一種模具抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具抽芯結(jié)構(gòu)包括前模架、后模架、斜導(dǎo)柱、具有斜導(dǎo)腔的行位、內(nèi)行位、內(nèi)行位移動頂棍、頂出系統(tǒng)以及型芯，所述斜導(dǎo)柱固定在所述前模架中，所述行位嵌合于后模架中，所述內(nèi)行位嵌合于所述行位內(nèi)，所述內(nèi)行位與所述內(nèi)行位移動頂棍固定連接，所述頂出系統(tǒng)安裝在所述后模架內(nèi)與所述內(nèi)行位移動頂棍連接以帶動所述內(nèi)行位移動頂棍一起頂出，所述型芯的一端嵌合在所述內(nèi)行位上。本實用新型既能保證生產(chǎn)效率和勞動強度，也能保證不受抽芯距離的限制。
【專利說明】一種模具抽芯結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種模具抽芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)提供的模具中，模具抽芯結(jié)構(gòu)有三種:機動抽芯結(jié)構(gòu)、液壓抽芯結(jié)構(gòu)、手動抽芯結(jié)構(gòu)。
[0003]機動抽芯結(jié)構(gòu)依靠開模動力，通過抽芯結(jié)構(gòu)改變方向，從而將型芯抽出，合模時又使型芯復(fù)位。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其抽芯力大，生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化操作，且不需要再添置其他設(shè)備，但此抽芯結(jié)構(gòu)受斜銷、彎銷、斜滑塊、齒輪齒條的限制，抽芯距不能太長；
[0004]液壓抽芯結(jié)構(gòu)，以壓力油作為抽芯動力，在模具上配置專門的抽芯液壓缸(抽芯器)通過活塞往復(fù)運動來完成抽芯與復(fù)位。此結(jié)構(gòu)傳動平穩(wěn)，抽芯力和抽芯距較大，抽芯的時間順序可以自由地根據(jù)需要設(shè)置，其缺點在于:增加了操作工序，生產(chǎn)周期變長，效率低下，而且需要配置專門的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)。
[0005]手動抽芯結(jié)構(gòu)，是利用人工在開模前(模內(nèi))或脫模后(模外)使用專門制造的手工工具抽出活動型芯，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易且傳動平穩(wěn)，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且受人力限制難以獲得較大的抽芯力。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對以上問題，本實用新型提供一種新型模具抽芯結(jié)構(gòu)，既能保證生產(chǎn)效率和勞動強度，也能保證不受抽芯距離的限制的模具抽芯結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0008]一種模具抽芯結(jié)構(gòu)，包括前模架、后模架、斜導(dǎo)柱、具有斜導(dǎo)腔的行位、內(nèi)行位、內(nèi)行位移動頂棍以及型芯，所述斜導(dǎo)柱的固定在所述前模架中，所述行位嵌合于后模架中，所述內(nèi)行位嵌合于所述行位內(nèi)，所述內(nèi)行位與所述內(nèi)行位移動頂棍固定連接，所述型芯的一端嵌合在所述內(nèi)行位上。
[0009]上述的模具抽芯結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述行位兩側(cè)的壓條，所述壓條用于限制行位在閉模狀態(tài)下的位置，使其在行位運動的反壓力作用下不發(fā)生位移。
[0010]上述的模具抽芯結(jié)構(gòu)還包括與所述壓條固定連接的擋塊，所述擋塊限制行位運動行程，也使行位在抽芯結(jié)束后對其位置進行定位。
[0011]上述的模具抽芯結(jié)構(gòu)還包括穿過所述擋塊與所述行位連接的彈簧，所述彈簧用于為所述行位運動提供部分動力，輔助行位運動及抽芯。
[0012]上述的模具抽芯結(jié)構(gòu)中所述型芯的另一端與成型的產(chǎn)品連接。
[0013]實施本實用新型的有益效果在于:本實用新型既能保證生產(chǎn)效率和勞動強度，也能保證不受抽芯距離的限制，制造簡單也不需再添置任何設(shè)備及系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，抽芯機構(gòu)還可兼頂出功能，一些產(chǎn)品位置不能設(shè)置頂針位的，可以由其代替，能實現(xiàn)自動化操作?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0015]圖1為本實用新型提供的一種模具抽芯結(jié)構(gòu)的較佳實施例的側(cè)視圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的一種模具抽芯結(jié)構(gòu)的較佳實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]本實用新型提供一種新型模具抽芯結(jié)構(gòu)，主要用于模具抽芯。在壓鑄或者注塑過程中，以壓鑄機的開模力作為抽芯動作的原動力以及彈簧的作用力，行位運動迫使內(nèi)行位、內(nèi)行位移動頂棍、型芯一起運動完成部分抽芯，然后頂出系統(tǒng)頂出內(nèi)行位移動頂棍迫使內(nèi)行位及型芯一同頂出，頂出系統(tǒng)作復(fù)位動作，頂針復(fù)位，產(chǎn)品自由脫落完成整個抽芯動作，此抽芯結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有抽芯受抽芯距的限制、生產(chǎn)效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等諸多問題。
