一種滲碳氮化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滲碳氮化裝置，包括相互連通的前室（1）和加熱室（2），前室（1）和加熱室（2）連接抽真空系統(tǒng)，前室（1）和加熱室（2）之間通過(guò)工件移送裝置（8）傳遞工件，加熱室（2）內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，前室（1）和加熱室（2）之間設(shè)有中間門（21），前室（1）設(shè)有同時(shí)供進(jìn)、出料的送料口，所述送料口外設(shè)有前門（11），所述前室（1）下方設(shè)有淬火用的油槽（3），所述前門（11）設(shè)有用于防止氧氣進(jìn)入前室（1）的燃燒器（4），所述加熱室（2）內(nèi)設(shè)有通入乙炔氣體作為滲碳?xì)庠春屯ㄈ氚睔庾鳛闈B氮?dú)庠吹耐饪?。本?shí)用新型操作更簡(jiǎn)單、并且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，工件質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】一種滲碳氮化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其涉及一種用于對(duì)加工件進(jìn)行滲碳氮化處理 的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滲碳氮化(或稱氮碳共滲)是以滲氮為主同時(shí)滲入碳的化學(xué)熱處理工藝。工業(yè)生產(chǎn) 中已廣泛應(yīng)用的氮碳共滲方法有氣體法和熔鹽法。
[0003]氣體氮碳共滲常用介質(zhì)有50%氨+50%吸熱式氣體(Nitemper法)、35%?50%氨 +50%?60%放熱式氣體(Nitroc法)和通氨時(shí)滴注乙醇等數(shù)種方法，其可在500°C?650°C 溫度下共滲Ih?8h。
[0004]CN1184510A號(hào)中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種真空滲碳設(shè)備，該真空滲碳設(shè)備包括有 加熱室、冷卻室、油罐、抽真空源、滲碳?xì)怏w源及惰性氣體源等，該真空滲碳設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，但是雙室結(jié)構(gòu)設(shè)置缺乏合理性，且單純油槽的冷卻設(shè)備存在冷卻溫度難以控制、冷卻溫 度不均衡等問(wèn)題。
[0005]CN202246831U號(hào)中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種密封箱式氣體碳氮共滲爐成套設(shè)備，包 括滴注式碳氮共滲多用爐、工件傳送設(shè)備、臥式清洗機(jī)、箱式氣流回火爐、放置工件的液壓 升降臺(tái)以及電腦控制系統(tǒng)等；該設(shè)備的特點(diǎn)在于集成了臥室清洗機(jī)和電腦控制系統(tǒng)，其電 腦控制系統(tǒng)主要用于控制工件傳送設(shè)備及加熱室溫度調(diào)節(jié)。
[0006]總的來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的滲碳氮化裝置或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或者操作不便，或者熱處理效果不 佳導(dǎo)致產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定，或者能耗較高，因此，現(xiàn)有的滲碳氮化裝置的結(jié)構(gòu)還有待
進(jìn)一步完善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種升 溫效率高、碳氮共滲效果好、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的滲碳氮化裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0009]一種滲碳氮化裝置，包括相互連通的前室和加熱室，所述前室和加熱室連接抽真 空系統(tǒng)，所述前室和加熱室之間通過(guò)工件移送裝置傳遞工件，所述加熱室內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)， 所述前室和加熱室之間設(shè)有中間門，所述前室設(shè)有同時(shí)供進(jìn)、出料的送料口，所述送料口外 設(shè)有前門，所述前室下方設(shè)有淬火用的油槽，所述前門設(shè)有用于防止氧氣進(jìn)入前室的燃燒 器，所述加熱室內(nèi)設(shè)有通入乙炔氣體作為滲碳?xì)庠春屯ㄈ氚睔庾鳛闈B氮?dú)庠吹耐饪凇?br> [0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
