生物冶金反應器的攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物冶金反應器的攪拌裝置，是由翼型槳葉、密封式輪轂、攪拌軸內芯、攪拌軸防護套管和機械密封聯(lián)軸器構成，機械密封聯(lián)軸器與攪拌軸內芯鍵連接，攪拌軸防護套管套在攪拌軸內芯上，攪拌軸防護套管的前端是活動機械密封，密封式輪轂與攪拌軸內芯是鍵連接，攪拌軸防護套管后端與密封式輪轂焊接連接，翼型槳葉通過螺栓固定在密封式輪轂上；本實用新型在保障設備擁有較好氣料混合均勻、物料不沉槽、抗腐蝕能力前提下，解決了因攪拌過程中的應力集中造成斷軸的問題，延長了使用壽命。
【專利說明】生物冶金反應器的攪拌裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生物冶金反應器的攪拌裝置，特別涉及一種金、銅生物攪拌預處理過中反應器的攪拌裝置。
技術背景
[0002]攪拌既是一種獨立的流體力學單元的操作，如液-液混合、固液懸浮、氣-液或液-液分散等，又往往是完成其他單元操作如傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等以及化學反應過程的必要手段。攪拌過程可使被攪拌介質的各部分接近于均質狀態(tài)，可增大分散相的有效接觸面積，可降低分散相周圍的液膜阻力以及增大相對速度提高傳熱效率。攪拌器就是實現(xiàn)攪拌功能效果的裝置，典型攪拌器形式有槳式、渦輪式、推進式、布魯馬金式、齒片式、錨式、框式、螺帶與螺桿式等。作為強酸堿、微生物、電化學腐蝕等復雜環(huán)境下固-氣-液攪拌，生物冶金反應器的機械攪拌有以下方面的作用，一是使礦粒處于懸浮狀，二是使鼓入的空氣高度彌散于礦漿中，三是使細菌物料混合均勻，加快熱傳遞。
[0003]攪拌器要實現(xiàn)攪拌就需要傳動機構提供動力，由電機減速機、聯(lián)軸器、攪拌軸組成傳動機構。為了保障攪拌能耗最小、使用壽命最長，攪拌軸強度與剛度要求相當重要，因此對攪拌軸結構設計有一定要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是為了使生物冶金反應器實現(xiàn)使礦粒處于懸浮狀，使鼓入的空氣高度彌散于礦漿中，使細菌物料混合均勻，加快熱傳遞等功能，并在強酸堿、微生物、電化學腐蝕等復雜環(huán)境下實現(xiàn)固-氣-液混合攪拌，保障設備使用壽命最長，動力消耗最小，而提供一種生物冶金反應器的攪拌裝置。本實用新型屬于翼型攪拌器，立式容器中心安裝，單層級攪拌。
[0005]本實用新型是由翼型槳葉、密封式輪轂、攪拌軸內芯、攪拌軸防護套管和機械密封聯(lián)軸器構成，機械密封聯(lián)軸器與攪拌軸內芯鍵連接，攪拌軸防護套管套在攪拌軸內芯上，攪拌軸防護套管的前端是活動機械密封，密封式輪轂與攪拌軸內芯是鍵連接，攪拌軸防護套管后端與密封式輪轂焊接連接，翼型槳葉通過螺栓固定在密封式輪轂上。
[0006]所述的聯(lián)軸器與攪拌軸內芯的材質為合金鋼材質，所述的翼型槳葉、密封式輪轂和攪拌軸防護套管的材質均為不銹鋼。
[0007]所述機械密封聯(lián)軸器與攪拌軸防護套管之間的連接采用迷宮式機械密封，機械密封聯(lián)軸器的前端與密封式輪轂的后端均采用不銹鋼板焊機密封。
[0008]所述攪的攪拌軸內芯以空心軸承擔扭矩，攪拌軸內芯以攪拌軸防護套管防腐。
[0009]所述攪拌裝置結構是翼型、單層級、立式容器中心安裝。
[0010]所述翼型槳葉的數(shù)量2?6片，翼型槳葉的傾斜角度24°?60°，翼型槳葉的攪拌直徑與反應器直徑比0.2?0.5。
[0011]本實用新型的工作過程:[0012]機械密封聯(lián)軸器帶動攪拌軸內芯轉動，攪拌軸內芯帶動密封式輪轂，從而帶動翼型槳葉旋轉實現(xiàn)攪拌。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1、攪拌軸合理的材質選擇:攪拌軸合金鋼使的攪拌軸由較強的強度與剛度，不銹鋼防護套下端焊接密封，與上端活動密封，同時起到密封與自由轉動的效果，使由于扭轉變形集中在不銹鋼防護套上的應力得以釋放，上述使得設備在強酸堿、微生物、電化學腐蝕等復雜環(huán)境下不會因應力集中形成斷軸或腐蝕斷軸，有較長的使用壽命。
