一種加渣機料倉的制作方法
【專利摘要】一種加渣機料倉，其包括，料倉本體，頂部設(shè)料倉蓋，下部呈錐形，料倉本體內(nèi)底部中央為凸起的錐面結(jié)構(gòu)，錐面結(jié)構(gòu)頂部設(shè)安裝通孔；料倉本體內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)出料管；連接轉(zhuǎn)盤，其上中央設(shè)一立柱，穿設(shè)于料倉本體內(nèi)底部中央的安裝通孔；攪拌件，其為一框架結(jié)構(gòu)，框架內(nèi)垂直設(shè)置若干攪拌葉，框架中部連接于連接轉(zhuǎn)盤上的立柱；減速電機，通過支架設(shè)置于料倉本體底部中央，其輸出軸連接轉(zhuǎn)盤中央，以此帶動連接轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動攪拌件旋轉(zhuǎn)；料位檢測器，插設(shè)于料倉本體內(nèi)上部一側(cè)。本實用新型使加渣機使用過程中料倉給料、快速放空換渣等非常簡便、快捷，料倉內(nèi)保護(hù)渣余料大幅降低，降低了能源的使用和保護(hù)渣因攪拌導(dǎo)致的粉化和粉塵。
【專利說明】一種加渣機料倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于連鑄輔助設(shè)備，特別涉及一種加渣機料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣自動加渣裝置，其功能是在連鑄機澆注過程中，按照鋼種將不同類型的保護(hù)渣自動而均勻地加到結(jié)晶器鋼液面上，防止鋼液二次氧化、散熱過快，同時起到潤滑、傳熱、填充氣隙等作用。目前，國內(nèi)連鑄機同類廠家基本上采用人工加保護(hù)渣為主，其缺陷是加渣量難以控制，易造成板坯產(chǎn)品質(zhì)量問題。為此，使用自動加渣裝置代替人工加渣已成為工藝變革的主流，是提高連鑄板坯產(chǎn)品質(zhì)量的主要途徑之一。而國內(nèi)研發(fā)自動加保護(hù)渣裝置，由于起步比較晚，目前沒有成熟的產(chǎn)品投入市場。
[0003]在國際上，一些大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的連鑄機，例如日本新日鐵的一些工廠、德國的蒂森廠、美國紐柯公司赫特福德鋼廠以及加拿大鋼鐵公司的希爾頓鋼廠都使用了保護(hù)渣自動加渣裝置，運行狀況良好，板坯的質(zhì)量得到了很好的改善。這些鋼廠使用的自動加渣裝置，有的是自行設(shè)計并制造，對裝置結(jié)構(gòu)而言有繁有簡，其中與鑄機建設(shè)和改造同步投入的加渣機設(shè)備的使用情況更好一些。國際上制造該設(shè)備的制造廠有日本的KBK公司，奧地利的NUMTEC公司等等。
[0004]自動加渣裝置在使用過程中各自存在不同的缺陷，綜合起來如下:
[0005]1.設(shè)備整體長度長、機構(gòu)較龐大，與現(xiàn)場設(shè)備的干涉多，使用不方便，包括:渣料桶保護(hù)渣添加不方便，加渣機定位、移動、存放不方便，在異常生產(chǎn)時容易撞壞設(shè)備；
[0006]2.大部分采用螺桿輸送，保護(hù)渣的粉塵化非常嚴(yán)重，影響了保護(hù)渣的性能，同時污染環(huán)境，增加保護(hù)渣的消耗量，同時現(xiàn)場存在加渣噪音；而采用重力輸送的系統(tǒng)必須對平臺進(jìn)行較大的改造，適合鑄機新建，投資量也更大；
[0007]3.功能不完善，無法統(tǒng)計消耗量，料倉放空時間長，無法根據(jù)結(jié)晶器液面特性兩側(cè)單獨調(diào)整給料；
[0008]4.加渣管材料對結(jié)晶器液面檢測傳感器容易產(chǎn)生干擾；
[0009]5.保護(hù)渣加熱不均勻，加熱時產(chǎn)生的正壓使得渣粉從桶蓋四周飛散出來。渣料浪費，影響生產(chǎn)環(huán)境；
[0010]6.設(shè)備復(fù)雜，制造成本高，維護(hù)困難，電機的能耗較大。
[0011]在這些自動加渣設(shè)備的料倉設(shè)計上也存在不少缺陷，主要有:
[0012]1.料倉蓋是拆卸式的，不方便料倉加料；
[0013]2.因為保護(hù)渣采用小袋包裝，加料時需要先拆開包裝；而破碎的包裝紙容易混入料倉，造成渣料的堵塞；
[0014]3.料倉呈平底筒形設(shè)計，在料倉料位較低的情況下必須進(jìn)行料倉攪拌，否則無法自動落料；
[0015]4.無快速放料口，在需要更換保護(hù)渣品種時只能通過加快布料管螺旋桿的轉(zhuǎn)動速度，時間長，放料不干凈，且容易污染環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本實用新型的目的在于設(shè)計一種加渣機料倉，使加渣機使用過程中料倉給料、快速放空換渣等非常簡便、快捷，料倉內(nèi)保護(hù)渣余料大幅降低，降低了能源的使用和保護(hù)渣因攪拌導(dǎo)致的粉化和粉塵。
