轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐投料領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套。一種轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，包括內(nèi)殼體、外殼體、通水管和封頭，所述內(nèi)殼體和外殼體焊接底部開口處由封頭密封，內(nèi)殼體和外殼體之間形成水冷腔，通水管布設(shè)在水冷腔內(nèi)，所述內(nèi)殼體的徑向圓截面劃分為接觸區(qū)和非接觸區(qū)兩個部分，所述接觸區(qū)占圓截面的1/5~1/2，在接觸區(qū)對應(yīng)的水冷腔內(nèi)布設(shè)的通水管密度大于非接觸區(qū)內(nèi)布設(shè)的通水管密度；所述接觸區(qū)的上部襯有筋板，接觸區(qū)的下部堆焊有耐磨耐高溫合金層。本實用新型使用壽命從以前的2~3個月提高到12個月左右，有效減少了停機時間，消除了煉鋼過程中的重大安全隱患，使轉(zhuǎn)爐副原料隔套、粘冷鋼明顯減少，有效地保護(hù)了檢修人員安全。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐投料領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套安裝于移動煙罩兩側(cè)，其主要功能是作為轉(zhuǎn)爐冶煉過程中輕燒白云石、石灰、鐵礦石等原料的流動通道。因其離爐口位置近，爐口溫度高達(dá)1650°C度左右，同時吹煉過程中大量的熔渣飛濺，工況條件比較惡劣。副原料投入隔套的制作采用鋼板焊接方式，如附圖1所示，原設(shè)計隔套，采用由鋼板制成的內(nèi)殼體I和外殼體2焊接作為內(nèi)外壁，內(nèi)殼體I和外殼體2之間形成水冷腔3，下部采用半圓形的鋼管做封頭5，使之形成封閉水冷腔，內(nèi)部埋有均布通水管4，將水引入隔套底部，水從進(jìn)水口 7進(jìn)入，經(jīng)均布分配直管從隔套下部流出，再回到隔套上部，從上端出水口 8流出，通過冷水的流動，帶出熱量，進(jìn)行冷卻。隔套安裝角度如圖所示，在內(nèi)殼體I與粉料接觸的180°范圍內(nèi)，從上到下襯有筋板6，增強其耐磨性。
[0003]由于轉(zhuǎn)爐冶煉原料在通過下料隔套時有較高的速度，同時原料有一定的硬度，因此下料隔套、受熱面經(jīng)常受原料的撞擊和磨損而導(dǎo)致漏水，從而影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。且由于隔套在承受轉(zhuǎn)爐冶煉高溫輻射、冷鋼及熔渣沖擊，內(nèi)殼體I下部以及底部封頭5處容易開裂，造成冷卻水大量泄漏，進(jìn)入爐內(nèi)，容易發(fā)生爆炸，并且導(dǎo)致隔套本體粘冷鋼，且水噴到氧槍上，也會導(dǎo)致氧槍粘冷鋼。因此，一旦發(fā)生泄漏，必須停爐進(jìn)行檢修，造成轉(zhuǎn)爐停機，且由于施工場地在煙罩內(nèi)，容易發(fā)生冷鋼掉落砸傷、人員墜落以及高溫灼傷等安全事故，副原料隔套的泄漏成為轉(zhuǎn)爐區(qū)域頻發(fā)故障和重大安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，通過在接觸區(qū)密布冷卻水管，保證受熱面不因溫度過高導(dǎo)致水套爆裂，提高了隔套的使用壽命。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，包括內(nèi)殼體、外殼體、通水管和封頭，所述內(nèi)殼體和外殼體焊接底部開口處由封頭密封，內(nèi)殼體和外殼體之間形成水冷腔，通水管布設(shè)在水冷腔內(nèi)，所述內(nèi)殼體的徑向圓截面劃分為接觸區(qū)和非接觸區(qū)兩個部分，所述接觸區(qū)占圓截面的1/5?1/2，在接觸區(qū)對應(yīng)的水冷腔內(nèi)布設(shè)的通水管密度大于非接觸區(qū)內(nèi)布設(shè)的通水管密度；所述接觸區(qū)的上部襯有筋板，接觸區(qū)的下部堆焊有耐磨耐高溫
I=Iο
[0006]所述的耐磨耐高溫合金層的長度為內(nèi)殼體接觸區(qū)長度的1/3?2/3。
[0007]所述的耐磨耐高溫合金層由0l.6mmLQ605耐磨焊絲堆焊而成,耐磨耐高溫合金層的厚度為3?5mm。
[0008]所述封頭為條形鋼板，封頭內(nèi)縮密封焊接在內(nèi)殼體和外殼體的底部。
[0009]所述的內(nèi)殼體和外殼體由鋼板制成，內(nèi)殼體的厚度大于外殼體的厚度。
[0010]本實用新型轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套在受熱的接觸區(qū)對應(yīng)的水冷腔內(nèi)布設(shè)更多的通水管，有效增大了對內(nèi)殼體接觸區(qū)的冷卻水流量；采用板條代替半圓形管做封頭，板條縮進(jìn)到隔套內(nèi)外層內(nèi)，有效抵消焊縫產(chǎn)生的應(yīng)力，并避免了原料對封頭的沖擊；在內(nèi)殼體接觸區(qū)下部堆焊了一層耐磨耐高溫合金層后具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能；使用壽命從以前的2?3個月提高到12個月左右，有效減少了停機時間，消除了煉鋼過程中的重大安全隱患，使轉(zhuǎn)爐副原料隔套、粘冷鋼明顯減少，有效地保護(hù)了檢修人員安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有的副原料投入隔套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套的俯視截面示意圖；