[0011]所述燃燒器包括位于前門上方的輸氣管和噴火嘴，所述輸氣管與外部的可燃?xì)庠?連通。
[0012]所述油槽內(nèi)設(shè)有油槽加熱器、油槽攪拌器和油溫控制裝置。
[0013]所述油槽攪拌器包括設(shè)置在油槽旁路的攪拌槳和固設(shè)在油槽外的驅(qū)動(dòng)裝置。[0014]所述加熱系統(tǒng)包括發(fā)熱裝置、氣體流量控制裝置和爐內(nèi)攪拌裝置，所述發(fā)熱裝置沿加熱室周向均勻分布，所述爐內(nèi)攪拌裝置固設(shè)在加熱室上方。
[0015]所述發(fā)熱裝置包括多組包覆在加熱室外圍的發(fā)熱電阻。
[0016]所述前室內(nèi)設(shè)有將工件送入下方油槽進(jìn)行淬火的升降機(jī)構(gòu)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的滲碳氮化裝置，前門設(shè)有用于防止氧氣進(jìn)入前室的燃燒器，能夠在送料時(shí)向送料口噴射火焰，消耗送料口處的氧氣含量，使氧氣不能進(jìn)入前室。本實(shí)用新型加熱室內(nèi)設(shè)有通入乙炔氣體作為滲碳?xì)庠春屯ㄈ氚睔庾鳛闈B氮?dú)庠吹耐饪?，乙炔氣體碳原子數(shù)更多，滲碳效果更好。油槽設(shè)有油槽加熱器、油槽攪拌器和油溫控制裝置，工件淬火時(shí)使油對(duì)流循環(huán)，利于工件急冷。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，通過(guò)電腦控制工件的傳送，操作更簡(jiǎn)單、方便和有序，并且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，工件質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。
[0019]圖2是本實(shí)用新型前室的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)。
[0020]圖例說(shuō)明:
[0021]1、前室；11、前門；12、排煙罩；2、加熱室；21、中間門；3、油槽；31、油槽加熱器；32、油槽攪拌器；321、攪拌槳；322、驅(qū)動(dòng)裝置；33、油溫控制裝置；4、燃燒器；5、發(fā)熱裝置；51、電阻；6、爐內(nèi)攪拌裝置；61、風(fēng)扇；62、電機(jī)；7、升降機(jī)構(gòu)；8、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；9、滾輪裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]一種如圖1和圖2所示本實(shí)用新型的滲碳氮化裝置，包括相互連通的前室I和加熱室2，前室I和加熱室2連接抽真空系統(tǒng)，前室I和加熱室2之間通過(guò)工件移送裝置傳遞工件，加熱室2內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，前室I和加熱室2之間設(shè)有中間門21，前室I設(shè)有同時(shí)供進(jìn)、出料的送料口，送料口外設(shè)有前門11，前室I下方設(shè)有淬火用的油槽3，前門11設(shè)有用于防止氧氣進(jìn)入前室I的燃燒器4，加熱室2內(nèi)設(shè)有通入乙炔氣體作為滲碳?xì)庠春屯ㄈ氚睔庾鳛闈B氮?dú)庠吹耐饪凇３檎婵昭b置與前室I和加熱室2連通，用于抽空空氣保持真空狀態(tài)。
[0024]本實(shí)施例滲碳氮化裝置還包括將工件運(yùn)送至送料口的滾輪裝置9，滾輪裝置9將工件送入前室I ;前室I內(nèi)設(shè)有將工件送入下方油槽3進(jìn)行淬火的升降機(jī)構(gòu)7，升降機(jī)構(gòu)7固定安裝在前室I內(nèi)，用于工件淬火時(shí)的升降，工件移送裝置包括一橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)8，以使工件在前室I和加熱室2之間移動(dòng)。燃燒器4包括位于前門11上方的輸氣管和噴嘴,輸氣管與外部的可燃?xì)庠绰?lián)通，在本裝置的運(yùn)行過(guò)程中，噴嘴始終向送料口噴火形成火簾，避免氧氣進(jìn)入前室I。前室I下方的油槽3設(shè)有油槽加熱器31、油槽攪拌器32和油溫控制裝置33。油槽攪拌器32包括設(shè)置在油槽3旁路的攪拌槳321和固設(shè)在油槽3外的驅(qū)動(dòng)裝置322，以促使油槽中的油液循環(huán)散熱。[0025]本實(shí)用新型的加熱室2內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括發(fā)熱裝置5、氣體流量控制 裝置和爐內(nèi)攪拌裝置6，發(fā)熱裝置5包括多組電阻51，電阻51沿加熱室2周向均勻分布，氣 體流量控制裝置包括對(duì)滲碳、滲氮所需氣體的流量進(jìn)行控制的控制閥和流量計(jì)。爐內(nèi)攪拌 裝置6固設(shè)在加熱室2上方，包括風(fēng)扇61和電機(jī)62，風(fēng)扇61固定在加熱室2的上方，在加 熱時(shí)開(kāi)啟風(fēng)扇61強(qiáng)制氣體對(duì)流，使?jié)B碳滲氮效果更好。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理和過(guò)程為:
