一種具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，包括揚(yáng)料段襯板、混合段襯板及逆流段襯板，所述的揚(yáng)料段襯板設(shè)置于筒體進(jìn)料端內(nèi)壁上，通過并緊螺母實現(xiàn)與筒體的固結(jié)密封配合；所述的混合段襯板及逆流段襯板緊鄰揚(yáng)料段襯板依次設(shè)置于筒體中后段，通過角鋼實現(xiàn)與筒體的固結(jié)密封配合。本實用新型在制粒機(jī)筒體進(jìn)料端設(shè)置帶順流揚(yáng)料條的揚(yáng)料板，對物料有效導(dǎo)流；在筒體混合段設(shè)置角鋼固結(jié)式襯板，利于物料充分?jǐn)嚢杌旌希煌搀w中后端設(shè)置倒內(nèi)錐反旋式結(jié)構(gòu)逆流襯板，筒體出口逐漸收小，使物料形成回流，增加物料有效滾動路程，有效延長制粒時間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能有效滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求,提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的特點。
【專利說明】一種具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)生產(chǎn)中，物料需要混勻和制粒，其目的是將配合好的各組分物料混勻，從而得到組分均一的混合料，同時還要在混勻后加水潤濕并制粒，以獲得化學(xué)成份均勻，粒度適宜且透氣性良好的燒結(jié)料，而混勻和制粒的則很大程度上決定了燒結(jié)礦的質(zhì)量。我國燒結(jié)廠一般都采用兩次混合工藝，一次混合主要是將燒結(jié)料混勻，并起預(yù)熱燒結(jié)料的作用；二次混合主要是對已潤濕混勻的燒結(jié)料進(jìn)行造球并補(bǔ)加水分。二次混合一般在制粒機(jī)中進(jìn)行，而現(xiàn)有技術(shù)制粒機(jī)配備的襯板一般為含油尼龍襯板，僅起到保護(hù)筒體的作用，沒有強(qiáng)化制粒，混合后的物料往往化學(xué)成分不均勻、粒度大大小小，嚴(yán)重影響燒結(jié)料的透氣性。為此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，安裝便捷的能有效滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板是解決這一問題的有效途徑。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能有效滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括揚(yáng)料段襯板、混合段襯板及逆流段襯板，所述的揚(yáng)料段襯板設(shè)置于筒體進(jìn)料端內(nèi)壁上，通過并緊螺母實現(xiàn)與筒體的固結(jié)密封配合；所述的混合段襯板及逆流段襯板緊鄰揚(yáng)料段襯板依次設(shè)置于筒體中后段，通過角鋼實現(xiàn)與筒體的固結(jié)密封配合。
[0005]本實用新型在制粒機(jī)筒體進(jìn)料端設(shè)置帶順流揚(yáng)料條的揚(yáng)料板，對物料有效導(dǎo)流；在筒體混合段設(shè)置角鋼固結(jié)式襯板，利于物料充分?jǐn)嚢杌旌希煌搀w中后端設(shè)置倒內(nèi)錐反旋式結(jié)構(gòu)逆流襯板，筒體出口逐漸收小，使物料形成回流，增加物料有效滾動路程，有效延長制粒時間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠，能有效滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝要求，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型之制粒機(jī)襯板展開布置圖；
[0007]圖2為本實用新型之揚(yáng)料段之襯板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為圖2之揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為圖1、2之A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5為圖1之B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6為圖1之C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖7為圖1之D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖中:1-揚(yáng)料段襯板,2-揚(yáng)料板，3-揚(yáng)料條,4-混合段襯板，5-1#平弧襯板，6_角鋼，7-逆流段襯板，8-2#平弧襯板，9-逆流條，10-筒體。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如附圖1所示，本實用新型所述具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板包括揚(yáng)料段襯板
1、混合段襯板4及逆流段襯板7，所述的揚(yáng)料段襯板I設(shè)置于筒體10進(jìn)料端內(nèi)壁上，通過并緊螺母實現(xiàn)與筒體10的固結(jié)密封配合；所述的混合段襯板4及逆流段襯板7緊鄰揚(yáng)料段襯板I依次設(shè)置于筒體10中后段，通過角鋼6實現(xiàn)與筒體10的固結(jié)密封配合。
[0016]如附圖2、4所示，所述的揚(yáng)料段襯板I為耐磨塑性結(jié)構(gòu)，包括揚(yáng)料板2及揚(yáng)料條3，所述的揚(yáng)料條3與揚(yáng)料板2為一體式結(jié)構(gòu)，二者截面呈“凸”形，其“凸”臺面向筒體10中心。
[0017]所述的揚(yáng)料條3呈螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)置于筒體10進(jìn)料端內(nèi)壁，與料流方向呈10-20°導(dǎo)向角。
