效率低、威脅操作人員安全、物料容易氧化的問(wèn)題，提高了制粉的效率和工作效率，保障了工作人員的人身安全。
[0015]【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型吸氫脫`氫工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型冷卻工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、噴淋水管；2、冷卻工位爐膽；3、爐架；4、平臺(tái)；5、吸氫脫氫工位爐膽；6、加熱裝置；7、抽真空管；8、密封機(jī)構(gòu)；9、第一后滾輪；10、第一后支撐架；11第一前滾輪；12、第一鏈條；13、第一減速電機(jī)；14、第一前支撐架；15、小車(chē)；16、第二后滾輪；17、第一氣缸；18、主柱；19、第二后支撐架；20、第二前滾輪；21、第二鏈條；22、第二減速電機(jī)；23、集水槽；24、第二前支撐架；25、第三減速電機(jī)；26、夾具；27、第二氣缸；28、連接軸；29、冷卻工位爐膽支撐架。
[0021]【【具體實(shí)施方式】】
[0022]通過(guò)下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0023]結(jié)合附圖f 4所述的一種多工位氫破爐，包括平臺(tái)4、爐膽、爐架3、支撐裝置，在平臺(tái)4上設(shè)有吸氫脫氫工位、冷卻工位和裝出料工位，爐膽分為吸氫脫氫工位爐膽5和冷卻工位爐膽2,吸氫脫氫工位由吸氫脫氫工位爐膽5、第一前支撐架14、第一后支撐架10、加熱裝置6、抽真空裝置和配氣裝置組成，吸氫脫氫工位爐膽5由第一前支撐架14和第一后支撐架10進(jìn)行支撐,第一前支撐架14和第一后支撐架10的上部分別設(shè)有第一前滾輪11和第一后滾輪9,在第一前支撐架14上設(shè)有第一減速電機(jī)13,第一減速電機(jī)13通過(guò)第一鏈條12與第一前滾輪11相連接；在吸氫脫氫工位爐膽5的外部設(shè)有加熱裝置6，加熱裝置6固定設(shè)置在吸氫脫氫工位爐膽5底部的小車(chē)15上，吸氫脫氫工位爐膽5內(nèi)部設(shè)有抽真空管7，抽真空管7通過(guò)密封機(jī)構(gòu)8與真空裝置和配氣裝置相連接；冷卻工位由冷卻工位爐膽2、第二前支撐架24、第二后支撐架19、噴淋水管I和集水槽23組成，冷卻工位爐膽2由第二前支撐架24和第二后支撐架19進(jìn)行支撐，第二前支撐架24和第二后支撐架19的上部分別設(shè)有第二前滾輪20和第二后滾輪16，在第二前支撐架24上設(shè)有第二減速電機(jī)22，第二減速電機(jī)22通過(guò)第二鏈條21與第二前滾輪20相連接；在冷卻工位爐膽2的上方設(shè)有噴淋水管1，噴淋水管I的任一一端通過(guò)第一氣缸17與主柱18相連接，在冷卻工位爐膽2的底部設(shè)有集水槽23 ;裝出料工位由爐架3和夾具26組成，夾具26通過(guò)爐膽支撐架29進(jìn)行支撐，在爐膽支撐架29的任一一側(cè)分別設(shè)有第二氣缸27和第三減速電機(jī)25，爐膽支撐架29設(shè)置在爐架3的頂部；所述平臺(tái)4為圓型或多邊型結(jié)構(gòu)，平臺(tái)4上至少設(shè)有一個(gè)裝出料工位；所述吸氫脫氫工位爐膽5和冷卻工位爐膽2為相同結(jié)構(gòu)的爐膽，吸氫脫氫工位爐膽5和冷卻工位爐膽2上均設(shè)有閥門(mén)和快速接口 ；所述第一前支撐架14和第二前支撐架24分別高于第一后支撐架10和第二后支撐架19 ;所述夾具26中部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)各設(shè)有連接軸28，連接軸28設(shè)置在爐膽支撐架29上。
[0024]實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種多工位氫破爐，在工作時(shí)先在裝出料工位將吸氫脫氫工位爐膽5用爐膽吊具吊到裝出料工位進(jìn)行裝料，空的吸氫脫氫工位爐膽5可以在裝出料工位通過(guò)夾具26上的連接軸28進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，使得吸氫脫氫工位爐膽5的裝出料口向上，打開(kāi)吸氫脫氫工位爐膽5上的閥門(mén)進(jìn)行裝料，裝料完成后，關(guān)閉閥門(mén)，然后把吸氫脫氫工位爐膽5吊裝到吸氫脫氫工位進(jìn)行吸氫脫氫工作，在吸氫脫氫工位上通過(guò)快速接口把吸氫脫氫工位爐膽5接在抽真空管7的抽氣管路上，然后通過(guò)加熱裝置6的加熱，以及第一前支撐架14和第一后支撐架10的支撐，再通過(guò)第一減速電機(jī)13帶動(dòng)吸氫脫氫工位爐膽5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)吸氫脫氫功能，與此同時(shí)冷卻工位爐膽2也在裝出料工位開(kāi)始進(jìn)行裝料工作，當(dāng)氫脫氫