鑄件精整工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄件精整工作臺，屬于精密鑄造領(lǐng)域。所述鑄件精整工作臺包括鋼架、吸音隔板、玻璃擋板、不銹鋼板、實木板、吸氣管道和橡膠貼邊。所述鋼架為長方體支架結(jié)構(gòu)；在所述鋼架上設(shè)置有不銹鋼板和實木板，不銹鋼板和實木板緊密接觸，共同構(gòu)成了操作臺面；在所述操作臺面的三面垂直設(shè)置有吸音隔板；在所述吸音隔板上方設(shè)置有玻璃擋板；所述不銹鋼板下方設(shè)有吸氣通道；在所述鋼架和操作臺面的棱角處設(shè)有橡膠貼邊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，改善了操作者的工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】鑄件精整工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工作臺裝置，具體涉及一種用于熔模鑄造后處理過程的鑄件精整工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在經(jīng)過熔模鑄造生產(chǎn)出零件后，對零件的進一步修整是產(chǎn)品交付前的一個重要環(huán)節(jié)。鑄件精整去毛刺是目前鑄造廠最煩惱的工序，工序不佳和模具使用壽命的顧慮產(chǎn)生大量的鑄件毛刺，也是實現(xiàn)自動化最難的部分。目前國內(nèi)所有有色和黑色鑄造大多處于手工作業(yè)去毛刺，采用不同的手動工具，如角磨機、氣動鑿子和錘子、砂帶機等，還有大量的使用人工工具如銼刀、沖子、錘子等氣動工具混合使用。對于小件，這種操作方法是十分有效的，但不能忽視對工人帶來的健康損壞，還會經(jīng)常發(fā)生操作者受傷。工人用工作不穩(wěn)和滑動也能導(dǎo)致鑄件損壞，不能確定達到恒定的質(zhì)量；同時，打磨金屬所產(chǎn)生的粉末，吸入人體后對健康非常不利。因此，采用合理的鑄件工作臺不僅能保證鑄件的合格率，同時保障工人的身體健康。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種能夠降低打磨鑄件的噪音，高效的吸收打磨鑄件所產(chǎn)生的有害粉末；避免操作者的碰傷和鑄件的損傷，且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可有效地提高生產(chǎn)效率的鑄件精整工作臺。
[0004]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。
[0005]一種鑄件精整工作臺，所述鑄件精整工作臺包括一個鋼架，在所述鋼架上設(shè)置有不銹鋼板和實木板，不銹鋼板和實木板緊密接觸，共同構(gòu)成了操作臺面；在所述操作臺面的三側(cè)邊設(shè)有垂直面，在所述操作臺面上還設(shè)有吸音隔板；在所述吸音隔板上方設(shè)置有玻璃擋板；所述不銹鋼板下方設(shè)有吸氣通道；在所述鋼架和操作臺面的棱角處設(shè)有橡膠貼邊。
[0006]為了簡化鑄件精整工作臺的結(jié)構(gòu)，使其便于加工、安裝，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案有，所述鋼架為長方體支架結(jié)構(gòu)。
[0007]為了使工作臺有充足的操作空間和足夠的強度，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案還有，所述不銹鋼板厚度至少為5mm,尺寸至少1200mm*1200_ ;所述不銹鋼板上設(shè)有陣列孔。
[0008]所述實木板為整體塊狀結(jié)構(gòu)，厚度至少為20mm。
[0009]所述吸音隔板高度為300mm。
[0010]所述玻璃擋板設(shè)置在吸音隔板上方并與吸音隔板相連，高度為500mm。
[0011]所述吸氣通道設(shè)置在不銹鋼板下方，且與不銹鋼板接觸緊密。
[0012]所述橡膠貼邊包裹在操作臺面和鋼架的棱角處。
[0013]為了使打磨鑄件所產(chǎn)生的粉末能被徹底的吸走而不危害健康，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案還有，吸氣通道與不銹鋼板緊密接觸，所述不銹鋼板上的陣列孔直徑為5?8_，孔間距為20謹。[0014]為了使操作方便，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案還有，不銹鋼板的上表面與實木板的上表面之間無臺階，在同一水平面上。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:該鑄件精整工作臺結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，其中設(shè)置的吸音隔板能夠有效的降低打磨鑄件時的噪音；帶有陣列孔的不銹鋼板，一方面有足夠的強度作為工作面，另一方面能夠讓有害的金屬粉末穿過陣列孔而被吸走；實木板具有較好的減震效果，暫時存放已打磨過的鑄件，防止其發(fā)生二次變形；橡膠貼邊的使用可以防止操作者的碰傷或者零件的碰壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型鑄件精整工作臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的主圖；