[0019]參考圖1示出的本實用新型提供的模具抽芯結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例示意圖。該模具抽芯結(jié)構(gòu)包括:前模架1、后模架3、前模肉8、后模肉9、斜導(dǎo)柱2、行位4、內(nèi)行位5、內(nèi)行位移動頂棍6、型芯7、壓條11、擋塊12、彈簧13。前模肉8嵌合在前模架I內(nèi)。后模肉9嵌合在后模架3內(nèi)。斜導(dǎo)柱2固定在前模架I上。行位4嵌合在后模架3內(nèi)，壓條11安裝在行位4的兩側(cè)以便限制行位4在閉模狀態(tài)下的位置，使其在行位運動的反壓力作用下不發(fā)生位移。擋塊12安裝在后模架3的外側(cè)以限制行位運動行程，使行位在抽芯結(jié)束后對其位置進行定位。內(nèi)行位5嵌合在行位4內(nèi)，且與內(nèi)行位移動頂棍6以螺紋連接的方式固定連接，當然在其他的實施例中，也可以是焊接或粘接等固定方式。內(nèi)行位移動頂棍6連接在模具的頂出系統(tǒng)上，隨頂出系統(tǒng)一起頂出，但不隨頂出系統(tǒng)一起復(fù)位，而是在整個抽芯完成后，在合模動力和分型面作用下，行位被動復(fù)位帶動內(nèi)行位和內(nèi)行位移動頂棍被動復(fù)位。型芯7的一端嵌合在內(nèi)行位5上，一端連接產(chǎn)品10。
[0020]生產(chǎn)中，模具開模，在開模動力的作用及彈簧的作用力下，動模(后模)(圖中未示)在水平移動時因斜導(dǎo)柱2的作用，迫使行位4改變運動方向做垂直向上動作。行位4垂直向上運動時，帶動內(nèi)行位5垂直向上運動，內(nèi)型芯7也做垂直向上運動完成部分抽芯動作。然后頂出系統(tǒng)完成頂出動作，內(nèi)行位移動頂棍6隨頂出系統(tǒng)一同頂出，內(nèi)行位5、型芯7及產(chǎn)品10也一并頂出，頂針通過復(fù)位系統(tǒng)自動復(fù)位，產(chǎn)品在重力作用下，自由脫落。完成整個抽芯動作。
[0021]合模時，在合模動力的作用下，動模(后模)在水平移動時因斜導(dǎo)柱2的作用而改變了運動方向迫使行位4做垂直向下運動，行位4運動推動內(nèi)行位5、型芯7也垂直往下運動，同時在合模動力和分型面作用下，迫使內(nèi)行位5及內(nèi)行位移動頂棍6被動復(fù)位。完成整個生產(chǎn)動作，循環(huán)生產(chǎn)。
[0022]在本實施例中，無論抽芯還是行位運動均不受干擾，型芯長，但抽芯距卻很短，這樣大大減少了抽芯時間，提高了生產(chǎn)效率。模具結(jié)構(gòu)簡單，無需再添置任何其他裝置或是系統(tǒng)。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)中，機動抽芯結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且抽芯距不易過長；液壓抽芯可以實現(xiàn)較長抽芯距離但增加了操作工序，影響生產(chǎn)效率，而且還要配置專門的液壓抽芯器及控制系統(tǒng)；手動抽芯生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且受人力限制難以獲得較大的抽芯力。而此新型模具抽芯，抽芯距都要遠大于機動抽芯；不需要再配置其他設(shè)備或是系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)簡單，緊湊；生產(chǎn)效率高，勞動強度得到了保障，抽芯距和抽芯都不受限制，還能解決多數(shù)模具在特殊位置不能設(shè)置頂針等問題，能滿足抽芯距長，且模具本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具抽芯。
[0024]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具抽芯結(jié)構(gòu)，包括前模架、后模架、斜導(dǎo)柱、具有斜導(dǎo)腔的行位、內(nèi)行位、內(nèi)行位移動頂棍、頂出系統(tǒng)以及型芯，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱固定在所述前模架中，所述行位嵌合于后模架中，所述內(nèi)行位嵌合于所述行位內(nèi)，所述內(nèi)行位與所述內(nèi)行位移動頂棍固定連接，所述頂出系統(tǒng)安裝在所述后模架內(nèi)與所述內(nèi)行位移動頂棍連接以帶動所述內(nèi)行位移動頂棍一起頂出，所述型芯的一端嵌合在所述內(nèi)行位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括安裝在所述行位兩側(cè)的壓條，所述壓條用于限制行位在閉模狀態(tài)下的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括與所述壓條固定連接的擋塊，所述擋塊用于限制行位運動行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括穿過所述擋塊與所述行位連接的彈簧，所述彈簧用于為所述行位運動提供部分動力以輔助行位運動及抽芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型芯的另一端與成型的產(chǎn)品連接。
【文檔編號】B22D17/22GK203391234SQ201320437152
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】李遠發(fā), 單巍巍, 索雪連, 楊錦鵬, 吳張偉, 向家毅 申請人:創(chuàng)金美科技（深圳）有限公司