[0014]圖4為封頭區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1內(nèi)殼體、2外殼體、3水冷腔、4通水管、5封頭、6筋板、7進(jìn)水口、8出水口、
9耐磨耐聞溫合金層。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0017]實施例1
[0018]如圖2、3所示，一種轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，包括內(nèi)殼體1、外殼體2、通水管4和封頭5，所述內(nèi)殼體I和外殼體2焊接底部開口處由封頭5密封，內(nèi)殼體I和外殼體2之間形成水冷腔3，通水管4布設(shè)在水冷腔3內(nèi)，所述內(nèi)殼體I的徑向圓截面劃分為接觸區(qū)和非接觸區(qū)兩個部分，所述接觸區(qū)占圓截面的1/5?1/2，在接觸區(qū)對應(yīng)的水冷腔3內(nèi)布設(shè)的通水管4密度大于非接觸區(qū)內(nèi)布設(shè)的通水管4密度，這樣可以有效地加強接觸區(qū)的冷卻，避免水冷腔3底部冷卻水量不夠的情況發(fā)生，因為水量充足，還能避免污垢沉淀；所述接觸區(qū)的上部襯有筋板6，接觸區(qū)的下部堆焊有耐磨耐高溫合金層9。
[0019]在本實施例中，所述的耐磨耐高溫合金層9的長度為內(nèi)殼體I接觸區(qū)長度的1/3?2/3,耐磨耐高溫合金層9由0l.6mmLQ605耐磨焊絲堆焊而成,耐磨耐高溫合金層9的厚度為3?5mm ;耐磨耐高溫合金層9提高了該區(qū)域的硬度，提升了耐磨料磨損性能有效解決隔套、上粘結(jié)轉(zhuǎn)爐冶煉時飛濺起來的熔渣和冷鋼，避免冷鋼粘結(jié)堵塞內(nèi)孔，影響副原料投入。
[0020]如圖4所示，在本實施例中，為了避免封頭5與內(nèi)殼體1、外殼體2的焊接處因為原料的沖擊而脫落，造成生產(chǎn)事故，所述封頭5為條形鋼板，封頭5內(nèi)縮密封焊接在內(nèi)殼體I和外殼體2的底部，這樣原料就不會直接對封頭5產(chǎn)生沖擊，保證了封頭5的密封效果，并避免了封頭引冷熱變化而導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中開裂。
[0021]另外，由于本實用新型的結(jié)構(gòu)較好分配了冷卻水量，外殼體2相對來說，不容易損壞，因此將原來內(nèi)殼體I與外殼體2 —樣厚的鋼板，改成內(nèi)部增厚,外部減薄,使內(nèi)殼體I的厚度大于外殼體2的厚度，在不改隔套整體的重量的同時，加強了內(nèi)殼體I的耐磨性、延長了隔套的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，包括內(nèi)殼體(I)、外殼體(2)、通水管(4)和封頭(5)，所述內(nèi)殼體⑴和外殼體⑵焊接底部開口處由封頭(5)密封，內(nèi)殼體⑴和外殼體⑵之間形成水冷腔(3)，通水管(4)布設(shè)在水冷腔(3)內(nèi)，其特征是:所述內(nèi)殼體(I)的徑向圓截面劃分為接觸區(qū)和非接觸區(qū)兩個部分，所述接觸區(qū)占圓截面的1/5?1/2，在接觸區(qū)對應(yīng)的水冷腔(3)內(nèi)布設(shè)的通水管(4)密度大于非接觸區(qū)內(nèi)布設(shè)的通水管(4)密度；所述接觸區(qū)的上部襯有筋板出)，接觸區(qū)的下部堆焊有耐磨耐高溫合金層(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，其特征是:所述的耐磨耐高溫合金層(9)的長度為內(nèi)殼體(I)接觸區(qū)長度的1/3?2/3。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，其特征是:所述的耐磨耐高溫合金層(9)由0l.6mmLQ605耐磨焊絲堆焊而成,耐磨耐高溫合金層(9)的厚度為3、mm。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，其特征是:所述封頭(5)為條形鋼板，封頭(5)內(nèi)縮密封焊接在內(nèi)殼體(I)和外殼體(2)的底部。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副原料投入隔套，其特征是:所述的內(nèi)殼體(I)和外殼體(2)由鋼板制成，內(nèi)殼體⑴的厚度大于外殼體⑵的厚度。
【文檔編號】C21C5/46GK203462074SQ201320496959
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】劉長正 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司