[0017]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0018]一種加渣機料倉，其包括，料倉本體，頂部設(shè)料倉蓋,下部呈錐形,料倉本體內(nèi)底部中央為凸起的錐面結(jié)構(gòu)，錐面結(jié)構(gòu)頂部設(shè)安裝通孔；料倉本體內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)出料管和一個快速換料口 ；連接轉(zhuǎn)盤，其上中央設(shè)一立柱，穿設(shè)于料倉本體內(nèi)底部中央的安裝通孔；攪拌件，其為一框架結(jié)構(gòu)，框架內(nèi)垂直設(shè)置若干攪拌葉，框架中部連接于連接轉(zhuǎn)盤上的立柱；減速電機，通過支架設(shè)置于料倉本體底部中央，其輸出軸連接轉(zhuǎn)盤中央，以此帶動連接轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動攪拌件旋轉(zhuǎn)；料位檢測器，插設(shè)于料倉本體內(nèi)上部一側(cè)，用于檢測料倉內(nèi)的保護(hù)渣高度，并在低料位時給出報警。
[0019]進(jìn)一步，所述的料倉蓋包括固定料倉蓋、活動料倉蓋；固定料倉蓋設(shè)置于料倉本體頂部一側(cè)，活動料倉蓋活動滑設(shè)于固定料倉蓋內(nèi)，并沿固定料倉蓋內(nèi)滑出，與固定料倉蓋配合形成一整體。
[0020]又，所述的料倉本體內(nèi)上部設(shè)過濾網(wǎng)。
[0021]所述的過濾網(wǎng)靠近中部位置設(shè)至少一個破袋釘，并固定螺栓固定在過濾網(wǎng)上。將袋裝保護(hù)渣放到過濾網(wǎng)上向后一拉，袋子即破裂，保護(hù)渣經(jīng)過過濾網(wǎng)流到料倉內(nèi)。
[0022]所述的攪拌葉上部繞其中心軸向一側(cè)扭轉(zhuǎn)。所述的攪拌葉上部繞其中心軸向一側(cè)扭轉(zhuǎn)90度。
[0023]所述的料倉本體外壁環(huán)設(shè)加熱器。加熱器的電熱絲所產(chǎn)生的熱量通過料倉壁傳遞給料倉內(nèi)保護(hù)洛;
[0024]所述的料倉本體側(cè)壁上部設(shè)排氣孔，用于加熱時將料倉內(nèi)部的潮濕氣體排出。
[0025]所述料倉本體底部設(shè)置快速換料口。
[0026]本實用新型的有益效果:
[0027]本實用新型所提供的新型自動加渣機料倉緊密結(jié)合了現(xiàn)場實際情況和需要，使加渣機使用過程中料倉給料、快速放空換渣等非常簡便、快捷，褲管狀料倉底保證了低料倉料位狀態(tài)下無需攪拌正常落料，使料箱保護(hù)渣余料大幅降低，降低了能源的使用和保護(hù)渣因攪拌導(dǎo)致的粉化和粉塵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本實用新型實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1、圖2，本實用新型的一種加渣機料倉，其包括，料倉本體1，頂部設(shè)料倉蓋2，下部11呈錐形，料倉本體I內(nèi)底部中央為凸起的錐面結(jié)構(gòu)12，錐面結(jié)構(gòu)12頂部設(shè)安裝通孔121 ;料倉本體I內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)出料管13 ;連接轉(zhuǎn)盤3，其上中央設(shè)一立柱31，穿設(shè)于料倉本體I內(nèi)底部中央的安裝通孔121 ;攪拌件4，其為一框架結(jié)構(gòu)，框架41內(nèi)垂直設(shè)置若干攪拌葉42，框架41中部連接于連接轉(zhuǎn)盤3上的立柱31 ;減速電機5，通過支架6設(shè)置于料倉本體I底部中央，其輸出軸連接轉(zhuǎn)盤3中央，以此帶動連接轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動攪拌件4旋轉(zhuǎn)；料位檢測器9，插設(shè)于料倉本體I內(nèi)上部一側(cè)，用于檢測料倉內(nèi)的保護(hù)渣高度，并在低料位時給出報警。
[0031]進(jìn)一步，所述的料倉蓋2包括固定料倉蓋21、活動料倉蓋22 ;固定料倉蓋21設(shè)置于料倉本體I頂部一側(cè)，活動料倉蓋22活動滑設(shè)于固定料倉蓋21內(nèi)，并沿固定料倉蓋21內(nèi)滑出，與固定料倉蓋21配合形成一整體。
[0032]又，所述的料倉本體I內(nèi)上部設(shè)過濾網(wǎng)7。
