電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機，包括機架，機架上設置的能被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸，與主軸同軸固接的珩磨油石桿，工件臺和往復機構(gòu)，往復機構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導軌，并能被驅(qū)動沿工字型直線滾珠導軌往復移動，工件臺包括定位氣缸和定位托板，定位托板設置于沖程拖板上，用于放置并固定工件，定位氣缸用于定位托板的定位。本實用新型由于采用了工字型直線滾珠導軌托持沖程拖板并對其導向，沖程拖板與導軌之間的間隙很小，且摩擦力也較小，因此其運行的精度較高；并且通過將導條可滑動的設置在底座上，使得安裝在工件架上的工件能夠前后移動，控制靈敏，定位精確，能提高工件的加工精度。
【專利說明】電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金零件高精度尺寸的加工領域，更具體地，涉及一種電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機。
【【背景技術】】
[0002]珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由張開機構(gòu)將油石沿徑向張開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸。珩磨加工時先將工件放置于工件臺上，再通過其機架上設有的往復機構(gòu)帶動工件臺沿驅(qū)動軸軸向做往復移動，以在不同深度珩磨工件內(nèi)孔，現(xiàn)有技術中由于沖程拖板與直線型滑軌間摩擦力較大，而且間隙也較大，因而其運行精度也較低，而且工件放置于工件臺上后都需要人工將其定位，其定位準度也較差，從而影響了工件的加工精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機，能夠解決現(xiàn)有技術中存在的沖程拖板往復運行精度低、工件定位不準確，不能提高工件加工精度的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的， 本實用新型采取的技術方案為:本實用新型提供了一種電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機，包括機架，機架上設置的能被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸，與主軸同軸固接的珩磨油石桿，工件臺和往復機構(gòu)，往復機構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導軌，并能被驅(qū)動沿工字型直線滾珠導軌往復移動，工件臺包括定位氣缸和定位托板，定位托板設置于沖程拖板上，用于放置并固定工件，定位氣缸用于定位托板的定位。
[0005]優(yōu)選地，沖程拖板上設有與主軸同軸向的工件臺導軌。
[0006]優(yōu)選地，工件臺還包括水平調(diào)節(jié)彈簧，用于調(diào)節(jié)定位托板，使其保持水平。
[0007]優(yōu)選地，定位托板包括底座，可滑動的設置在所述底座上的導條，可升降的設置在導條上的工件架，工件架上設置有鏈條，鏈條一端為固定端固定在工件架上，工件架上還設置有夾緊螺桿，的夾緊螺桿的底端至少與鏈條的部分相抵。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機，由于采用了工字型直線滾珠導軌托持沖程拖板并對其導向，沖程拖板與導軌之間的間隙很小，且摩擦力也較小，因此其運行的精度較高；并且通過將導條可滑動的設置在底座上，使得安裝在工件架上的工件能夠前后移動，控制靈敏，定位精確，能提高工件的加工精度。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0009]圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機的俯視圖；
[0010]圖2示出了根據(jù)本實用新型實施例電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機的定位拖板結(jié)構(gòu)主視圖；[0011]結(jié)合附圖在圖上標記以下附圖標記:
[0012]1-機架，2-主軸，3-珩磨油石桿，4-沖程拖板，5-工字型直線滾珠導軌，6_定位氣缸，7-定位托板，8-水平調(diào)節(jié)彈簧，9-工件臺導軌，701-底座，702-導條，703-工件架，704-鏈條，705-夾緊螺桿。
【【具體實施方式】】
[0013]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0014]圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機的俯視圖；
[0015]如圖1所示，一種電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機，包括機架1，機架I上設置的能被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸2，與主軸2同軸固接的珩磨油石桿3，工件臺和往復機構(gòu)，往復機構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導軌5，并能被驅(qū)動沿工字型直線滾珠導軌5往復移動，工件臺包括定位氣缸6和定位托板7，定位托板7設置于沖程拖板4上，用于放置并固定工件，定位氣缸6用于定位托板7的定位。
[0016]沖程拖板4上設有與主軸2同軸向的工件臺導軌9。
[0017]工件臺還包括水平調(diào)節(jié)彈簧8，用于調(diào)節(jié)定位托板7，使其保持水平。
[0018]圖2示出了根據(jù)本實用新型實施例電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機的定位拖板結(jié)構(gòu)主視圖；
[0019]如圖2所示，定位托板7包括底座701，可滑動的設置在底座701上的導條702，可升降的設置在導條702上的工件架703，工件架703上設置有鏈條704，鏈條704 —端為固定端固定在工件架703上，工件架703上還設置有夾緊螺桿705，的夾緊螺桿705的底端至少與鏈條704的部分相抵。
[0020]本實用新型的上述實施例的電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機，由于采用了工字型直線滾珠導軌托持沖程拖板并對其導向，沖程拖板與導軌之間的間隙很小，且摩擦力也較小，因此其運行的精度較高；并且通過將導條可滑動的設置在底座上，使得安裝在工件架上的工件能夠前后移動，控制靈敏，定位精確，能提高工件的加工精度。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電機齒輪用高精度圓形內(nèi)孔珩磨機，包括機架(1)，機架(I)上設置的能被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的主軸(2)，與所述主軸(2)同軸固接的珩磨油石桿(3)，工件臺和往復機構(gòu)，其特征在于，所述往復機構(gòu)包括沖程拖板和工字型直線滾珠導軌(5)，并能被驅(qū)動沿工字型直線滾珠導軌(5)往復移動，所述工件臺包括定位氣缸(6)和定位托板(7)，所述定位托板(7)設置于沖程拖板(4)上，用于放置并固定工件，所述定位氣缸(6)用于定位托板(7)的定位；所述沖程拖板(4)上設有與主軸(2)同軸向的工件臺導軌(9);所述工件臺還包括水平調(diào)節(jié)彈簧(8)，用于調(diào)節(jié)定位托板(7)，使其保持水平；所述定位托板(7)包括底座(701)，可滑動的設置在所述底座(701)上的導條(702)，可升降的設置在所述導條(702)上的工件架(703)，所述工件架(703)上設置有鏈條(704)，所述鏈條(704) —端為固定端固定在所述工件架(703)上，所述的工件架(703)上還設置有夾緊螺桿(705)，所述的夾緊螺桿(705)的底端至少與鏈條(704)的部分相抵。
【文檔編號】B24B33/02GK203542332SQ201320465204
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權日:2013年8月1日
【發(fā)明者】劉振興, 劉彬 申請人:東睦（天津）粉末冶金有限公司