[0027](I)將工件從滾輪裝置9送入前室1，關(guān)閉前門11，啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)將前室I和加 熱室2內(nèi)的空氣排出；
[0028](2)將氮?dú)鈱?dǎo)入到前室I和加熱室2中，使前室I和加熱室2充滿氮?dú)?，完成由?氣到氮?dú)鈿夥盏闹脫Q；
[0029](3)通過(guò)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)8將工件送入加熱室2，關(guān)閉中間門21，啟動(dòng)爐內(nèi)攪拌裝置 6，同時(shí)啟動(dòng)發(fā)熱裝置5開(kāi)始加熱升溫，整個(gè)滲碳氮化升溫過(guò)程中通過(guò)爐內(nèi)攪拌裝置6使?fàn)t 內(nèi)氣體形成對(duì)流；直至加熱室2內(nèi)的溫度達(dá)到滲碳氮化溫度時(shí)，通過(guò)氣體流量控制裝置向 加熱室2內(nèi)間隔性供給作為滲碳氮化介質(zhì)的乙炔氣體(鏈狀不飽和烴)和氨氣；
[0030](4)滲碳氮化后，工件返回前室1，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)7，將工件放入油槽3中進(jìn)行油浴 淬火處理，完成工件表面的滲碳氮化處理。
[0031]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述 實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾， 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滲碳氮化裝置，包括相互連通的前室(I)和加熱室(2)，所述前室(I)和加熱室(2)連接抽真空系統(tǒng)，所述前室(I)和加熱室(2)之間通過(guò)工件移送裝置(8)傳遞工件，所述加熱室(2)內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，所述前室(I)和加熱室(2)之間設(shè)有中間門(21)，其特征在于，所述前室(I)設(shè)有同時(shí)供進(jìn)、出料的送料口，所述送料口外設(shè)有前門(11)，所述前室(I)下方設(shè)有淬火用的油槽(3)，所述前門(11)設(shè)有用于防止氧氣進(jìn)入前室(I)的燃燒器(4)，所述加熱室(2)內(nèi)設(shè)有通入乙炔氣體作為滲碳?xì)庠春屯ㄈ氚睔庾鳛闈B氮?dú)庠吹耐饪凇?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳氮化裝置，其特征在于，所述燃燒器(4)包括位于前門(11)上方的輸氣管和噴火嘴，所述輸氣管與外部的可燃?xì)庠催B通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲碳氮化裝置，其特征在于，所述油槽(3)內(nèi)設(shè)有油槽加熱器(31)、油槽攪拌器(32)和油溫控制裝置(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滲碳氮化裝置，其特征在于，所述油槽攪拌器(32)包括設(shè)置在油槽(3)旁路的攪拌槳(321)和固設(shè)在油槽(3)外的驅(qū)動(dòng)裝置(322)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲碳氮化裝置，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)包括發(fā)熱裝置(5)、氣體流量控制裝置和爐內(nèi)攪拌裝置(6)，所述發(fā)熱裝置(5)沿加熱室(2)周向均勻分布，所述爐內(nèi)攪拌裝置(6 )固設(shè)在加熱室(2 )上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滲碳氮化裝置，其特征在于，所述發(fā)熱裝置(5)包括多組包覆在加熱室(2)外圍的發(fā)熱電阻(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳氮化裝置，其特征在于，所述前室(I)內(nèi)設(shè)有將工件送入下方油槽(3)進(jìn)行淬火的升降機(jī)構(gòu)(7)。
【文檔編號(hào)】C23C8/30GK203419977SQ201320479579
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】杉山輝陽(yáng), 野口奉夫, 劉其城 申請(qǐng)人:湖南特科能熱處理有限公司