[0015]2、翼型、單層級、立式容器中心安裝的結構設計，攪拌直徑與反應器直徑比選擇使得生物冶金反應器固-氣-液攪拌達到礦粒處于懸浮狀，鼓入的空氣高度彌散于全體礦漿中，細菌物料混合均勻，加快熱傳遞的理想效果，并且攪拌能耗最小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]其中:1 一翼型槳葉；2—密封式輪轂；3—攪拌軸內芯；4一攪拌軸防護套管；5—機械密封聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1所示，本實例是由翼型槳葉1、密封式輪轂2、攪拌軸內芯3、攪拌軸防護套管4和機械密封聯(lián)軸器5構成，機械密封聯(lián)軸器5與攪拌軸內芯3鍵連接，攪拌軸防護套管4套在攪拌軸內芯3上，攪拌軸防護套管4的前端是活動機械密封，密封式輪轂2與攪拌軸內芯3是鍵連接，攪拌軸防護套管4后端與密封式輪轂2焊接連接，翼型槳葉I通過螺栓固定在密封式輪轂2上。
[0019]所述的聯(lián)軸器5與攪拌軸內芯3的材質為合金鋼材質，所述的翼型槳葉1、密封式輪轂2和攪拌軸防護套管4的材質均為不銹鋼。
[0020]所述機械密封聯(lián)軸器5與攪拌軸防護套管4之間的連接采用迷宮式機械密封，機械密封聯(lián)軸器5的前端與密封式輪轂2的后端均采用不銹鋼板焊機密封。
[0021]所述攪的攪拌軸內芯3以空心軸承擔扭矩，攪拌軸內芯3以攪拌軸防護套管4防腐。
[0022]所述攪拌裝置結構是翼型、單層級、立式容器中心安裝。
[0023]所述翼型槳葉I的數(shù)量2?6片，翼型槳葉I的傾斜角度24°?60°，翼型槳葉I的攪拌直徑與反應器直徑比0.2?0.5。
[0024]本實施例的工作過程:
[0025]機械密封聯(lián)軸器5帶動攪拌軸內芯3轉動，攪拌軸內芯3帶動密封式輪轂2，從而帶動翼型槳葉I旋轉實現(xiàn)攪拌。
【權利要求】
1.一種生物冶金反應器的攪拌裝置，其特征在于:是由翼型槳葉(I)、密封式輪轂(2)、攪拌軸內芯(3)、攪拌軸防護套管(4)和機械密封聯(lián)軸器(5)、構成，機械密封聯(lián)軸器(5)與攪拌軸內芯(3)鍵連接，攪拌軸防護套管(4)套在攪拌軸內芯(3)上，攪拌軸防護套管(4)的前端是活動機械密封，密封式輪轂(2)與攪拌軸內芯(3)是鍵連接，攪拌軸防護套管(4)的后端與密封式輪轂(2 )焊接連接，翼型槳葉(I)通過螺栓固定在密封式輪轂(2 )上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物冶金反應器的攪拌裝置，其特征在于:所述的機械密封聯(lián)軸器(5)與攪拌軸內芯(3)為合金鋼材質；所述的翼型槳葉(I)、密封式輪轂(2)和攪拌軸防護套管(4 )材質均為不銹鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生物冶金反應器的攪拌裝置，其特征在于:所述機械密封聯(lián)軸器(5)與攪拌軸防護套管(4)之間的連接采用迷宮式機械密封，機械密封聯(lián)軸器(5)的前端與密封式輪轂(2)的后端均采用不銹鋼板焊機密封。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種生物冶金反應器的攪拌裝置，其特征在于:所述翼型槳葉(I)的數(shù)量2?6片，翼型槳葉(I)的傾斜角度24°?60°，翼型槳葉(I)的攪拌直徑與反應器直徑比0.2?0.5。
【文檔編號】C22B3/18GK203440430SQ201320481248
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權日:2013年8月7日
【發(fā)明者】吳鈴, 丁成, 武欣墨, 吳國華, 遲崇哲 申請人:長春黃金研究院