一種高爐風(fēng)口的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐風(fēng)口，包括風(fēng)口后體、風(fēng)口前帽、風(fēng)口前帽外圓、風(fēng)口前帽內(nèi)圓，所述風(fēng)口前帽在風(fēng)口后體一側(cè)與其連接，所述風(fēng)口前帽內(nèi)圓與風(fēng)口前帽外圓都在風(fēng)口前帽上，且風(fēng)口前帽內(nèi)圓與風(fēng)口前帽外圓在同一側(cè)。本實用新型噴涂的耐磨層薄、硬度高，晶粒分布均勻；耐磨層表面光潔度好，內(nèi)部光滑過渡，摩擦系數(shù)小。
【專利說明】—種高爐風(fēng)口
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種高爐風(fēng)口。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐風(fēng)口是熱風(fēng)和煤粉進入高爐的通道，是高爐送風(fēng)的關(guān)鍵部件，也是高爐熱交換極為重要的冷卻元件，其使用壽命直接影響高爐的穩(wěn)定運行、產(chǎn)量、生鐵的質(zhì)量和工人的勞動強度，目前，風(fēng)口主要通過采用熱噴涂、噴焊技術(shù)在普通銅合金風(fēng)口表面生成耐磨、耐高溫氧化涂層以期延長風(fēng)口壽命，但熱噴涂及噴焊技術(shù)工序比較復(fù)雜，需要對工件整體預(yù)熱，且對預(yù)熱要求較高；再者，以上技術(shù)生成的耐磨層表面的光潔度比較差，增大送風(fēng)或送粉的阻力，提高了摩擦系數(shù)；噴涂和噴焊生產(chǎn)的耐磨層比較厚，對銅本身的熱導(dǎo)率有影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡易的高爐風(fēng)口。
[0004]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是:一種高爐風(fēng)口，包括風(fēng)口小套、風(fēng)口內(nèi)圓、風(fēng)口外圓、風(fēng)口本體，所述風(fēng)口小套在風(fēng)口本體一側(cè)與其直連，所述風(fēng)口內(nèi)圓與風(fēng)口外圓都在風(fēng)口小套上，且風(fēng)口內(nèi)圓與風(fēng)口外圓在同一側(cè)。
[0005]作為優(yōu)選，所述高爐風(fēng)口采用等離子噴涂工藝技術(shù)。
[0006]作為優(yōu)選，所述風(fēng)口小套的噴涂材料為高耐磨導(dǎo)熱合金。
[0007]作為優(yōu)選，所述風(fēng)口外圓在風(fēng)口內(nèi)圓外側(cè)包圍著風(fēng)口內(nèi)圓。
[0008]作為優(yōu)選，所述風(fēng)口外圓在200mm范圍內(nèi)噴涂氧化鋯復(fù)合粉材料。
[0009]本實用新型噴涂的耐磨層薄、硬度高，晶粒分布均勻；耐磨層表面光潔度好，內(nèi)部光滑過渡，摩擦系數(shù)小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型高爐風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。
[0012]如圖1所示，本實用新型實施例的一種高爐風(fēng)口，包括風(fēng)口小套1、風(fēng)口內(nèi)圓2、風(fēng)口外圓3、風(fēng)口本體4，所述風(fēng)口小套I在風(fēng)口本體4 一側(cè)與其直連，所述風(fēng)口內(nèi)圓2與風(fēng)口外圓3都在風(fēng)口小套I上，且風(fēng)口內(nèi)圓2與風(fēng)口外圓3在同一側(cè)。
[0013]作為優(yōu)選，所述高爐風(fēng)口采用等離子噴涂工藝技術(shù)。
[0014]作為優(yōu)選，所述風(fēng)口小套I的噴涂材料為高耐磨導(dǎo)熱合金。
[0015]作為優(yōu)選，所述風(fēng)口外圓3在風(fēng)口內(nèi)圓2外側(cè)包圍著風(fēng)口內(nèi)圓2。
[0016]作為優(yōu)選，所述風(fēng)口外圓3在200mm范圍內(nèi)噴涂氧化鋯復(fù)合粉材料。
[0017]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐風(fēng)口，包括風(fēng)口后體、風(fēng)口前帽、風(fēng)口前帽外圓、風(fēng)口前帽內(nèi)圓，其特征在于:所述風(fēng)口前帽在風(fēng)口后體一側(cè)與其連接，所述風(fēng)口前帽內(nèi)圓與風(fēng)口前帽外圓都在風(fēng)口前帽上，且風(fēng)口前帽內(nèi)圓與風(fēng)口前帽外圓在同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述風(fēng)口前帽的噴涂材料為高耐磨導(dǎo)熱合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述風(fēng)口前帽外圓在風(fēng)口前帽內(nèi)圓外側(cè)包圍著風(fēng)口前帽內(nèi)圓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口，其特征在于:所述風(fēng)口前帽外圓在200mm范圍內(nèi)噴涂氧化鋯復(fù)合粉材料 。
【文檔編號】C21B7/16GK203429191SQ201320453217
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】薛麗華, 陸隆文, 中火青, 王玉穩(wěn), 喬軍伍 申請人:武漢科大拓江高新技術(shù)有限公司