一種線材退火機的冷卻烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線材退火機的冷卻烘干裝置，包括冷卻箱、烘干箱、退火輪以及吹干器，所述烘干箱密封連接所述冷卻箱，所述退火輪設置于所述冷卻箱內，所述吹干器設置于所述烘干箱內且所述吹干器的吹干方向與所述線材的出線方向相對設置；采用本實用新型所提供的線材退火機的冷卻烘干裝置，使得線材在冷卻后，能夠充分將其表面的水分烘干，烘干效率高，提高了線材的生產質量。
【專利說明】一種線材退火機的冷卻烘干裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻烘干裝置，具體的說，是涉及一種線材退火機的冷卻烘
干裝置。
【背景技術】
[0002]退火，是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能。
[0003]一般來說，金屬線材在制備的過程中，都要進行退火這一加工工序，退火冷卻后，還需對線材進行烘干處理，使線材表面的水分干燥，以免發(fā)生氧化，進而破壞內部成分與結構。但目前的線材退火機在冷卻過程中，都使用吹干器對線材進行吹干處理，吹干器都為裸露設置，吹干效率低，影響了線材的整個出品質量。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種烘干效率高、提高產品生產質量的線材退火機的冷卻烘干裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種線材退火機的冷卻烘干裝置，包括冷卻箱、烘干箱、退火輪以及吹干器，所述烘干箱密封連接所述冷卻箱，所述退火輪設置于所述冷卻箱內，所述吹干器設置于所述烘干箱內且所述吹干器的吹干方向與所述線材的出線方向相對設置。
[0006]進一步地，所述烘干箱包括一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)。
[0007]進一步地，所述吹干器設置于所述二級烘干區(qū)內。
[0008]進一步地，所述吹干器包括進風口和通風腔。
[0009]進一步地，所述進風口的進風方向與所述通風腔的出風方向相垂直。
[0010]進一步地，所述二級烘干區(qū)還設置有用于集中排出所述線材水氣的排出口，所述排出口罩設于所述烘干箱上，其位置與所述二級烘干區(qū)的出風口位置相對應。
[0011]進一步地，所述退火輪上設置有用于纏繞所述線材的繞線槽，且所述繞線槽的個數為多個。
[0012]采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:將吹干器設置于烘干箱內，克服了傳統吹干器的裸露設置，吹干器的吹干方向與線材的出線方向相對，使得在干燥線材時，水分烘干更充分；一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)的設置，使得線材上多余的水氣從一級烘干區(qū)吹入至二級烘干區(qū)，通過排出口集中排出，提高了烘干效率，進風口的進風方向與通風腔的出風方向相垂直，使得吹到線材上的風力更大；退火輪上繞線槽設置為多個，使得線材在冷卻箱中與水充分接觸，冷卻充分。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型一種線材退火機的冷卻烘干裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種線材退火機的冷卻烘干裝置烘干箱的結構示意圖。
[0016]其中，1、冷卻箱，2、烘干箱，21、一級烘干區(qū)，211、排出口，22、二級烘干區(qū)，3、退火輪，4、吹干器，41、進風口，42、通風腔，5、線材，6、水。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例1
[0019]一種線材退火機的冷卻烘干裝置，包括冷卻箱1、烘干箱2、兩個退火輪3以及吹干器4，烘干箱2密封連接冷卻箱I，退火輪3設置于冷卻箱I內，吹干器4設置于烘干箱2內且吹干器4的吹干方向與線材的出線方向相對設置。
[0020]烘干箱包括一級烘干區(qū)21和二級烘干區(qū)22，吹干器4設置于二級烘干區(qū)22內。吹干器4包括進風口 41和通風腔42，進風口 41的進風方向與通風腔42的出風方向相垂直。
[0021]二級烘干區(qū)22還設置有用于集中排出線材5水氣的排出口 211，排出口 211罩設于烘干箱2上，其位置與二級烘干區(qū)22的出風口位置相對應。
[0022]下面介紹本實用新型的工作原理:當線材5退火冷卻時，線材5繞于退火輪3上，冷卻箱I內灌裝有冷水6，線材5隨著退火輪3的轉動慢慢向吹干器4處移動，吹干器4會從進風口 41送風，進入通風腔42吹干線材5，加上吹干方向(即通風腔的送風方向)與線材的出線方向(即線材的移動方向)相對設置，吹干效果好；同時，被吹干器4吹下的部分水分會進入二級烘干區(qū)22，從排出口 211排出，使得線材5的烘干效率提高。
[0023]實施例2
[0024]其余與上述實施例相同，不同之處在于，退火輪3上設置有用于纏繞線材的繞線槽(圖未示出)，且繞線槽的個數為2個，線材5纏繞的圈數變多，使得線材5在冷卻箱內冷卻更充分，冷卻效率更高。
[0025]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:將吹干器設置于烘干箱內，克服了傳統吹干器的裸露設置，吹干器的吹干方向與線材的出線方向相對，使得在干燥線材時，水分烘干更充分；一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)的設置，使得線材上多余的水氣從一級烘干區(qū)吹入至二級烘干區(qū)，通過排出口集中排出，提高了烘干效率，進風口的進風方向與通風腔的出風方向相垂直，使得吹到線材上的風力更大；退火輪上繞線槽設置為多個，使得線材在冷卻箱中與水充分接觸，冷卻充分。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種線材退火機的冷卻烘干裝置，其特征在于，包括冷卻箱、烘干箱、退火輪以及吹干器，所述烘干箱密封連接所述冷卻箱，所述退火輪設置于所述冷卻箱內，所述吹干器設置于所述烘干箱內且所述吹干器的吹干方向與所述線材的出線方向相對設置。
2.根據權利要求1所述的線材退火機的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述烘干箱包括一級烘干區(qū)和二級烘干區(qū)。
3.根據權利要求2所述的線材退火機的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述吹干器設置于所述二級烘干區(qū)內。
4.根據權利要求3所述的線材退火機的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述吹干器包括進風口和通風腔。
5.根據權利要求4所述的線材退火機的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述進風口的進風方向與所述通風腔的出風方向相垂直。
6.根據權利要求3所述的線材退火機的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述二級烘干區(qū)還設置有用于集中排出所述線材水氣的排出口，所述排出口罩設于所述烘干箱上，其位置與所述二級烘干區(qū)的出風口位置相對應。
7.根據權利要求1所述的線材退火機的冷卻烘干裝置，其特征在于，所述退火輪上設置有用于纏繞所述線材的繞線槽，且所述繞線槽的個數為多個。
【文檔編號】C21D9/52GK203393194SQ201320478325
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權日:2013年8月7日
【發(fā)明者】趙丕杰, 馬志強 申請人:蘇州利強機電有限公司