[0018]如附圖1、5、6所示，所述的混合段襯板4包括1#平弧襯板5及角鋼6，所述的角鋼6通過螺栓固結(jié)于1#平弧襯板5內(nèi)表面。
[0019]如附圖6所示，所述的角鋼6固結(jié)于1#平弧襯板5兩肩，距1#平弧襯板5外邊緣300~500臟，平行于筒體10 軸線設(shè)置。
[0020]如附圖5、6所述的1#平弧襯板5為厚度不低于60mm的矩形體結(jié)構(gòu)，為耐磨塑性
結(jié)構(gòu)和或彈性結(jié)構(gòu)。
[0021]如附圖1、7所示，所述的逆流段襯板7包括2#平弧襯板8、角鋼6及逆流條9，所述的逆流條9通過角鋼6固結(jié)于2#平弧襯板8內(nèi)表面上。
[0022]所述的逆流條9呈倒內(nèi)錐形反旋式結(jié)構(gòu)布置于筒體10內(nèi)壁后段，與料流反方向呈40~50。夾角。
[0023]所述的逆流條9至少設(shè)置為三頭螺紋結(jié)構(gòu)，其螺紋旋向與筒體10旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0024]所述的逆流條9為耐磨塑性結(jié)構(gòu)和或彈性結(jié)構(gòu)，其高度沿物流方向增高，與筒體10內(nèi)壁形成出口漸收的倒內(nèi)錐形。
[0025]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0026]本實用新型采用在制粒機(jī)筒體進(jìn)料端設(shè)置帶順流揚(yáng)料條的揚(yáng)料板，對物料進(jìn)行有效導(dǎo)流；在筒體混合段設(shè)置角鋼固結(jié)式襯板，利于物料充分?jǐn)嚢杌旌?；筒體中后端設(shè)置倒內(nèi)錐形反旋式結(jié)構(gòu)的逆流襯板，筒體出口逐漸收小，使物料形成回流，增加物料有效滾動路程，有效延長制粒時間。
[0027]工作過程中，混合料首先通過揚(yáng)料段導(dǎo)流后進(jìn)入筒體，由于與筒壁之間產(chǎn)生摩擦，在圓筒旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，附于筒壁并上升到一定的高度，然后靠重力的作用滾下，與上升的物料產(chǎn)生相對運(yùn)動而滾動成球，混合料在多次往復(fù)運(yùn)動的過程中，在軸向分力的作用下，不斷向出料端移動。由于筒體中后端設(shè)置了倒內(nèi)錐形反旋式結(jié)構(gòu)的逆流襯板，有效延長物料在筒體內(nèi)的制粒時間，混合段的角鋼及逆流段的逆流條使筒體內(nèi)襯具備一定摩擦力利于物料提升和滾動成球，強(qiáng)化了制粒效果；較厚的耐磨橡膠襯板保證了筒體可靠的安裝質(zhì)量和較長的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，包括揚(yáng)料段襯板(I )、混合段襯板(4)及逆流段襯板(7)，其特征是:所述的揚(yáng)料段襯板(I)設(shè)置于筒體(10)進(jìn)料端內(nèi)壁上，通過并緊螺母實現(xiàn)與筒體(10)的固結(jié)密封配合；所述的混合段襯板(4)及逆流段襯板(7)緊鄰揚(yáng)料段襯板(I)依次設(shè)置于筒體(10)中后段，通過角鋼(6)實現(xiàn)與筒體(10)的固結(jié)密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的揚(yáng)料段襯板(I)為耐磨塑性結(jié)構(gòu)，包括揚(yáng)料板(2 )及揚(yáng)料條(3 )，所述的揚(yáng)料條(3 )與揚(yáng)料板(2 )為一體式結(jié)構(gòu)，二者截面呈“凸”形，其“凸”臺面向筒體(10)中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的揚(yáng)料條(3)呈螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)置于筒體(10)進(jìn)料端內(nèi)壁，與料流方向呈10-20°導(dǎo)向角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的混合段襯板(4)包括1#平弧襯板(5)及角鋼(6)，所述的角鋼(6)通過螺栓固結(jié)于1#平弧襯板(5)內(nèi)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的角鋼(6)固結(jié)于1#平弧襯板(5)兩肩，距1#平弧襯板(5)外邊緣30(T500mm，平行于筒體(10)軸線設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的1#平弧襯板(5)為厚度不低于60mm的矩形體結(jié)構(gòu)，為耐磨塑性結(jié)構(gòu)和/或彈性結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的逆流段襯板(7)包括2#平弧襯板(8)、角鋼(6)及逆流條(9)，所述的逆流條(9)通過角鋼(6)固結(jié)于2#平弧襯板(8)內(nèi)表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的逆流條(9)呈倒內(nèi)錐形反旋式結(jié)構(gòu)布置于筒體(10)內(nèi)壁后段，與料流反方向呈40-50°夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的逆流條(9)至少設(shè)置為三頭螺紋結(jié)構(gòu)，其螺紋旋向與筒體(10)旋轉(zhuǎn)方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有強(qiáng)化制粒功能的制粒機(jī)襯板，其特征在于所述的逆流條(9)為耐磨塑性結(jié)構(gòu)和或彈性結(jié)構(gòu)，其高度沿物流方向增高，與筒體(10)內(nèi)壁形成出口漸收的倒內(nèi)錐形。
【文檔編號】C22B1/14GK203393199SQ201320495684
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】宋家兵, 陳勝濤 申請人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司