[0033]所述的過濾網(wǎng)7靠近中部位置設(shè)至少一個破袋釘8，并固定螺栓固定在過濾網(wǎng)7上。將袋裝保護(hù)渣放到過濾網(wǎng)上向后一拉，袋子即破裂，保護(hù)渣經(jīng)過過濾網(wǎng)流到料倉內(nèi)，防止紙屑等雜物混入料倉內(nèi)。
[0034]所述的攪拌葉42上部繞其中心軸向一側(cè)扭轉(zhuǎn)，在本實施例中，攪拌葉上部繞其中心軸向一側(cè)扭轉(zhuǎn)90度。
[0035]所述的料倉本體I外壁環(huán)設(shè)加熱器8，在本實施例中，加熱器采用電熱絲。
[0036]所述的料倉本體I側(cè)壁上部設(shè)排氣孔14，用于加熱時將料倉內(nèi)部的潮濕氣體排出。
[0037]使加洛機料倉功能達(dá)到加料方便、保護(hù)洛在料場內(nèi)能自動向下流出，即使在低料位的狀態(tài)下，也無需攪拌給料，攪拌功能只在保護(hù)渣加熱干燥或快速放空時使用。
[0038]在保護(hù)渣長時間不用，需要加熱干燥過程中的均勻加熱，可啟動攪拌的功能；同時，料倉具備從底部設(shè)置的快速換料口 15實現(xiàn)快速換料的功能。
[0039]本實用新型緊緊貼合了連鑄保護(hù)渣特性和生產(chǎn)現(xiàn)場操作特性，設(shè)計人性化，有助于提升加渣機的使用效率，減少保護(hù)渣的損耗，減少加渣機能耗，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工技術(shù)成熟，操作使用便捷維護(hù)成本低，具有較廣的推廣使用價值。
【權(quán)利要求】
1.一種加渣機料倉，其特征在于，包括，料倉本體，頂部設(shè)料倉蓋，下部呈錐形，料倉本體內(nèi)底部中央為凸起的錐面結(jié)構(gòu)，錐面結(jié)構(gòu)頂部設(shè)安裝通孔；料倉本體內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)出料管；連接轉(zhuǎn)盤，其上中央設(shè)一立柱，穿設(shè)于料倉本體內(nèi)底部中央的安裝通孔；攪拌件，其為一框架結(jié)構(gòu)，框架內(nèi)垂直設(shè)置若干攪拌葉，框架中部連接于連接轉(zhuǎn)盤上的立柱；減速電機，通過支架設(shè)置于料倉本體底部中央，其輸出軸連接轉(zhuǎn)盤中央，以此帶動連接轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動攪拌件旋轉(zhuǎn)；料位檢測器,插設(shè)于料倉本體內(nèi)上部一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的加渣機料倉，其特征在于，所述料倉本體的料倉蓋包括固定料倉蓋、活動料倉蓋；固定料倉蓋設(shè)置于料倉本體頂部一側(cè)，活動料倉蓋活動滑設(shè)于固定料倉蓋內(nèi)，并沿固定料倉蓋內(nèi)滑出，與固定料倉蓋配合形成一整體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的料倉本體內(nèi)上部設(shè)過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的過濾網(wǎng)靠近中部位置設(shè)至少一個破袋釘，并固定螺栓固定在過濾網(wǎng)上。
5.如權(quán)利要求1所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的攪拌葉上部繞其中心軸向一側(cè)扭轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的攪拌葉上部繞其中心軸向一側(cè)扭轉(zhuǎn)90度。
7.如權(quán)利要求1所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的料倉本體外壁環(huán)設(shè)加熱器。
8.如權(quán)利要求1所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的料倉本體外壁環(huán)設(shè)電熱絲。
9.如權(quán)利要求1或2或7所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的料倉本體側(cè)壁上部設(shè)排氣孔。
10.如權(quán)利要求1或2或7所述的加渣機料倉，其特征在于，所述的料倉本體底部設(shè)置快速換料口。
【文檔編號】B22D11/111GK203401057SQ201320468476
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】楊建華, 馮長寶, 施春月 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司