[0018]圖3是圖2的俯視圖。
[0019]圖中:1、鋼架；2、不銹鋼板；3、實木板；4、吸音隔板；5、玻璃擋板；6、吸氣通道；7、
橡膠貼邊。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0021]如圖1、2、3、4所示，本實用新型是一種鑄件精整工作臺，該鑄件精整工作臺包括鋼架1，在所述鋼架I上設(shè)置有不銹鋼板2和實木板3，不銹鋼板和實木板緊密接觸，共同構(gòu)成了操作臺面；在所述操作臺面的三面垂直設(shè)置有吸音隔板4 ;在所述吸音隔板4上方設(shè)置有玻璃擋板5 ;所述不銹鋼板2下方設(shè)有吸氣通道6 ;在所述鋼架和操作臺面的棱角處設(shè)有橡膠貼邊7。
[0022]為了簡化鑄件精整工作臺的結(jié)構(gòu)，使其便于加工、安裝，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案有，所述鋼架I為長方體支架結(jié)構(gòu)。
[0023]為了使工作臺有充足的操作空間和足夠的強度，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案還有，所述不銹鋼板2厚度至少為5_，尺寸至少1200_*1200_ ;所述不銹鋼板上設(shè)有陣列孔。
[0024]所述實木板為整體塊狀結(jié)構(gòu),厚度至少為20mm。
[0025]所述吸音隔板高度為300mm。
[0026]所述玻璃擋板設(shè)置在吸音隔板上方并與吸音隔板相連，高度為500_。
[0027]所述吸氣通道設(shè)置在不銹鋼板下方，且與不銹鋼板接觸緊密。
[0028]所述橡膠貼邊包裹在操作臺面和鋼架的棱角處。。
[0029]為了使打磨鑄件所產(chǎn)生的粉末能被徹底的吸走而不危害健康，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案還有，吸氣通道6與不銹鋼板2緊密接觸，所述不銹鋼板2上的陣列孔直徑為5?8_，孔間距為20mm。
[0030]為了使操作方便，進一步優(yōu)化的技術(shù)方案還有，不銹鋼板2的上表面與實木板3的上表面之間無臺階，在同一水平面上。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件精整工作臺，所述鑄件精整工作臺包括一個鋼架，在所述鋼架上設(shè)置有不銹鋼板和實木板，不銹鋼板和實木板緊密接觸，共同構(gòu)成了操作臺面；在所述操作臺面的三側(cè)邊設(shè)有垂直面，在所述操作臺面上還設(shè)有吸音隔板；在所述吸音隔板上方設(shè)置有玻璃擋板；所述不銹鋼板下方設(shè)有吸氣通道；在所述鋼架和操作臺面的棱角處設(shè)有橡膠貼邊。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄件精整工作臺，其特征在于，所述鋼架為長方體支架結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄件精整工作臺，其特征在于，所述不銹鋼板上設(shè)有陣列孔。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄件精整工作臺，其特征在于，所述實木板為整體塊狀結(jié)構(gòu)，厚度至少為20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的鑄件精整工作臺，其特征在于，所述吸音隔板高度為300mm。
6.如權(quán)利要求1所述的鑄件精整工作臺，其特征在于，所述玻璃擋板設(shè)置在吸音隔板上方并與吸音隔板相連，高度為500mm。
7.如權(quán)利要求1所述的鑄件精整工作臺，其特征在于，所述吸氣通道設(shè)置在不銹鋼板下方，且與不銹鋼板接觸緊密。
8.如權(quán)利要求1所述的鑄件精整工作臺，其特征在于，所述橡膠貼邊包裹在操作臺面和鋼架的棱角處。
【文檔編號】B22C9/18GK203470836SQ201320432909
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】秦均壘, 李小飛, 曹陽, 杜建江, 劉張濤 申請人:江蘇永瀚特種合金技術(shù)有限公司