工位爐膽5的吸氫脫氫工作完成時(shí)，把氫脫氫工位爐膽5通過(guò)爐膽吊具拆下并吊裝到冷卻工位進(jìn)行冷卻，在噴淋水管I的作用下，在通過(guò)第二減速電機(jī)22帶動(dòng)氫脫氫工位爐膽5的旋轉(zhuǎn)，使氫脫氫工位爐膽5達(dá)到冷卻的目的，多余的水從氫脫氫工位爐膽5上流下被集水槽24收納，與此同時(shí)把裝好料的冷卻工位爐膽2再通過(guò)爐膽吊具吊入到吸氫脫氫工位上進(jìn)行吸氫脫氫工作，同時(shí)把冷卻好的氫脫氫工位爐膽5吊入到裝出料工位進(jìn)行出料，在夾具26的作用下先將氫脫氫工位爐膽5進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使氫脫氫工位爐膽5的出料口向下，再對(duì)接好轉(zhuǎn)移罐，先對(duì)轉(zhuǎn)移罐進(jìn)行抽真空處理，然后打開(kāi)氫脫氫工位爐膽5上的閥門(mén)，把氫破好的物料倒入轉(zhuǎn)移罐內(nèi)即可，出料完成后再進(jìn)行裝料備用，如此循環(huán)工作即可。
[0025]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位氫破爐，包括平臺(tái)(4)、爐膽、爐架(3)、支撐裝置，其特征是:在平臺(tái)(4)上設(shè)有吸氫脫氫工位、冷卻工位和裝出料工位，爐膽分為吸氫脫氫工位爐膽(5 )和冷卻工位爐膽(2),吸氫脫氫工位由吸氫脫氫工位爐膽(5)、第一前支撐架(14)、第一后支撐架(10)、加熱裝置(6)、抽真空裝置和配氣裝置組成，吸氫脫氫工位爐膽(5)由第一前支撐架(14)和第一后支撐架(10)進(jìn)行支撐，第一前支撐架(14)和第一后支撐架(10)的上部分別設(shè)有第一前滾輪(11)和第一后滾輪(9),在第一前支撐架(14)上設(shè)有第一減速電機(jī)(13),第一減速電機(jī)(13)通過(guò)第一鏈條(12)與第一前滾輪(11)相連接；在吸氫脫氫工位爐膽(5)的外部設(shè)有加熱裝置(6)，加熱裝置(6)固定設(shè)置在吸氫脫氫工位爐膽(5)底部的小車(chē)(15)上，吸氫脫氫工位爐膽(5 )內(nèi)部設(shè)有抽真空管(7 )，抽真空管(7 )通過(guò)密封機(jī)構(gòu)(8 )與真空裝置和配氣裝置相連接；冷卻工位由冷卻工位爐膽(2)、第二前支撐架(24)、第二后支撐架(19)、噴淋水管(I)和集水槽(23)組成，冷卻工位爐膽(2)由第二前支撐架(24)和第二后支撐架(19)進(jìn)行支撐，第二前支撐架(24)和第二后支撐架(19)的上部分別設(shè)有第二前滾輪(20)和第二后滾輪(16)，在第二前支撐架(24)上設(shè)有第二減速電機(jī)(22)，第二減速電機(jī)(22)通過(guò)第二鏈條(21)與第二前滾輪(20)相連接；在冷卻工位爐膽(2)的上方設(shè)有噴淋水管(1)，噴淋水管(I)的任一一端通過(guò)第一氣缸(17)與主柱(18)相連接，在冷卻工位爐膽(2)的底部設(shè)有集水槽(23 );裝出料工位由爐架(3 )和夾具(26 )組成，夾具(26 )通過(guò)爐膽支撐架(29)進(jìn)行支撐，在爐膽支撐架(29)的任一一側(cè)分別設(shè)有第二氣缸(27)和第三減速電機(jī)(25)，爐膽支撐架(29)設(shè)置在爐架(3)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位氫破爐，其特征是:所述平臺(tái)(4)為圓型或多邊型結(jié)構(gòu)，平臺(tái)(4)上至少設(shè)有一個(gè)裝出料工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位氫破爐，其特征是:所述吸氫脫氫工位爐膽(5)和冷卻工位爐膽(2)為相同結(jié)構(gòu)的爐膽，吸氫脫氫工位爐膽(5)和冷卻工位爐膽(2)上均設(shè)有閥門(mén)和快速接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位氫破爐，其特征是:所述第一前支撐架(14)和第二前支撐架(24)分別高于第一后支撐架(10)和第二后支撐架(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位氫破爐，其特征是:所述夾具(26)中部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)各設(shè)有連接軸(28 )，連接軸(28 )設(shè)置在爐膽支撐架(29 )上。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK203459682SQ201320427899
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】曹俊英, 袁宇杰, 劉錦成, 劉小欣, 張曉宇, 張新合 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司